本发明涉及物料混合技术领域，特别地，涉及一种基于流体驱动的喷射式工业生产用物料混合设备的工作方法。
背景技术：
所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布，它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。
用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的，属流体动力过程。混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是：①制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；②为某些单元操作（如萃取、吸附、换热等）或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。
在工业生产过程中，物料间的混合常常进行，尤其是液体物料间的混合，当在对液体物料进行混合时，液体物料的流动程度决定着物料间的混合效果，因此，为了提高液体物料的混合效果，主要是通过提高液体物料的流动程度来实现的。在现有技术中，主要是通过搅拌叶片的搅拌来实现液体物料的混合，但是液体物料的流动程度存在着明显的局限性，从而影响混合效果。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种基于流体驱动的喷射式工业生产用物料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于流体驱动的喷射式工业生产用物料混合设备，包括筒体，筒体顶部为敞口状，所述筒体内部通过两根l型连接杆固定连接有支撑壳体，支撑壳体内部均匀开设有三个空腔，空腔呈长方体状，空腔内部设置有移动板，三个移动板之间通过移动柱相连接，移动柱右端连接有移动柱驱动装置；所述筒体内底部设置有泵体，泵体上连接有进液管，进液管顶部连接有三根分液管，分液管底端与空腔内部相连通；所述空腔下侧连接有分出液管，分出液管底端均与汇合管相连通，汇合管下侧连接有第一喷流管和第二喷流管；所述支撑壳体下方设置有旋转喷射装置。
作为本发明的进一步效果是：所述移动柱驱动装置包括齿条，齿条左端与移动柱右端固定连接，齿条右端穿过开设在筒体右侧壁上的移动通槽设置；所述齿条上方的筒体前后侧壁上转动连接有第一转轴，第一转轴后端与电机输出轴固定连接，所述第一转轴上固定连接有圆盘，圆盘前侧面固定连接有水平柱；所述第一转轴下方的筒体前后侧壁上转动连接有第二转轴，第二转轴上固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条相啮合，所述扇形齿轮上部固定连接有摆动板，摆动板上开设有限位通槽，且水平柱位于限位通槽内部。
作为本发明的再进一步效果是：所述水平柱直径等于限位通槽的宽度。
作为本发明的再进一步效果是：所述进液管通过第一连接架固定在筒体内侧壁上。
作为本发明的再进一步效果是：所述第一喷流管通过第二连接架固定在筒体内侧壁上。
作为本发明的再进一步效果是：所述旋转喷射装置包括支撑板，支撑板与筒体内侧壁固定连接，支撑板中间处嵌设有轴承，轴承内圈固定连接有转动体，转动体包括第一圆柱体、第一圆台体、第二圆柱体和第二圆台体，且第一圆台体呈上小下大状，第二圆台体呈上大下小状，且第一圆柱体、第一圆台体、第二圆柱体和第二圆台体从上至下依次相连接；所述第一圆柱体外侧壁上均匀固定连接有若干个驱动叶片；所述第二圆柱体前后内侧壁上固定连接有安装板，安装板与第二圆柱柱左右侧壁之间留有间隙，所述安装板上均匀固定连接有若干个扰动体；所述第二圆台体外侧壁上对称固定连接有两块排空板。
作为本发明的再进一步效果是：所述扰动体呈不完全球壳状，且其开口朝上设置，所述扰动体内部均匀布置有若干个扰动凸起，扰动体底部开设有落料通孔。
作为本发明的再进一步效果是：所述扰动凸起呈三棱锥状。
作为本发明的再进一步效果是：所述第一喷流管的出口处正对驱动叶片，第二喷流管伸入到转动体内部；所述进液管的右部位于第二圆台体的正下方。
作为本发明的再进一步效果是：所述筒体底部开设有排料通道，排料通道上设置有塞体。
本发明具有以下有益效果是：
第一、移动柱驱动装置带动移动柱向左侧移动，对空腔内部的液体物料进行挤压，空腔内部的液体物料通过分出液管喷出进入到汇合管内部汇合，在喷射过程中液体物料之间得到充分有效的混合处理；
