本发明涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种混合计量装置。
背景技术：
现有的计量混合装置，由于无法保证物料稳定连续投入，导致最终产品的合格率不高，影响生产效益；且在物料混合时，由于只能进行单批次大重量计量，易出现混合不均匀，进而影响产品混合效率。
此外，在现有的计量混合装置进行物料混合时，常常会出现大量扬尘，导致生产车间工作环境恶劣，危害工作人员身体健康。
因此，亟需一种能够进行小重量多批次计量混合，提高混合效率，使物料能够稳定联系进料计量，且在混合过程中不会出现大量扬尘的计量混合装置。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种混合计量装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种混合计量装置，包括料箱、第一计量装置、第二计量装置、搅拌装置、动力装置、第三计量装置，接料装置；
所述第一计量装置设置在所述料箱内并位于所述料箱的上部，所述计量装置包括一贯穿所述料箱的物料入口，用于计量物料重量；
所述第二计量装置设置在所述料箱外并位于所述料箱的上部，通过管道与所述料箱连接，用于计量物料重量；
所述第三计量装置置在所述料箱外并位于所述料箱的上部，通过管道与所述料箱连接，用于计量物料重量；
所述搅拌装置设置在所述料箱内并位于所述料箱的下部，用于混合所述第一计量装置和/或所述第二计量装置和/或所述第三计量装置输送的物料；
所述动力装置设置在所述料箱外并位于所述料箱的下部，并与所述搅拌装置连接，用于向所述搅拌装置提供动力；
所述接料装置设置在所述料箱的底部，用于将所述搅拌装置混合后的物料排出；
所述搅拌装置包括转轴、搅拌桨叶、连接装置，所述搅拌桨叶与所述转轴通过所述连接装置连接，所述转轴与所述动力装置连接。
优选的，所述第二计量装置和所述第三计量装置之间的夹角范围为大于0°且小于等于180°。
优选的，还包括支架，所述支架设置在所述料箱的下部，用于固定所述料箱。
优选的，还包括第一过渡料斗，所述第一过渡料斗设置在所述第二计量装置与所述管道之间。
优选的，还包括第二过渡料斗，所述第二过渡料斗设置在所述第三计量装置与所述管道之间。
优选的，所述搅拌桨叶包括第一桨叶、第二桨叶，所述第一桨叶和所述第二桨叶对称设置在所述转轴的两侧。
优选的，所述连接装置包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆；
所述第一连接杆，其一端与所述第一桨叶的上端部连接，其另一端与所述转轴连接；
所述第二连接杆，其一端与所述第一桨叶的下端部连接，其另一端与所述第二桨叶的上端部连接，其中部与所述转轴连接；
所述第三连接杆，其一端与所述第二桨叶的下端部连接，其另一端与所述转轴连接。
优选的，所述搅拌桨叶设置有径向贯穿的通孔。
优选的，还包括散热装置，所述散热装置设置在所述支架上，用于对所述动力装置进行散热。
优选的，还包括温度监测传感器，所述温度监测传感器设置在所述动力装置内，用于监测所述动力装置的温度。
优选的，还包括报警装置，所述报警装置设置在所述支架上，与所述温度监测传感器电联接，用于报警。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的一种新型计量混合装置，通过设置多个计量装置，保证物料能够连续稳定投入混合装置内进行混合，提高最终产品生产效率和产品合格率；搅拌装置具有特殊的搅拌桨叶结构，能够在混合物料时，大幅度降低扬尘；利用多个计量装置，能够进行小重量多批次计量混合，并通过控制平台对每次计量数值进行修正，保证计量数值的线性的稳定性；搅拌装置以一定倾斜角度设置在料箱内，使垂直落下的物料与搅拌装置之间形成一夹角，解决了以往搅拌装置水平设置出现的混合效率过低的问题；搅拌桨叶有多种实现方式，能够对物料进行多方位多角度搅拌混合；搅拌桨叶具有通孔，使搅拌桨叶在对物料进行搅拌时，能够使物料内部出现相对位置变化，提高混合效率；利用散热装置、温度监测传感器和报警装置，对动力装置进行散热以及温度监测，保证计量混合装置稳定安全高效的运行，避免出现机器故障影响生产。
附图说明
图1是本发明的一个优选实施例的主视图。
图2是本发明的一个优选实施例的俯视图。
图3是本发明的一个优选实施例的侧视图。
图4是本发明的一个优选实施例的搅拌装置的部分放大示意图。
图5是本发明的另一个优选实施例的侧视图。
