本发明是一种饲料制造加工用粉碎设备，属于粉碎设备领域。
背景技术：
饲料加工是指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。
粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常安排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。
但现有技术的粉碎设备在进行工作时无法使得装置能够将内部墙体上的粉末进行清洁，并且无法将刀具进行升降粉碎，无法使得饲料粉碎的更加的彻底，从而无法使得装置更加的智能化。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种饲料制造加工用粉碎设备，以解决的粉碎设备在进行工作时无法使得装置能够将内部墙体上的粉末进行清洁，并且无法将刀具进行升降粉碎，无法使得饲料粉碎的更加的彻底，从而无法使得装置更加的智能化问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种饲料制造加工用粉碎设备，其结构包括：吸附机械、进料管、输送管、智能传动调节控制装置、输出架、装置壳体、固定支架、出口架，所述装置壳体垂直与固定支架的上表面并且与装置壳体通过焊接组成一体化结构，所述智能传动调节控制装置设于装置壳体的上侧表面并且与装置壳体机械安装在一起，所述输出架垂直嵌入装置壳体的左侧表面同时与装置壳体组成一体化结构，所述出口架设于装置壳体下表面的前端同时与装置壳体焊接在一起，所述输送管设于装置壳体的右侧表面同时与装置壳体固定连接，所述吸附机械位于输送管的右侧表面两者通过焊接的方式连接在一起并且相互贯通，所述进料管嵌入吸附机械的前表面；
所述智能传动调节控制装置设有顶动清洁装置、动力输出装置、液压加压装置、叶片冷却装置、活动升降装置、切割粉碎装置；
所述动力输出装置位于设备内部的上侧表面并且与设备固定连接在一起，所述液压加压装置位于动力输出装置的左侧表面两者相互贯通，所述活动升降装置位于动力输出装置的下表面两者啮合连接成一体化结构，所述叶片冷却装置位于活动升降装置的左侧方两者通过啮合的方式组成一体化结构，所述切割粉碎装置垂直与活动升降装置的下表面两者固定安装在一起，所述顶动清洁装置相互平行设于活动升降装置的左右两侧并且与其啮合在一起。
进一步地，所述顶动清洁装置设有齿轮轴、支架杆、活动块、支架、安装座、摩擦轮、位移杆、滑动架、弹簧、活动架、支架杆、转动轮。
进一步地，所述齿轮轴位于转动轮的左侧表面两者相啮合在一起，所述支架杆通过铰链连接的方式活动安装在转动轮的前表面，所述活动架设于支架杆的下表面同时与支架杆活动连接在一起，所述滑动架垂直与转动轮的下侧表面两者活动连接在一起，所述活动块内嵌入滑动架的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述弹簧位于活动块的上表面同时通过焊接的方式连接在一起，所述位移杆设于活动块的下表面两者机械连接在一起，所述活动块通过位于其上表面的支架杆与活动架固定连接在一起，所述安装座垂直安装在位移杆的右侧表明两者为一体化结构，所述支架通过铰链连接的方式安装在安装座的上下两侧面，所述摩擦轮活动安装在支架的内侧表面。
进一步地，所述动力输送装置设有钢绳、旋转轮、转动座、固定座、活动支架、拨动杆、转动杆、液压缸、活动架、液压杆、转轴架，所述钢绳包裹着旋转轮的外侧表面，所述转动座与旋转轮为同心圆结构两者活动组成一体化结构，所述转动杆通过铰链连接的方式固定安装在转动座的上侧表面，所述活动架与拨动杆相互平行两者活动连接在一起，所述转动杆设于活动架的前表面，所述拨动杆的下表面设有活动支架并且固定安装在固定座的上表面两者固定连接在一起，所述液压杆垂直内嵌入液压缸的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述液压杆安装在活动架的前表面，所述活动架通过位于其左侧表面的转轴架固定安装在设备的内部。
进一步地，所述液压加压装置设有进油管、分流管、叶片、安装座、转轴、加压舱、出油管，所述转轴设于加压舱的内侧表面两者活动连接在一起，所述叶片呈现环形结构通过焊接固定安装在转轴的外侧表面，所述分流管贯通安装在加压舱的外侧表面，所述进油管位于分流管的右侧表面两者为一体化结构并且相互贯通，所述出油管位于分流管的下表面并且与分流管固定连接在一起。
