本发明涉及煤矿机械技术领域，尤其涉及一种水煤浆分离装置。
背景技术：
在煤炭开采过程中所产生的瓦斯给煤矿安全生产带来严重安全隐患，因此在开采过程中需要对含瓦斯煤层进行瓦斯抽采和稀释。瓦斯抽采和稀释的主要方式是利用钻孔机械在煤层上钻出几米至几百米深的钻孔，在钻孔时需要用水对钻头进行冷却和对煤屑进行冲排，因此会产生大量水煤浆。
水煤浆为煤渣和水的混合物，目前煤矿所生产的水煤浆是直接排放，水煤浆四处流淌，严重影响施工环境，也影响工人施工，降低生产效率。因此亟需一种能将水煤浆中的煤渣和水分离的装置，将煤渣和水分离后，水通过排水管路排走，煤渣通过运输皮带运走，如此可以优化施工环境，提高生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种水煤浆分离装置，将水煤浆中的水和煤渣分离，然后再各自处理，从而优化施工环境，提高生产效率。
本发明所采用的技术方案是：一种水煤浆分离装置，包括连接有减速机的电机和水平设置的机壳，减速机的输出轴连接有转轴且转轴水平设置在机壳内，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述机壳上设置有出渣口、进料仓和出水口，出渣口和进料仓分别位于机壳两端，出水口设置在出渣口和进料仓之间，所述出水口与螺旋叶片之间设置有筛网，且筛网覆盖出水口，所述进料仓上设置有进料管，所述出渣口处设置有可堵住出渣口的弹性堵头，煤渣通过对弹性堵头的挤压使弹性堵头不堵住出渣口，进而使得煤渣由出渣口排出。
所述进料仓设置在机壳上部。
所述出水口设置在机壳下部。
所述进料管包括水平管和垂直管，水平管通过垂直管与进料仓连接，水平管与进料仓之间设置有溢出回流管，溢出回流管与垂直管相连通。
所述机壳通过支座支撑。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种水煤浆分离装置，能快速将水煤浆的煤渣和水分离，分离效率高，煤渣与水分离程度高，分离效果好；本发明中设置有溢出回流管，可把超过本发明处理能力的多余水煤浆通过溢出回流管回流到水煤浆存储槽中，可以防止机壳内压力过高；本发明将水煤浆中的水和煤渣分离，水通过排水管路排走，煤渣通过运输皮带运走，如此可以优化施工环境，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
实施例1
如图1所示，一种水煤浆分离装置，包括连接有减速机7的电机8和水平设置的机壳5，减速机7的输出轴连接有转轴1且转轴1水平设置在机壳5内。
所述转轴1上设置有螺旋叶片2，所述机壳5上设置有出渣口3、进料仓4和出水口6，出渣口3和进料仓4分别位于机壳5两端，出水口6设置在出渣口3和进料仓4之间。
所述出水口6与螺旋叶片2之间设置有筛网13，且筛网13覆盖出水口6，所述进料仓4上设置有进料管9，所述出渣口3处设置有可堵住出渣口3的弹性堵头11。
煤渣可通过对弹性堵头11的挤压使弹性堵头11不堵住出渣口3，进而使得煤渣由出渣口3排出。
水煤浆从水煤浆存储槽中通过进料管9泵送至进料仓4中，进而由进料仓4进入机壳5中，转轴1带动螺旋叶片2转动，从而使螺旋叶片2将水煤浆向出渣口3方向运输，水煤浆在机壳5内被挤压，从而使水与煤渣分离，被挤出的水通过筛网13进入出水口6，使水由出水口6排出。分离后的煤渣挤压弹性堵头11，当挤压推力大于弹性堵头11的预紧力时，弹性堵头11脱离出渣口3，使得出渣口3被打开，煤渣由出渣口3排出。
所述进料仓4设置在机壳5上部。
所述出水口6设置在机壳5下部。
所述进料管9包括水平管901和垂直管902，水平管901通过垂直管902与进料仓4连接，水平管901与进料仓4之间设置有溢出回流管10，溢出回流管10与垂直管902相连通。
溢出回流管10的出料端连接水煤浆存储槽，由溢出回流管10进入水煤浆存储槽的水煤浆对水煤浆存储槽中的水煤浆起到了搅拌作用，使水煤浆充分混合，不易沉淀结块，易于泵送。
所述机壳5通过支座12支撑。
实施例2
