本发明是一种石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备，属于领域。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。石油管道生产加工时，需对管道表面进行处理，如表面涂层，涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，传统的技术中涂料制作搅拌效率较低、搅拌不够均匀、费时费力，需要一种搅拌均匀、省时省力的石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备。
但是，现有技术在对石油管道生产加工用涂料进行搅拌操作的过程中，虽然省时省力，但是无法对设备的搅拌部件内的涂料粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，可能导致由于涂料粘度过大而影响搅拌工作的有序进行，甚至影响搅拌成品的质量，可靠性能不足。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备，以解决现有技术在对石油管道生产加工用涂料进行搅拌操作的过程中，虽然省时省力，但是无法对设备的搅拌部件内的涂料粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，可能导致由于涂料粘度过大而影响搅拌工作的有序进行，甚至影响搅拌成品的质量，可靠性能不足的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备，其结构包括设备主体、入料口、发电机、搅拌电机、搅拌筒、搅拌轴、稀释剂实时投放结构，所述入料口固定连接于设备主体的上端表面，所述发电机垂直连接于设备主体的内部右表面中间处，所述搅拌电机机械连接于发电机的左端表面，所述搅拌筒固定连接于设备主体的内部空腔中间处，所述搅拌轴横向贯穿于搅拌筒的内部空腔中间处且其与搅拌电机之间机械连接，所述稀释剂实时投放结构活动连接于设备主体的内部空腔中，所述稀释剂实时投放结构由电磁继电器装置、竖向传动结构、齿轮传动装置、转动连接装置、稀释剂投放装置组成，所述电磁继电器装置固定连接于设备主体的内底面最右处，所述竖向传动结构活动连接于电磁继电器装置的左端表面，所述齿轮传动装置的右半部分垂直连接于设备主体的内底面中间处，其左半部分垂直连接于设备主体的内部左表面中间处，所述转动连接装置垂直连接于设备主体的内部左表面上部，所述稀释剂投放装置的上半部分活动连接于设备主体的内顶面右部，其下半部分固定连接于设备主体的内部右表面中上处，所述电磁继电器装置由继电器固定架、复位弹簧、衔铁支撑架、衔铁转轴、伸缩衔铁、电磁铁组成，所述继电器固定架固定连接于设备主体的内部右表面最下处，所述复位弹簧垂直连接于继电器固定架的左端表面最下处，所述衔铁支撑架垂直连接于继电器固定架的左端表面中间处，所述电磁铁垂直连接于继电器固定架的左端表面上部且其与发电机之间电连接，所述衔铁转轴固定连接于衔铁支撑架的前端表面中下处，所述伸缩衔铁活动嵌套于衔铁转轴的外侧表面且其与复位弹簧的另一尽端相连接。
进一步的，所述竖向传动结构由竖向滑轨结构、滑动轴、竖向传动架、传动齿、第一齿轮固定架、第一齿轮、轮齿结构、第一齿轮输出轴组成，所述竖向滑轨结构固定连接于搅拌筒的右端表面下部，所述滑动轴滑动连接于竖向滑轨结构的内侧滑槽内，所述竖向传动架固定连接于滑动轴的下端表面且其与伸缩衔铁的左端表面相连接，所述传动齿均匀等距分布于竖向传动架的左端表面下部，所述第一齿轮固定架垂直连接于设备主体的内底面中右处，所述第一齿轮活动连接于第一齿轮固定架的上端表面，所述轮齿结构均匀等距分布于第一齿轮的外侧表面边缘处，所述第一齿轮输出轴机械连接于轮齿结构的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态。
进一步的，所述齿轮传动装置由第二齿轮固定架、第二齿轮、第二齿轮输出轴、第三齿轮固定架、第三齿轮、第三齿轮输出轴、转动轮、转动轮转轴组成，所述第二齿轮固定架通过预压螺栓垂直连接于设备主体的内底面左部，所述第二齿轮活动连接于第二齿轮固定架的上端表面，所述第二齿轮输出轴机械连接于第二齿轮的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述第三齿轮固定架垂直连接于设备主体的内部左表面下部，所述第三齿轮活动连接于第三齿轮固定架的右端表面，所述第三齿轮输出轴机械连接于第三齿轮的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述转动轮活动连接于第三齿轮的上端表面，所述转动轮转轴垂直连接于第三齿轮的上端表面中间处。
进一步的，所述转动连接装置由转动连接框、转动杆、绕线转动辊、第一传动轮、第一传动轮输出轴组成，所述转动连接框固定连接于设备主体的内部左表面上部且其与转动轮转轴之间机械连接，所述转动杆垂直贯穿出转动连接框的右端表面且其与转动轮转轴之间机械连接，所述绕线转动辊活动嵌套于转动杆的外侧表面最右处，所述第一传动轮活动连接于设备主体的内顶面中间处，所述第一传动轮输出轴机械连接于第一传动轮的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态。