进一步地，所述叶片冷却装置设有联轴器、啮合轮、齿轮轴、转动轴承、叶片轴、叶片架、出气舱，所述啮合轮位于齿轮轴的右侧表面并且与齿轮轴焊接成一体化结构，所述叶片轴与齿轮轴相互平行并且通过联轴器固定连接成一体化结构，所述转动轴承位于叶片轴的外侧表面并且与叶片轴采用间隙配合连接在一起，所述叶片架固定安装在叶片轴的左侧表面两者固定连接成一体化结构，所述叶片架固定安装在出气舱的内侧表面。
进一步地，所述活动升降装置设有齿槽、齿轮、固定板、支撑架、安装块、顶动板、转动块、升降架、活动块、齿轮架、齿轮组，所述齿轮组垂直与安装块的底侧表面两者活动连接在一起，所述齿槽位于安装块的上表面两者为一体化结构，所述齿轮架相互平行固定安装在活动块的左右两侧表面同时两者机械连接在一起，所述齿轮安装在齿轮架上同时与齿槽啮合在一起，所述升降架活动安装在齿轮的上表面，所述固定板机械安装在升降架的外侧表面，所述升降架通过位于其上表面的安装块固定安装在顶动板的下侧表面。
进一步地，所述切割粉碎装置设有转动电机、皮带架、刀具轴、螺纹固定块、刀具、轴承、密封架、滚珠架，所述刀具相互平行通过焊接的方式固定安装在刀具轴的外侧表面，所述螺纹固定块位于刀具的前表面通过螺纹连接的方式安装在刀具轴的前表面，所述刀具轴嵌入轴承与滚珠架的内部同时与两者活动连接在一起，所述轴承与滚珠架相互平行，所述转动电机固定安装在密封架内部的右侧表面，所述转动电机通过内嵌入电机内部的皮带架与刀具轴活动连接在一起。
有益效果
本发明的一种饲料制造加工用粉碎设备，先通过油管接通外侧的油箱，并且液压油通过进油管进入分流管的内部流进加压舱后，转轴转动带动外侧表面的叶片利用叶片来转动拨动油来将内部的液压油进行加压，然后加压的液压油进入液压缸的内部并且液压力推动上方的液压杆然后液压杆顶动上方的活动架，活动架在上升的过程中会拉动下方的拨动杆利用拨动杆的上下摆动来将转动杆上下转动起来，从而转动杆会使得转动座转动与其为同心圆的旋转轮旋转，旋转轮旋转的转动力会将下方的钢绳拉动下方的齿轮组齿轮组啮合转动同时齿轮组通过啮合带动前方的齿轮轴齿轮轴会将转矩传递给右侧方的转动轮，转动轮会在从转动轮哪里接受的动力传递给下方的支架杆并且支架杆会在活动架的限位来带动下方支架杆通过支架杆的顶动来推动下方的活动块，利用活动块在滑动架上位移并且拉动安装座进行升降从而支架上安装的摩擦轮进行清洁的工作，并且齿轮组能够带动下方的齿槽转动并且带动齿轮转动利用齿轮的转动来将升降支架顶起并且顶动上方的顶动板，顶动板上的转动电机通电转动，利用电磁感应原理带动下方的皮带轮架从而能够带动刀具旋转，在利用配合下方的升降节奏进行有规律的粉碎并且粉碎的效率会增高，同时配有散热的高效叶片架，能够散热提高设备的使用寿命，这样就可以达到粉碎设备在进行工作时能够使得装置能够将内部墙体上的粉末进行清洁，并且可以将刀具进行升降粉碎，能够使得饲料粉碎的更加的彻底，从而达到使得装置更加的智能化的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种饲料制造加工用粉碎设备的结构示意图。
图2为本发明智能传动调节控制装置的结构示意图。
图3为本发明智能传动调节控制装置的部件结构细化示意图。
图4为本发明智能传动调节控制装置的使用示意图一。
图5为本发明智能传动调节控制装置的使用示意图二。
图中：吸附机械-1、进料管-2、输送管-3、智能传动调节控制装置-4、输出架-5、装置壳体-6、固定支架-7、出口架-8、顶动清洁装置-41、动力输出装置-42、液压加压装置-43、叶片冷却装置-44、活动升降装置-45、切割粉碎装置-46、齿轮轴-411、支架杆-412、活动块-413、支架-414、安装座-415、摩擦轮-416、位移杆-417、滑动架-418、弹簧-419、活动架-4110、支架杆-4111、转动轮-4112、钢绳-421、旋转轮-422、转动座-423、固定座-424、活动支架-425、拨动杆-426、转动杆-427、液压缸-428、活动架-429、液压杆-4210、转轴架-4211、进油管-431、分流管-432、叶片-433、安装座-434、转轴-435、加压舱-436、出油管-437、齿槽-451、齿轮-452、固定板-453、支撑架-454、安装块-455、顶动板-456、转动块-457、升降架-458、活动块-459、齿轮架-4510、齿轮组-4511、转动电机-461、皮带架-462、刀具轴-463、螺纹固定块-464、刀具-465、轴承-466、密封架-467、滚珠架-468。