本发明涉及一种研磨筛选装置，具体是一种齿轮驱动振动式活性炭研磨筛选装置。
背景技术：
活性炭又称活性炭黑，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触，当这些气体(杂质)碰到毛细管被吸附，起净化作用，活性炭颗粒粒度越细，活性炭与被吸附物质的接触面积就越大，吸附效果就越好，现有的活性炭研磨装置在研磨时效果不佳而且在筛选时速度较慢，经常会出现堵孔的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种齿轮驱动振动式活性炭研磨筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种齿轮驱动振动式活性炭研磨筛选装置，包括底座、研磨箱、第一驱动电机、滚珠丝杆、研磨槽、初级筛选箱和二级筛选箱，所述底座上方设有研磨箱，研磨箱与底座之间连接有支撑弹簧，支撑弹簧对研磨箱起到支撑的作用，所述研磨箱的左右两侧均铰接安装有加料门，所述研磨箱的上侧中心位置通过支架固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴竖直向下且第一驱动电机的输出轴穿进研磨箱内部，第一驱动电机的输出轴与研磨箱的机壳之间通过轴承转动连接，第一驱动电机的输出轴下端通过联轴器固定连接滚珠丝杆，滚珠丝杆上螺纹安装有滑块，滑块的两侧均铰接有连杆，所述研磨箱内部还水平固定安装有研磨槽，所述研磨槽的前后两侧还开有腰形滑槽，腰形滑槽内部滑动安装有滚轴，滚轴与连杆转动连接，滚轴上过盈配合安装有研磨轮，研磨轮位于研磨槽内部。
所述研磨箱内部还滑动安装有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆保持平行且第一滑杆位于第二滑杆的上方，所述第一滑杆与第二滑杆上分别安装有初级筛选箱和二级筛选箱，所述第一滑杆的右端固定连接有第一齿条，第一齿条的齿部朝下，第二滑杆右端还固定连接有第二齿条，第二齿条的齿部朝上，所述研磨箱右侧外壁上还固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机位于第一齿条与第二齿条之间，第二驱动电机的输出轴上还安装有异形转轮，异形转轮的齿部分为上下两部分，且异形转轮上下两部分齿部的齿数相同；所述研磨箱的两侧还设有出料口，出料口用于对研磨后的矿渣排出，所述研磨箱的下侧中心位置还焊接有齿条，齿条的齿部向左且底座的上侧还固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴向前且第三驱动电机的输出轴上过盈配合安装有异形齿轮，，异形齿轮的齿部可与齿条的齿部相啮合。
作为本发明进一步的方案：所述第一驱动电机为伺服电机。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨槽的底部设有筛孔，筛孔为圆形贯穿通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述第一滑杆和第二滑杆的左端均焊接有限位块，限位块与研磨箱外壁之间均连接有复位弹簧，第一滑杆和第二滑杆均从对应的复位弹簧中心穿过。
作为本发明再进一步的方案：所述初级筛选箱内部的筛网孔径大于二级筛选箱内部的筛网孔径。
作为本发明再进一步的方案：所述异形转轮的齿部分为上下两部分，且异形转轮上下两部分齿部的齿数相同。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨箱的底部设有导料板，导料板表面为倾斜状且中间向两侧高度逐渐降低。
作为本发明再进一步的方案：所述异形齿轮的外圆上三分之一部分设有齿部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用第二驱动电机转动可以同时实现初级筛选箱和二级筛选箱的左右摆动，一方面初级筛选箱和二级筛选箱左右摆动可提高筛选的速度，另一方面利用一台电机可带动初级筛选箱和二级筛选箱同时左右摆动，提高电机的利用率，在筛选时，可通电使第三驱动电机开始工作，第三驱动电机带动异形齿轮开始顺时针转动，当异形齿轮与齿条啮合时从而带动研磨箱整体下移，当异形齿轮与齿条不啮合时，在支撑弹簧的复位作用下，研磨箱整体上移，从而实现研磨箱的上下振动，从而通过多维度的振动，大大提高活性炭筛选的速度，同时避免活性炭颗粒堵塞筛孔的情况，提高工作效率。
附图说明
图1为一种齿轮驱动振动式活性炭研磨筛选装置的结构示意图。
图2为一种齿轮驱动振动式活性炭研磨筛选装置中研磨槽俯视的结构示意图。
图3为一种齿轮驱动振动式活性炭研磨筛选装置中a部放大的结构示意图。