其中的附图标记：料箱1；第一计量装置2；第二计量装置3；搅拌装置4；动力装置5；第三计量装置6；支架7；第一过渡料斗8；接料装置9；第二过渡料斗10；转轴11；搅拌桨叶12；连接装置13；第一桨叶14；第二桨叶15；第一连接杆16；第二连接杆17；第三连接杆18；散热装置19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明的一个优选的实施例，如图1～3所示，新型计量混合装置，包括料箱1、第一计量装置2、第二计量装置3、搅拌装置4、动力装置5、第三计量装置6、支架7、第一过渡料斗8、接料装置9、第二过渡料斗10。
料箱1设置在支架7的上部，并通过机械部件连接(如螺栓连接)或焊接等方式将料箱1固定在支架7的上部。
第一计量装置2，设置在料箱1的内部并位于料箱1的上部，第一计量装置2具有一个贯穿料箱1上部的入料孔，入料孔与一物料输送管连接。
第一计量装置2呈漏斗状，其底部设置有阀门、重量检测传感器以及数据传输传感器，重量检测传感器与数据传输传感器电联接，用于将检测到的物料重量数据通过数据传输传感器传输至控制平台，阀门在控制平台的作用下或手动模式进行开闭。
第二计量装置3，设置在料箱1的外部并位于料箱1的上部，第二计量装置3的下部设置有第一过渡料斗8，第一过渡料斗8通过管道与料箱1连接。
第二计量装置3呈圆柱状，其底部设置有阀门、重量检测传感器以及数据传输传感器，重量检测传感器与数据传输传感器电联接，用于将检测到的物料重量数据通过数据传输传感器传输至控制平台，阀门在控制平台的作用下或手动模式进行开闭。
第一过渡料斗8呈漏斗状，上宽下窄，其上部与第二计量装置3的下部连接，其下部通过管道与料箱1连接。
第三计量装置6，设置在料箱1的外部并位于料箱1的上部，第三计量装置6的下部设置有第二过渡料斗10，第二过渡料斗10通过管道与料箱1连接。
第三计量装置6呈圆柱状，其底部设置有阀门、重量检测传感器以及数据传输传感器，重量检测传感器与数据传输传感器电联接，用于将检测到的物料重量数据通过数据传输传感器传输至控制平台，阀门在控制平台的作用下或手动模式进行开闭。
第二过渡料斗10呈漏斗状，上宽下窄，其上部与第二计量装置6的下部连接，其下部通过管道与料箱1连接。
第二计量装置3和第三计量装置6的位置根据厂房条件进行设计，即第二计量装置3和第三计量装置6之间的夹角范围为大于0°且小于等于180°。
在本实施例中，优选的，第二计量装置3和第三计量装置6可以对称设置在料箱1的两侧，也可以呈90°设置在料箱1的外侧。
接料装置9，设置在料箱1外部并与料箱1底部连接，其底部设置有物料出口。
接料装置9呈倒梯形，其上部设置有抽拉式挡板，其下部可以设置有翻转式挡板。
搅拌装置4，设置在料箱1内部并位于料箱1底部，用于混合第一计量装置2，和/或第二计量装置3，和/或第三计量装置6输送的物料。
动力装置5，设置在料箱1外部，并与搅拌装置4连接，用于向搅拌装置4提供动力。在本优选实施例中，动力装置5为电动马达，且电动马达自带散热风扇。
更进一步地，动力装置5设置有保护器，保护器与动力装置电联接，在动力装置5的电流超过额定电流或电流阈值时，保护器切断动力装置5的电源，使动力装置5停止工作。
料箱1底部后侧具有一向内倾斜一定角度的斜面，搅拌装置4设置在该斜面上，第一计量装置2设置在料箱1内侧上部并位于料箱1中央，第二计量装置3和第三计量装置6均设置在料箱1外侧上部并位于料箱1后侧。由于第一计量装置2呈漏斗状，其内部物料以一定角度进入料箱1后侧后垂直向下并与倾斜的混合装置接触。同样，第二计量装置3和第三计量装置6内的物料进入料箱1内部后侧后垂直向下并与倾斜的混合装置接触。
在具体实施过程中，料箱1的表面还可以覆盖有防尘装置，如防尘布、防尘板等，防止外界粉尘或颗粒进入料箱1内以及防止料箱1内的物料逸出。
搅拌装置4包括转轴11、搅拌桨叶12、连接装置13，搅拌桨叶12通过连接装置13与转轴11连接，转轴11与动力装置5连接。
搅拌装置4包括多种实现方式。
第一种实现方式：搅拌桨叶12为单桨叶，连接装置13为单个连接部件，其上部或中部或下部与连接装置13的一端连接，连接装置13的另一端与转轴11的上部或中部或下部进行连接。
第二种实现方式：搅拌桨叶12为双桨叶，连接装置13为单个连接部件，连接装置13的一端与一桨叶的上部或中部或下部连接，连接装置13的另一端与另一桨叶的上部或中部或下部连接，连接装置13的中部与转轴11的上部或中部或下部进行连接。