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种饲料制造加工用粉碎设备技术方案：其结构包括：吸附机械1、进料管2、输送管3、智能传动调节控制装置4、输出架5、装置壳体6、固定支架7、出口架8，所述装置壳体6垂直与固定支架7的上表面并且与装置壳体6通过焊接组成一体化结构，所述智能传动调节控制装置4设于装置壳体6的上侧表面并且与装置壳体6机械安装在一起，所述输出架5垂直嵌入装置壳体6的左侧表面同时与装置壳体6组成一体化结构，所述出口架8设于装置壳体6下表面的前端同时与装置壳体6焊接在一起，所述输送管3设于装置壳体6的右侧表面同时与装置壳体6固定连接，所述吸附机械1位于输送管3的右侧表面两者通过焊接的方式连接在一起并且相互贯通，所述进料管2嵌入吸附机械1的前表面；
所述智能传动调节控制装置4设有顶动清洁装置41、动力输出装置42、液压加压装置43、叶片冷却装置44、活动升降装置45、切割粉碎装置46；
所述动力输出装置42位于设备内部的上侧表面并且与设备固定连接在一起，所述液压加压装置43位于动力输出装置42的左侧表面两者相互贯通，所述活动升降装置45位于动力输出装置42的下表面两者啮合连接成一体化结构，所述叶片冷却装置44位于活动升降装置45的左侧方两者通过啮合的方式组成一体化结构，所述切割粉碎装置46垂直与活动升降装置45的下表面两者固定安装在一起，所述顶动清洁装置41相互平行设于活动升降装置46的左右两侧并且与其啮合在一起，所述顶动清洁装置41设有齿轮轴411、支架杆412、活动块413、支架414、安装座415、摩擦轮416、位移杆417、滑动架418、弹簧419、活动架4110、支架杆4111、转动轮4112，所述齿轮轴411位于转动轮4112的左侧表面两者相啮合在一起，所述支架杆4111通过铰链连接的方式活动安装在转动轮4112的前表面，所述活动架4110设于支架杆4111的下表面同时与支架杆4111活动连接在一起，所述滑动架418垂直与转动轮4112的下侧表面两者活动连接在一起，所述活动块413内嵌入滑动架418的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述弹簧419位于活动块413的上表面同时通过焊接的方式连接在一起，所述位移杆417设于活动块413的下表面两者机械连接在一起，所述活动块413通过位于其上表面的支架杆412与活动架4110固定连接在一起，所述安装座415垂直安装在位移杆417的右侧表明两者为一体化结构，所述支架414通过铰链连接的方式安装在安装座415的上下两侧面，所述摩擦轮416活动安装在支架414的内侧表面，所述动力输送装置42设有钢绳421、旋转轮422、转动座423、固定座424、活动支架425、拨动杆426、转动杆427、液压缸428、活动架429、液压杆4210、转轴架4211，所述钢绳421包裹着旋转轮422的外侧表面，所述转动座423与旋转轮422为同心圆结构两者活动组成一体化结构，所述转动杆427通过铰链连接的方式固定安装在转动座423的上侧表面，所述活动架429与拨动杆426相互平行两者活动连接在一起，所述转动杆427设于活动架429的前表面，所述拨动杆426的下表面设有活动支架425并且固定安装在固定座424的上表面两者固定连接在一起，所述液压杆4210垂直内嵌入液压缸428的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述液压杆4210安装在活动架429的前表面，所述活动架429通过位于其左侧表面的转轴架4211固定安装在设备的内部，所述液压加压装置43设有进油管431、分流管432、叶片433、安装座434、转轴435、加压舱436、出油管437，所述转轴435设于加压舱436的内侧表面两者活动连接在一起，所述叶片433呈现环形结构通过焊接固定安装在转轴435的外侧表面，所述分流管432贯通安装在加压舱436的外侧表面，所述进油管431位于分流管432的右侧表面两者为