本发明涉及桨叶的技术领域，尤其涉及一种高速混合机的桨叶的技术领域。
背景技术：
现有技术的混合设备中的桨叶主要采用单层桨叶，该结构存在混合效率低，混合不均等缺点；而且桨叶运动时产生离心力，物料被甩至锅壁，易造成物料堆积，混合不佳的情况发生。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的是提供一种高速混合机的桨叶，能够避免物料堆积，混合不佳的情况发生。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高速混合机的桨叶，其中，包括：
搅拌轴，所述搅拌轴具有第一轴头、轴部和第二轴头，所述第一轴头、所述轴部和所述第二轴头形成阶梯轴；所述轴部和所述第二轴头分别通过轴承设置于高速混合机的筒体内；
上桨叶，所述上桨叶套于所述第一轴头；
下桨叶，所述下桨叶套于所述第一轴头，并且所述下桨叶位于所述上桨叶和所述轴部之间；
压紧螺母，所述压紧螺母安装于所述第一轴头的头部。
上述一种高速混合机的桨叶，其中，所述第一轴头和所述轴部的连接处设有轴环，所述轴部靠近所述轴环处设有第一轴颈，所述第一轴颈套有第一轴承，所述第一轴承抵于所述轴环。
上述一种高速混合机的桨叶，其中，所述第二轴头靠近所述轴部处设有第二轴颈，所述第二轴颈套有第二轴承，所述第二轴承抵于所述轴部。
上述一种高速混合机的桨叶，其中，所述下桨叶包括轴套、轮辐型结构和两叶片；所述轴套位于所述轮辐型结构的中部，并且所述轮辐型结构的两侧分别设有所述叶片，并且两所述叶片关于所述轴套的轴线中心对称。
上述一种高速混合机的桨叶，其中，所述轴套通过键连接于所述第一轴头。
上述一种高速混合机的桨叶，其中，每一所述叶片形状为类v型，每一所述叶片的第一刀口面设置于所述叶片的一侧，并且两所述第一刀口面相背对。
上述一种高速混合机的桨叶，其中，所述上桨叶包括轴套和两叶片；所述轴套的两侧分别设置一所述叶片，并且两所述叶片关于所述轴套的轴线中心对称。
上述一种高速混合机的桨叶，其中，所述轴套通过键连接于所述第一轴头。
上述一种高速混合机的桨叶，其中，每一所述叶片包括第一部和第二部；所述第一部的一端连接于所述轴套的外侧面，所述第一部的另一端连接所述第二部，所述第一部与所述第二部的夹角为钝角；所述叶片的边缘均开设倒角，所述叶片的宽度由靠所述轴套的一端至另一端逐渐减小；每一所述叶片的第二刀口面设置于所述叶片的一侧，并且两所述第二刀口面相背对。
一种高速混合机的桨叶的制作方法，其中，包括上述任意一种高速混合机的桨叶，所述制作方法包括：
步骤一、对不锈钢材料进行多次自由锻，再通过模具对不锈钢材料进行模锻形成所述上桨叶和所述下桨叶的胚体；
步骤三、通过机加工获得所述上桨叶和所述下桨叶的准确的尺寸；
步骤四、对所述下桨叶的所述第一刀口面和所述上桨叶的所述第二刀口面进行等离子喷涂；
步骤五、通过电机对所述上桨叶和所述下桨叶进行扭矩测试；
步骤六、将所述上桨叶和所述下桨叶套于所述搅拌轴的所述第一轴头。
用以上技术方案，能够达到如下有益效果：
1、本发明设置上桨叶和下桨叶，并且对上桨叶和下桨叶的结构进行设计，使得本发明有效地提高了混合效率，避免混合工作中滞料的发生。
附图说明
图1是本发明的一种高速混合机的桨叶的搅拌轴的示意图；
图2是本发明的一种高速混合机的桨叶的上桨叶的俯视图；
图3是本发明的一种高速混合机的桨叶的下桨叶的俯视图。