进一步的，所述稀释剂投放装置由第二传动轮固定架、第二传动轮、第三传动轮、第三传动轮输出轴、稀释剂投放器、投放器输入轴组成，所述第二传动轮固定架垂直连接于设备主体的内部右表面最上处，所述第二传动轮活动连接于第二传动轮固定架的左端表面，所述第三传动轮活动连接于第二传动轮的右下端处，所述稀释剂投放器固定连接于设备主体的内部右表面中上处且其贯穿入搅拌筒的内部，所述投放器输入轴机械连接于稀释剂投放器的左端表面中间处。
进一步的，所述第一齿轮、竖向传动架通过传动齿、轮齿结构之间的啮合作用活动连接，所述第一齿轮输出轴、第二齿轮输出轴、第三齿轮输出轴的外侧表面皆活动嵌套于有传动皮带，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮之间通过传动皮带活动连接，所述第三齿轮的前端表面边缘处、转动轮的外侧表面皆均匀等距排列有外螺纹，所述第三齿轮、转动轮通过外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述绕线转动辊、第一传动轮输出轴、第三传动轮输出轴、投放器输入轴的外侧表面皆活动嵌套于有传动皮带，所述第一传动轮、绕线转动辊之间通过传动皮带活动连接，所述第三传动轮、稀释剂投放器之间通过传动皮带活动连接，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮通过嵌套于它们外侧表面的传动链条活动连接。
进一步的，所述搅拌轴的转速因为涂料粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的所述发电机的电流随之减小并使得电磁继电器装置的伸缩衔铁绕衔铁转轴向左转动，从而推动与之连接的所述滑动轴沿竖向滑轨结构向下滑动，所述竖向传动架随之向下并使得所述第一齿轮在传动齿、轮齿结构之间的啮合作用下进行转动，所述第二齿轮、第三齿轮通过传动皮带依次进行传动，所述转动轮在外螺纹之间的啮合作用下进行转动并通过转动连接框使得转动杆进行转动，所述绕线转动辊随之进行转动并使得第一传动轮在传动皮带的作用下进行传动，所述第二传动轮、第三传动轮依次在传动链条的作用下进行传动，所述投放器输入轴在传动皮带的作用下进行传动并使得稀释剂投放器开启并向搅拌筒的内部投放稀释剂。
有益效果
本发明提供一种石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备的方案，通过设有稀释剂实时投放结构，在对石油管道生产加工用涂料进行搅拌操作的过程中，可以对设备的搅拌部件内的涂料粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，具体为当搅拌轴的转速因为涂料粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的发电机的电流随之减小并使得电磁继电器装置的伸缩衔铁绕衔铁转轴向左转动，从而推动与之连接的滑动轴沿竖向滑轨结构向下滑动，竖向传动架随之向下并使得第一齿轮在传动齿、轮齿结构之间的啮合作用下进行转动，第二齿轮、第三齿轮通过传动皮带依次进行传动，转动轮在外螺纹之间的啮合作用下进行转动并通过转动连接框使得转动杆进行转动，绕线转动辊随之进行转动并使得第一传动轮在传动皮带的作用下进行传动，第二传动轮、第三传动轮依次在传动链条的作用下进行传动，投放器输入轴在传动皮带的作用下进行传动并使得稀释剂投放器开启并向搅拌筒的内部投放稀释剂，避免因涂料粘度过大而影响搅拌工作的有序进行，保证了搅拌成品的质量，有效提高了设备的可靠性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备的立体结构示意图。
图2为本发明设备主体的内部平面结构示意图。
图3为本发明稀释剂实时投放结构的平面结构示意图。
图4为本发明稀释剂实时投放结构的另一工作状态平面结构示意图。
图中：设备主体-1、入料口-2、发电机-3、搅拌电机-4、搅拌筒-5、搅拌轴-6、稀释剂实时投放结构-7、电磁继电器装置-71、竖向传动结构-72、齿轮传动装置-73、转动连接装置-74、稀释剂投放装置-75、继电器固定架-711、复位弹簧-712、衔铁支撑架-713、衔铁转轴-714、伸缩衔铁-715、电磁铁-716、竖向滑轨结构-721、滑动轴-722、竖向传动架-723、传动齿-724、第一齿轮固定架-725、第一齿轮-726、轮齿结构-727、第一齿轮输出轴-728、第二齿轮固定架-731、第二齿轮-732、第二齿轮输出轴-733、第三齿轮固定架-734、第三齿轮-735、第三齿轮输出轴-736、转动轮-737、转动轮转轴-738、转动连接框-741、转动杆-742、绕线转动辊-743、第一传动轮-744、第一传动轮输出轴-745、第二传动轮固定架-751、第二传动轮-752、第三传动轮-753、第三传动轮输出轴-754、稀释剂投放器-755、投放器输入轴-756。