一体化结构并且相互贯通，所述出油管437位于分流管432的下表面并且与分流管432固定连接在一起，所述叶片冷却装置44设有联轴器441、啮合轮442、齿轮轴443、转动轴承444、叶片轴445、叶片架446、出气舱447，所述啮合轮442位于齿轮轴443的右侧表面并且与齿轮轴443焊接成一体化结构，所述叶片轴445与齿轮轴443相互平行并且通过联轴器441固定连接成一体化结构，所述转动轴承444位于叶片轴445的外侧表面并且与叶片轴445采用间隙配合连接在一起，所述叶片架446固定安装在叶片轴445的左侧表面两者固定连接成一体化结构，所述叶片架446固定安装在出气舱447的内侧表面，所述活动升降装置45设有齿槽451、齿轮452、固定板453、支撑架454、安装块455、顶动板456、转动块457、升降架458、活动块459、齿轮架4510、齿轮组4511，所述齿轮组4511垂直与安装块459的底侧表面两者活动连接在一起，所述齿槽451位于安装块459的上表面两者为一体化结构，所述齿轮架4510相互平行固定安装在活动块459的左右两侧表面同时两者机械连接在一起，所述齿轮452安装在齿轮架4510上同时与齿槽451啮合在一起，所述升降架458活动安装在齿轮452的上表面，所述固定板453机械安装在升降架458的外侧表面，所述升降架458通过位于其上表面的安装块455固定安装在顶动板456的下侧表面，所述切割粉碎装置46设有转动电机461、皮带架462、刀具轴463、螺纹固定块464、刀具465、轴承466、密封架467、滚珠架468，所述刀具465相互平行通过焊接的方式固定安装在刀具轴463的外侧表面，所述螺纹固定块464位于刀具465的前表面通过螺纹连接的方式安装在刀具轴463的前表面，所述刀具轴463嵌入轴承466与滚珠架468的内部同时与两者活动连接在一起，所述轴承466与滚珠架468相互平行，所述转动电机461固定安装在密封架467内部的右侧表面，所述转动电机461通过内嵌入电机内部的皮带架462与刀具轴463活动连接在一起。
本发明动力输出装置42指的是设备内部提供运行所必须动力的元器工件。
在进行使用时，先通过油管接通外侧的油箱，并且液压油通过进油管431进入分流管432的内部流进加压舱436后，转轴435转动带动外侧表面的叶片433利用叶片433来转动拨动油来将内部的液压油进行加压，然后加压的液压油进入液压缸428的内部并且液压力推动上方的液压杆4210然后液压杆4210顶动上方的活动架429，活动架429在上升的过程中会拉动下方的拨动杆426利用拨动杆426的上下摆动来将转动杆427上下转动起来，从而转动杆427会使得转动座423转动与其为同心圆的旋转轮422旋转，旋转轮422旋转的转动力会将下方的钢绳421拉动下方的齿轮组4511齿轮组4511啮合转动同时齿轮组4511通过啮合带动前方的齿轮轴411齿轮轴411会将转矩传递给右侧方的转动轮4112，转动轮4112会在从转动轮4112哪里接受的动力传递给下方的支架杆4111并且支架杆4111会在活动架4110的限位来带动下方支架杆412通过支架杆412的顶动来推动下方的活动块413，利用活动块413在滑动架418上位移并且拉动安装座415进行升降从而支架414上安装的摩擦轮416进行清洁的工作，并且齿轮组4511能够带动下方的齿槽451转动并且带动齿轮452转动利用齿轮452的转动来将升降支架428顶起并且顶动上方的顶动板456，顶动板456上的转动电机461通电转动，利用电磁感应原理带动下方的皮带轮架462从而能够带动刀具465旋转，在利用配合下方的升降节奏进行有规律的粉碎并且粉碎的效率会增高，同时配有散热的高效叶片架446，能够散热提高设备的使用寿命。
本发明解决粉碎设备在进行工作时无法使得装置能够将内部墙体上的粉末进行清洁，并且无法将刀具进行升降粉碎，无法使得饲料粉碎的更加的彻底，从而无法使得装置更加的智能化的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到粉碎设备在进行工作时能够使得装置能够将内部墙体上的粉末进行清洁，并且可以将刀具进行升降粉碎，能够使得饲料粉碎的更加的彻底，从而达到使得装置更加的智能化的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。