第二、电机带动第一转轴转动，第一转轴带动圆盘转动，圆盘上的水平柱也随之转动，因此，水平柱会带动摆动板绕第二转轴转动，继而实现了扇形齿轮的左右往复摆动，与扇形齿轮相啮合的齿条左右移动，从而实现了移动板的左右移动，对空腔内的液体物料进行挤压处理；
第三、当部分液体物料从第一喷流管底部喷出时，液体物料具备一定的流速，从而喷出的液体物料作用到驱动叶片上会带动驱动叶片转动，从而驱动叶片会带动转动体不断转动；
第四、由于扰动体呈不完全球壳状，则液体物料在扰动体内部会形成一定的漩涡，配合扰动凸起使液体物料进行更佳的混合效果；
第五、由于转动体在工作时会不断转动，转动体带动第二圆台体外侧壁布置的排空板转动，排空板在转动时会使转动体下方呈现出局部负压的状态，从而使转动体内部的压强大于下方的压强，在压强作用下，液体物料从转动体内部喷出时的速度更快，从而形成更佳的冲击效果，继而使液体物料的混合效果更佳；
第六、进液管的右部位于第二圆台体的正下方，进液管将转动体下方区域的液体物料排空，配合排空板使用，使得转动体下方的区域压强进一步减小，有效增加了压强差，更进一步提高混合效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例图1中的a-a向剖视图；
图3是本发明优选实施例移动柱驱动装置的结构示意图；
图4是本发明优选实施例旋转喷射装置的结构示意图；
图5是本发明优选实施例图4中的b-b向剖视图；
图6为本发明优选实施例扰动体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于流体驱动的喷射式工业生产用物料混合设备，包括筒体1，筒体1顶部为敞口状，所述筒体1内部通过两根l型连接杆7固定连接有支撑壳体2，支撑壳体2内部均匀开设有三个空腔3，空腔3呈长方体状，空腔3内部设置有移动板4，三个移动板4之间通过移动柱5相连接，移动柱5右端连接有移动柱驱动装置6，所述筒体1内底部设置有泵体8，泵体8上连接有进液管9，进液管9顶部连接有三根分液管11，分液管11底端与空腔3内部相连通，所述空腔3下侧连接有分出液管12，分出液管12底端均与汇合管13相连通，汇合管13下侧连接有第一喷流管19和第二喷流管20，在工作时，启动泵体8，泵体8通过进液管9和三根分液管11将液体物料均匀灌入到空腔3内部，然后移动柱驱动装置6带动移动柱5向左侧移动，对空腔3内部的液体物料进行挤压，空腔3内部的液体物料通过分出液管12喷出进入到汇合管13内部汇合，在喷射过程中液体物料之间得到充分有效的混合处理；随后移动柱驱动装置6带动移动板5向右侧移动，便于液体物料的再次灌入；
请参阅图1和图3，所述移动柱驱动装置6包括齿条601，齿条601左端与移动柱5右端固定连接，齿条601右端穿过开设在筒体1右侧壁上的移动通槽18设置；所述齿条601上方的筒体1前后侧壁上转动连接有第一转轴602，第一转轴602后端与电机（图中未示出）输出轴固定连接，所述第一转轴602上固定连接有圆盘603，圆盘603前侧面固定连接有水平柱604；所述第一转轴602下方的筒体1前后侧壁上转动连接有第二转轴605，第二转轴605上固定连接有扇形齿轮606，扇形齿轮606与齿条601相啮合，所述扇形齿轮606上部固定连接有摆动板607，摆动板607上开设有限位通槽608，且水平柱304位于限位通槽608内部，当需要移动柱604的左右移动时，启动电机，电机带动第一转轴602转动，第一转轴602带动圆盘603转动，圆盘603上的水平柱604也随之转动，因此，水平柱604会带动摆动板607绕第二转轴605转动，继而实现了扇形齿轮606的左右往复摆动，与扇形齿轮606相啮合的齿条601左右移动，从而实现了移动板4的左右移动，对空腔3内的液体物料进行挤压处理；
所述水平柱604直径等于限位通槽608的宽度。
所述进液管9通过第一连接架10固定在筒体1内侧壁上。
所述第一喷流管19通过第二连接架14固定在筒体1内侧壁上。