图中：1-底座、2-研磨箱、3-支撑弹簧、4-加料门、5-第一驱动电机、6-滚珠丝杆、7-滑块、8-研磨槽、9-研磨轮、10-滚轴、11-连杆、12-第一滑杆、13-第二滑杆、14-复位弹簧、15-初级筛选箱、16-二级筛选箱、17-第一齿条、18-第二齿条、19-第二驱动电机、20-异形转轮、21-导料板、22-出料口、23-齿条、24-第三驱动电机、25-异形齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种齿轮驱动振动式活性炭研磨筛选装置，包括底座1、研磨箱2、第一驱动电机5、滚珠丝杆6、研磨槽8、初级筛选箱15和二级筛选箱16，所述底座1上方设有研磨箱2，研磨箱2与底座1之间连接有支撑弹簧3，支撑弹簧3对研磨箱2起到支撑的作用，所述研磨箱2的左右两侧均铰接安装有加料门4，所述研磨箱2的上侧中心位置通过支架固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5为伺服电机，第一驱动电机5的输出轴竖直向下且第一驱动电机5的输出轴穿进研磨箱2内部，第一驱动电机5的输出轴与研磨箱2的机壳之间通过轴承转动连接，第一驱动电机5的输出轴下端通过联轴器固定连接滚珠丝杆6，滚珠丝杆6上螺纹安装有滑块7，滑块7的两侧均铰接有连杆11，所述研磨箱2内部还水平固定安装有研磨槽8，研磨槽8的底部设有筛孔，筛孔为圆形贯穿通孔，所述研磨槽8的前后两侧还开有腰形滑槽，腰形滑槽内部滑动安装有滚轴10，滚轴10与连杆11转动连接，滚轴10上过盈配合安装有研磨轮9，研磨轮9位于研磨槽8内部。
所述研磨箱2内部还滑动安装有第一滑杆12和第二滑杆13，第一滑杆12和第二滑杆13保持平行且第一滑杆12位于第二滑杆13的上方，所述第一滑杆12和第二滑杆13的左端均焊接有限位块，限位块与研磨箱2外壁之间均连接有复位弹簧14，第一滑杆12和第二滑杆13均从对应的复位弹簧14中心穿过，所述第一滑杆12与第二滑杆13上分别安装有初级筛选箱15和二级筛选箱16，初级筛选箱15内部的筛网孔径大于二级筛选箱16内部的筛网孔径，从而在筛选时初级筛选箱15起到初步筛选的作用，二级筛选箱16起到二次筛选的作用，所述第一滑杆12的右端固定连接有第一齿条17，第一齿条17的齿部朝下，第二滑杆13右端还固定连接有第二齿条18，第二齿条18的齿部朝上，所述研磨箱2右侧外壁上还固定安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19位于第一齿条17与第二齿条18之间，第二驱动电机19的输出轴上还安装有异形转轮20，异形转轮20的齿部分为上下两部分，且异形转轮20上下两部分齿部的齿数相同；所述研磨箱2的底部设有导料板21，导料板21表面为倾斜状且中间向两侧高度逐渐降低，所述研磨箱2的两侧还设有出料口22，出料口22用于对研磨后的矿渣排出，所述研磨箱2的下侧中心位置还焊接有齿条23，齿条23的齿部向左且底座1的上侧还固定安装有第三驱动电机24，第三驱动电机24的输出轴向前且第三驱动电机24的输出轴上过盈配合安装有异形齿轮25，异形齿轮25的外圆上三分之一部分设有齿部，异形齿轮25的齿部可与齿条23的齿部相啮合。
本发明的工作原理是：当需要对活性炭进行研磨时，通电使第一驱动电机5开始工作，通过第一驱动电机5间歇性的正反转，从而使滑块7上下运动，当滑块7向下运动时，滑块7通过连杆11带动研磨轮9两侧滚动，当滑块7向上运动时，从而使两侧的研磨轮9向中间滚动，通过研磨轮9不停的滚动，对活性炭进行研磨，研磨后符合颗粒度从研磨轮9底部的筛孔中筛出，并落入到初级筛选箱15中，然后通电使第二驱动电机19开始工作，带动异形转轮20顺时针转动，当异形转轮20上的齿部与第一齿条17和第二齿条18啮合时，从而带动第一齿条17向右运动的同时带动第二齿条18向左运动，第一齿条17带动第一滑杆12上的初级筛选箱15向右运动，同时第二齿条18带动第二滑杆13上的二级筛选箱16向左运动，当异形转轮20与第一齿条17和第二齿条18均不啮合时，在复位弹簧14的作用下，初级筛选箱15向左复位运动，二级筛选箱16向右复位运动，从而利用第二驱动电机19转动可以同时实现初级筛选箱15和二级筛选箱16的左右摆动，一方面初级筛选箱15和二级筛选箱16左右摆动可提高筛选的速度，另一方面利用一台电机可带动初级筛选箱15和二级筛选箱16同时左右摆动，提高电机的利用率，在筛选时，可通电使第三驱动电机24开始工作，第三驱动电机24带动异形齿轮25开始顺时针转动，当异形齿轮25与齿条23啮合时从而带动研磨箱2整体下移，当异形齿轮25与齿条23不啮合时，在支撑弹簧3的复位作用下，研磨箱2整体上移，从而实现研磨箱2的上下振动，从而通过多维度的振动，大大提高活性炭筛选的速度，节约筛选时间，提高工作效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。