附图中：1、搅拌轴；11、第一轴头；111、第二键槽；12、轴环；13、第一轴颈；14、轴部；15、第二轴颈；16、第二轴头；2、下桨叶；21、轴套；22、轮辐型结构；23、叶片；231、第一刀口面；3、上桨叶；31、轴套；32、叶片；321、第一部；322、第二部；323、倒角；324、第二刀口面；4、压紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1是本发明的一种高速混合机的桨叶的搅拌轴的示意图。图2是本发明的一种高速混合机的桨叶的上桨叶的俯视图。图3是本发明的一种高速混合机的桨叶的下桨叶的俯视图。
请参见图1至图3所示，在一种较佳的实施例中，一种高速混合机的桨叶，其中，包括：
搅拌轴1，搅拌轴1具有第一轴头11、轴部14和第二轴头16，第一轴头11、轴部14和第二轴头16形成阶梯轴；轴部14和第二轴头16分别通过轴承设置于高速混合机的筒体内。第一轴头11的直径小于轴部14的直径，轴部14的直径大于第二轴头16的直径。
上桨叶3，上桨叶3套于第一轴头11。
下桨叶2，下桨叶2套于第一轴头11，并且下桨叶2位于上桨叶3和轴部14之间。
压紧螺母4，压紧螺母4安装于第一轴头11的头部。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
进一步，在一种较佳实施例中，第一轴头11和轴部14的连接处设有轴环12，轴部14靠近轴环12处设有第一轴颈13，第一轴颈13套有第一轴承131，第一轴承131抵于轴环12。第一轴头11的直径小于轴环12的直径，轴环12的直径大于轴颈13的直径。
进一步，在一种较佳实施例中，第二轴头16靠近轴部14处设有第二轴颈15，第二轴颈15套有第二轴承151，第二轴承151抵于轴部14。第二轴颈15的直径小于轴部14的直径。
进一步，在一种较佳实施例中，下桨叶2包括轴套21、轮辐型结构22和两叶片23；轴套21位于轮辐型结构22的中部，并且轮辐型结构22的两侧分别设有叶片23，并且两叶片23关于轴套21的轴线中心对称。
进一步，在一种较佳实施例中，轴套21通过键连接于第一轴头11。
进一步，在一种较佳实施例中，每一叶片23形状为类v型，每一叶片23的第一刀口面231设置于叶片23的一侧，并且两第一刀口面231相背对。
进一步，在一种较佳实施例中，上桨叶3包括轴套31和两叶片32；轴套31的两侧分别设置一叶片32，并且两叶片32关于轴套31的轴线中心对称。
进一步，在一种较佳实施例中，轴套31通过键连接于第一轴头11。
进一步，在一种较佳实施例中，每一叶片32包括第一部321和第二部322；第一部321的一端连接于轴套31的外侧面，第一部321的另一端连接第二部322，第一部321与第二部322的夹角为钝角；叶片32的边缘均开设倒角323，叶片32的宽度由靠轴套31的一端至另一端逐渐减小；每一叶片32的第二刀口面324设置于叶片32的一侧，并且两第二刀口面324相背对。
除上述实施例外，本发明在上述基础上还具有如下的制作方法：
步骤一、对不锈钢材料进行多次自由锻，再通过模具对不锈钢材料进行模锻形成上桨叶3和下桨叶2的胚体。
步骤三、通过机加工获得上桨叶3和下桨叶2的准确的尺寸。
步骤四、对下桨叶2的第一刀口面231和上桨叶3的第二刀口面324进行等离子喷涂。
步骤五、通过电机对上桨叶3和下桨叶2进行扭矩测试。
步骤六、将上桨叶3和下桨叶2套于搅拌轴1的第一轴头11。
首先，第一轴头11靠近轴环12的一端的侧面开设有第一键槽，第一键槽内设第一键，下桨叶2套于第一轴头11和第一键；其次，第一轴头11背向轴环12的一端的侧面开设有第二键槽111，第二键槽111内设第二键，上桨叶3套于第一轴头11和第二键。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。