第三种实现方式：搅拌桨叶12为单桨叶，连接装置13为两个连接部件，两个连接部件的一端分别与搅拌桨叶12的上部和下部连接，两个连接部件的另一端与转轴11的上部或中部或下部连接。
第四种实现方式：搅拌桨叶12为双桨叶，连接装置13为两个连接部件，两个连接部件的一端分别与一桨叶的上部和下部连接，两个连接部件的另一端分别与另一桨叶的上部和下部连接，两个连接部件的中部与转轴11的上部或中部或下部连接。
第五种实现方式：搅拌桨叶12为双桨叶，连接装置13为三个连接部件，其中，第一连接部件的一端与一桨叶的上部连接，第二连接部件的一端与一桨叶的下部连接，第二连接部件的另一端与另一桨叶的上部连接，第三连接部件的一端与另一桨叶的下部连接，第一连接部件的另一端、第二连接部件的中部和第三连接部件的另一端分别与转轴11进行连接。
第六种实现方式：搅拌桨叶12为多桨叶(至少为三桨叶)，连接装置13为多连接部件，其中每一个桨叶对应一个连接部件，连接部件与其对应桨叶的上部或中部或下部连接。两两桨叶以转轴11为圆心形成一定夹角。此外，所有桨叶可以处于同一水平面，亦可以处于不同水平面，形成多方位立体式桨叶。
第七种实现方式：搅拌桨叶12为多桨叶(至少为三桨叶)，连接装置13为多连接部件，其中每一个桨叶对应两个连接部件，即每一个桨叶的上部与一连接部件的一端连接，每一个桨叶的下部与另一连接部件的一端连接，每一个桨叶所对应的两个连接部件的另一端与转轴11连接。两两桨叶以转轴11为圆心形成一定夹角。此外，所有桨叶可以处于同一水平面，亦可以处于不同水平面，形成多方位立体式桨叶。
在本实施例中，优选的是第五种实现方式，如图4所示，搅拌桨叶12包括第一桨叶14、第二桨叶15，连接装置13包括第一连接杆16、第二连接杆17、第三连接杆18，第一桨叶14的上部与第一连接杆16的一端连接，第一桨叶14的下部与第二连接杆17的一端连接，第二桨叶15的上部与第二连接杆17的另一端连接，第二桨叶15的下部与第三连接杆18的一端连接，第一连接杆16的另一端、第二连接杆17的中部以及第三连接杆18的另一端与转轴11连接，形成一种具有多维搅拌角度的搅拌装置。
更为优选的是，搅拌桨叶12设置有通孔，且通孔至少为一个。通孔可以为径向通孔，即通孔的方向与连接装置13的方向平行；也可以为以转轴为中心的圆周方向的通孔，即通孔的方向与连接装置13的方向垂直。
在搅拌桨叶12上设置通孔，使搅拌桨叶12在对物料进行搅拌时，形成一种物料之间形成一种位置相对变化状态，即搅拌桨叶12在接触物料时，部分物料可以通过通孔，部分物料在搅拌桨叶12的作用下向前移动，通过通孔的部分物料其相对位置不变，没有通过通孔的部分物料，其相对位置发生变化。
在发明的另一种优选实施例中，如图5所示，计量混合装置还包括散热装置19，散热装置19设置在支架7上，并对准动力装置5，用于对动力装置5进行散热。散热装置19为散热风机。
此外，计量混合装置还包括温度监测传感器和报警装置(图中均未示出)，温度监测传感器设置在动力装置5的内侧或外侧，用于监测动力装置5的工作温度。温度监测传感器预设一温度阈值，当监测到的动力装置5的温度超过该阈值时，发送警告信息。
报警装置设置在支架7上，与温度监测传感器电联接，用于接收温度监测传感器传输的警告信息，并向外发送报警信息以提醒工作人员及时关闭动力装置5，以使动力装置5降温。
在具体实施过程中，报警装置可以为能够发出报警声音的报警灯，以提醒现场的工作人员；也可以是与控制平台进行数据传输的智能报警灯，在发出报警声音以及进行灯光闪烁的同时，向控制平台发送警告信息，以在控制平台上显示“warning”和/或“警告”等字眼，以提醒中央控制中心的工作人员。
此外，在接料装置9的底部出口还可以设置一个计量装置，用于对混合后的物料进行计量，以用于计算物料在混合过程中的损失率。
本优选实施例的使用方法为：向第一计量装置2和/或第二计量装置3和/或第三计量装置6放入一定量的不同物料，分别记录物料的重量数据，通过控制平台或者手动模式打开各自计量装置的阀门，使物料进入料箱1内，关闭阀门；开启动力装置5，使搅拌装置4开始工作；由于搅拌装置4具有一定倾斜角度以及特殊结构的搅拌桨叶，使得物料在混合时不会出现大量扬尘；在搅拌过程中，继续向三个计量装置内投入物料，记录物料的重量数据后，再次打开阀门，将物料投入料箱1内继续进行搅拌；连续多次操作后，停止动力装置5，打开接料装置9的上部盖板，使物料从料箱1底部进入接料装置9，并进一步通过接料装置9排出。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。