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备，其结构包括设备主体1、入料口2、发电机3、搅拌电机4、搅拌筒5、搅拌轴6、稀释剂实时投放结构7，所述入料口2固定连接于设备主体1的上端表面，所述发电机3垂直连接于设备主体1的内部右表面中间处，所述搅拌电机4机械连接于发电机3的左端表面，所述搅拌筒5固定连接于设备主体1的内部空腔中间处，所述搅拌轴6横向贯穿于搅拌筒5的内部空腔中间处且其与搅拌电机4之间机械连接，所述稀释剂实时投放结构7活动连接于设备主体1的内部空腔中，所述稀释剂实时投放结构7由电磁继电器装置71、竖向传动结构72、齿轮传动装置73、转动连接装置74、稀释剂投放装置75组成，所述电磁继电器装置71固定连接于设备主体1的内底面最右处，所述竖向传动结构72活动连接于电磁继电器装置71的左端表面，所述齿轮传动装置73的右半部分垂直连接于设备主体1的内底面中间处，其左半部分垂直连接于设备主体1的内部左表面中间处，所述转动连接装置74垂直连接于设备主体1的内部左表面上部，所述稀释剂投放装置75的上半部分活动连接于设备主体1的内顶面右部，其下半部分固定连接于设备主体1的内部右表面中上处，所述电磁继电器装置71由继电器固定架711、复位弹簧712、衔铁支撑架713、衔铁转轴714、伸缩衔铁715、电磁铁716组成，所述继电器固定架711固定连接于设备主体1的内部右表面最下处，所述复位弹簧712垂直连接于继电器固定架711的左端表面最下处，所述衔铁支撑架713垂直连接于继电器固定架711的左端表面中间处，所述电磁铁716垂直连接于继电器固定架711的左端表面上部且其与发电机3之间电连接，所述衔铁转轴714固定连接于衔铁支撑架713的前端表面中下处，所述伸缩衔铁715活动嵌套于衔铁转轴714的外侧表面且其与复位弹簧712的另一尽端相连接，所述竖向传动结构72由竖向滑轨结构721、滑动轴722、竖向传动架723、传动齿724、第一齿轮固定架725、第一齿轮726、轮齿结构727、第一齿轮输出轴728组成，所述竖向滑轨结构721固定连接于搅拌筒5的右端表面下部，所述滑动轴722滑动连接于竖向滑轨结构721的内侧滑槽内，所述竖向传动架723固定连接于滑动轴722的下端表面且其与伸缩衔铁715的左端表面相连接，所述传动齿724均匀等距分布于竖向传动架723的左端表面下部，所述第一齿轮固定架725垂直连接于设备主体1的内底面中右处，所述第一齿轮726活动连接于第一齿轮固定架725的上端表面，所述轮齿结构727均匀等距分布于第一齿轮726的外侧表面边缘处，所述第一齿轮输出轴728机械连接于轮齿结构727的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述齿轮传动装置73由第二齿轮固定架731、第二齿轮732、第二齿轮输出轴733、第三齿轮固定架734、第三齿轮735、第三齿轮输出轴736、转动轮737、转动轮转轴738组成，所述第二齿轮固定架731通过预压螺栓垂直连接于设备主体1的内底面左部，所述第二齿轮732活动连接于第二齿轮固定架731的上端表面，所述第二齿轮输出轴733机械连接于第二齿轮732的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述第三齿轮固定架734垂直连接于设备主体1的内部左表面下部，所述第三齿轮735活动连接于第三齿轮固定架734的右端表面，所述第三齿轮输出轴736机械连接于第三齿轮735的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述转动轮737活动连接于第三齿轮735的上端表面，所述转动轮转轴738垂直连接于第三齿轮735的上端表面中间处，所述转动连接装置74由转动连接框741、转动杆742、绕线转动辊743、第一传动轮744、第一传动轮输出轴745组成，所述转动连接框741固定连接于设备主体1的内部左表面上部且其与转动轮转轴738之间机械连接，所述转动杆742垂直贯穿出转动连接框741的右端表面且其与转动轮转轴738之间机械连接，所述绕线转动辊743活动嵌套于转动杆742的外侧表面最右处，所述第一传动轮744活动连接于设备主体1的内顶面中间处，所述第一传动轮输出轴745机械连接于第一传动轮744的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述稀释剂投放装置75由第二传动轮固定架751、第二传动轮752、第三传动轮753、第三传动轮输出轴754、稀释剂投放器755、投放器输入轴756组成，所述第二传动轮固定架751垂直连接于设备主体1的内部右表面最上处，所述第二传动轮752活动连接于第二传动轮固定架751的左端表面，所述第三传动轮753活动连接于第二传动轮752的右下端处，所述稀释剂投放器755固定连接于设备主体1的内部右表面中上处且其贯穿入搅拌筒5的内部，所述投放器输入轴756机械连接