请参阅图1、图4和图5，所述支撑壳体2下方设置有旋转喷射装置15，所述旋转喷射装置15包括支撑板151，支撑板151与筒体1内侧壁固定连接，支撑板151中间处嵌设有轴承152，轴承152内圈固定连接有转动体153，转动体153包括第一圆柱体1531、第一圆台体1532、第二圆柱体1533和第二圆台体1534，且第一圆台体1532呈上小下大状，第二圆台体1534呈上大下小状，且第一圆柱体1531、第一圆台体1532、第二圆柱体1533和第二圆台体1534从上至下依次相连接；所述第一圆柱体1532外侧壁上均匀固定连接有若干个驱动叶片154，当部分液体物料从第一喷流管19底部喷出时，液体物料具备一定的流速，从而喷出的液体物料作用到驱动叶片154上会带动驱动叶片154转动，从而驱动叶片154会带动转动体153不断转动；
请参阅图4，所述第二圆柱体153前后内侧壁上固定连接有安装板155，安装板155与第二圆柱柱1533左右侧壁之间留有间隙，所述安装板155上均匀固定连接有若干个扰动体156；所述第二圆台体1534外侧壁上对称固定连接有两块排空板157，当部分液体物料通过第二喷流管20喷出时，液体物料进入到转动体153内部，液体物料首先受到扰动体156的扰动后继续下落最后从转动体153底部喷出，由于转动体153在工作时会不断转动，转动体153带动第二圆台体1534外侧壁布置的排空板157转动，排空板157在转动时会使转动体153下方呈现出局部负压的状态，从而使转动体153内部的压强大于下方的压强，在压强作用下，液体物料从转动体153内部喷出时的速度更快，从而形成更佳的冲击效果，继而使液体物料的混合效果更佳；
请参阅图4和图6，所述扰动体156呈不完全球壳状，且其开口朝上设置，所述扰动体156内部均匀布置有若干个扰动凸起1561，扰动体156底部开设有落料通孔1562，液体物料进入到转动体153内部后落到扰动体156上，由于扰动体156呈不完全球壳状，则液体物料在扰动体156内部会形成一定的漩涡，配合扰动凸起1561使液体物料进行更佳的混合效果；经过扰动后的液体物料或从扰动体156上方流出，或从底部的落料通孔1562处排出。
所述扰动凸起1561呈三棱锥状。
所述第一喷流管19的出口处正对驱动叶片154，第二喷流管20伸入到转动体153内部；所述进液管9的右部位于第二圆台体1534的正下方，进液管9将转动体153下方区域的液体物料排空，配合排空板157使用，使得转动体153下方的区域压强进一步减小，有效增加了压强差，更进一步提高混合效果。
所述筒体1底部开设有排料通道16，排料通道16上设置有塞体17。
本发明的工作过程是：在工作时，启动泵体8，泵体8通过进液管9和三根分液管11将液体物料均匀灌入到空腔3内部，然后移动柱驱动装置6带动移动柱5向左侧移动，对空腔3内部的液体物料进行挤压，空腔3内部的液体物料通过分出液管12喷出进入到汇合管13内部汇合，在喷射过程中液体物料之间得到充分有效的混合处理；随后移动柱驱动装置6带动移动板5向右侧移动，便于液体物料的再次灌入；当需要移动柱604的左右移动时，启动电机，电机带动第一转轴602转动，第一转轴602带动圆盘603转动，圆盘603上的水平柱604也随之转动，因此，水平柱604会带动摆动板607绕第二转轴605转动，继而实现了扇形齿轮606的左右往复摆动，与扇形齿轮606相啮合的齿条601左右移动，从而实现了移动板4的左右移动，对空腔3内的液体物料进行挤压处理；
当部分液体物料从第一喷流管19底部喷出时，液体物料具备一定的流速，从而喷出的液体物料作用到驱动叶片154上会带动驱动叶片154转动，从而驱动叶片154会带动转动体153不断转动；
当部分液体物料通过第二喷流管20喷出时，液体物料进入到转动体153内部后落到扰动体156上，由于扰动体156呈不完全球壳状，则液体物料在扰动体156内部会形成一定的漩涡，配合扰动凸起1561使液体物料进行更佳的混合效果；经过扰动后的液体物料或从扰动体156上方流出，或从底部的落料通孔1562处排出。
液体物料继续下落最后从转动体153底部喷出，由于转动体153在工作时会不断转动，转动体153带动第二圆台体1534外侧壁布置的排空板157转动，排空板157在转动时会使转动体153下方呈现出局部负压的状态，从而使转动体153内部的压强大于下方的压强，在压强作用下，液体物料从转动体153内部喷出时的速度更快，从而形成更佳的冲击效果，继而使液体物料的混合效果更佳；
由于进液管9的右部位于第二圆台体1534的正下方，进液管9将转动体153下方区域的液体物料排空，配合排空板157使用，使得转动体153下方的区域压强进一步减小，有效增加了压强差，更进一步提高混合效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。