于稀释剂投放器755的左端表面中间处，所述第一齿轮726、竖向传动架723通过传动齿724、轮齿结构727之间的啮合作用活动连接，所述第一齿轮输出轴728、第二齿轮输出轴733、第三齿轮输出轴736的外侧表面皆活动嵌套于有传动皮带，所述第一齿轮726、第二齿轮732、第三齿轮735之间通过传动皮带活动连接，所述第三齿轮735的前端表面边缘处、转动轮737的外侧表面皆均匀等距排列有外螺纹，所述第三齿轮735、转动轮737通过外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述绕线转动辊743、第一传动轮输出轴745、第三传动轮输出轴754、投放器输入轴756的外侧表面皆活动嵌套于有传动皮带，所述第一传动轮744、绕线转动辊743之间通过传动皮带活动连接，所述第三传动轮753、稀释剂投放器755之间通过传动皮带活动连接，所述第一传动轮744、第二传动轮752、第三传动轮753通过嵌套于它们外侧表面的传动链条活动连接，所述搅拌轴6的转速因为涂料粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的所述发电机3的电流随之减小并使得电磁继电器装置71的伸缩衔铁715绕衔铁转轴714向左转动，从而推动与之连接的所述滑动轴722沿竖向滑轨结构721向下滑动，所述竖向传动架723随之向下并使得所述第一齿轮726在传动齿724、轮齿结构727之间的啮合作用下进行转动，所述第二齿轮732、第三齿轮735通过传动皮带依次进行传动，所述转动轮737在外螺纹之间的啮合作用下进行转动并通过转动连接框741使得转动杆742进行转动，所述绕线转动辊743随之进行转动并使得第一传动轮744在传动皮带的作用下进行传动，所述第二传动轮752、第三传动轮753依次在传动链条的作用下进行传动，所述投放器输入轴756在传动皮带的作用下进行传动并使得稀释剂投放器755开启并向搅拌筒5的内部投放稀释剂。
本专利所说的稀释剂投放器是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体溶剂投放器，涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工。
使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的电源线接入电源，将待搅拌的涂料置入设备的入料口2内，开启设备的搅拌电机4，搅拌轴6的转速因为涂料粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的发电机3的电流随之减小并使得电磁继电器装置71的伸缩衔铁715绕衔铁转轴714向左转动，从而推动与之连接的滑动轴722沿竖向滑轨结构721向下滑动，竖向传动架723随之向下并使得第一齿轮726在传动齿724、轮齿结构727之间的啮合作用下进行转动，第二齿轮732、第三齿轮735通过传动皮带依次进行传动，转动轮737在外螺纹之间的啮合作用下进行转动并通过转动连接框741使得转动杆742进行转动，绕线转动辊743随之进行转动并使得第一传动轮744在传动皮带的作用下进行传动，第二传动轮752、第三传动轮753依次在传动链条的作用下进行传动，投放器输入轴756在传动皮带的作用下进行传动并使得稀释剂投放器755开启并向搅拌筒5的内部投放稀释剂，之后该设备即可开始正常工作。
本发明解决的问题是现有技术在对石油管道生产加工用涂料进行搅拌操作的过程中，虽然省时省力，但是无法对设备的搅拌部件内的涂料粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，可能导致由于涂料粘度过大而影响搅拌工作的有序进行，甚至影响搅拌成品的质量，可靠性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有稀释剂实时投放结构，在对石油管道生产加工用涂料进行搅拌操作的过程中，可以对设备的搅拌部件内的涂料粘度进行一定的感应操作并在其粘度过大时向其投放稀释剂，具体为当搅拌轴的转速因为涂料粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的发电机的电流随之减小并使得电磁继电器装置的伸缩衔铁绕衔铁转轴向左转动，从而推动与之连接的滑动轴沿竖向滑轨结构向下滑动，竖向传动架随之向下并使得第一齿轮在传动齿、轮齿结构之间的啮合作用下进行转动，第二齿轮、第三齿轮通过传动皮带依次进行传动，转动轮在外螺纹之间的啮合作用下进行转动并通过转动连接框使得转动杆进行转动，绕线转动辊随之进行转动并使得第一传动轮在传动皮带的作用下进行传动，第二传动轮、第三传动轮依次在传动链条的作用下进行传动，投放器输入轴在传动皮带的作用下进行传动并使得稀释剂投放器开启并向搅拌筒的内部投放稀释剂，避免因涂料粘度过大而影响搅拌工作的有序进行，保证了搅拌成品的质量，有效提高了设备的可靠性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。