如图1所示，一种水煤浆分离装置，包括连接有减速机7的电机8和水平设置的机壳5，减速机7的输出轴连接有转轴1且转轴1水平设置在机壳5内。
所述转轴1上设置有螺旋叶片2，所述机壳5上设置有出渣口3、进料仓4和出水口6，出渣口3和进料仓4分别位于机壳5两端，出水口6设置在出渣口3和进料仓4之间。
所述出水口6与螺旋叶片2之间设置有筛网13，且筛网13覆盖出水口6，所述进料仓4上设置有进料管9，所述出渣口3处设置有可堵住出渣口3的弹性堵头11。
煤渣可通过对弹性堵头11的挤压使弹性堵头11不堵住出渣口3，进而使得煤渣由出渣口3排出。
水煤浆从水煤浆存储槽中通过进料管9泵送至进料仓4中，进而由进料仓4进入机壳5中，转轴1带动螺旋叶片2转动，从而使螺旋叶片2将水煤浆向出渣口3方向运输，水煤浆在机壳5内被挤压，从而使水与煤渣分离，被挤出的水通过筛网13进入出水口6，使水由出水口6排出。分离后的煤渣挤压弹性堵头11，当挤压推力大于弹性堵头11的预紧力时，弹性堵头11脱离出渣口3，使得出渣口3被打开，煤渣由出渣口3排出。
所述进料仓4设置在机壳5上部。
所述出水口6设置在机壳5下部。
所述进料管9包括水平管901和垂直管902，水平管901通过垂直管902与进料仓4连接，水平管901与进料仓4之间设置有溢出回流管10，溢出回流管10与垂直管902相连通。
溢出回流管10的出料端连接水煤浆存储槽，由溢出回流管10进入水煤浆存储槽的水煤浆对水煤浆存储槽中的水煤浆起到了搅拌作用，使水煤浆充分混合，不易沉淀结块，易于泵送。
所述机壳5通过两个支座12支撑。所述支座12包括两个一上一下相对设置的槽钢，两个槽钢相对应的端部通过连接板连接。
实施例3
如图1所示，一种水煤浆分离装置，包括连接有减速机7的电机8和水平设置的机壳5，减速机7的输出轴连接有转轴1且转轴1水平设置在机壳5内。
所述转轴1上设置有螺旋叶片2，所述机壳5上设置有出渣口3、进料仓4和出水口6，出渣口3和进料仓4分别位于机壳5两端，出水口6设置在出渣口3和进料仓4之间。
所述出水口6与螺旋叶片2之间设置有筛网13，且筛网13覆盖出水口6，所述进料仓4上设置有进料管9，所述出渣口3处设置有可堵住出渣口3的弹性堵头11。
煤渣可通过对弹性堵头11的挤压使弹性堵头11不堵住出渣口3，进而使得煤渣由出渣口3排出。
水煤浆从水煤浆存储槽中通过进料管9泵送至进料仓4中，进而由进料仓4进入机壳5中，转轴1带动螺旋叶片2转动，从而使螺旋叶片2将水煤浆向出渣口3方向运输，水煤浆在机壳5内被挤压，从而使水与煤渣分离，被挤出的水通过筛网13进入出水口6，使水由出水口6排出。分离后的煤渣挤压弹性堵头11，当挤压推力大于弹性堵头11的预紧力时，弹性堵头11脱离出渣口3，使得出渣口3被打开，煤渣由出渣口3排出。所述筛网13的孔径为2-4毫米。
所述进料仓4设置在机壳5上部。
所述出水口6设置在机壳5下部。
所述进料管9包括水平管901和垂直管902，水平管901通过垂直管902与进料仓4连接，水平管901与进料仓4之间设置有溢出回流管10，溢出回流管10与垂直管902相连通。
溢出回流管10的出料端连接水煤浆存储槽，由溢出回流管10进入水煤浆存储槽的水煤浆对水煤浆存储槽中的水煤浆起到了搅拌作用，使水煤浆充分混合，不易沉淀结块，易于泵送。
所述机壳5通过两个支座12支撑。
实施例4
如图1所示，一种水煤浆分离装置，包括连接有减速机7的电机8和水平设置的机壳5，减速机7的输出轴连接有转轴1且转轴1水平设置在机壳5内。
所述转轴1上设置有螺旋叶片2，所述机壳5上设置有出渣口3、进料仓4和出水口6，出渣口3和进料仓4分别位于机壳5两端，出水口6设置在出渣口3和进料仓4之间。
所述出水口6与螺旋叶片2之间设置有筛网13，且筛网13覆盖出水口6，所述进料仓4上设置有进料管9，所述出渣口3处设置有可堵住出渣口3的弹性堵头11。
煤渣可通过对弹性堵头11的挤压使弹性堵头11不堵住出渣口3，进而使得煤渣由出渣口3排出。
水煤浆从水煤浆存储槽中通过进料管9泵送至进料仓4中，进而由进料仓4进入机壳5中，转轴1带动螺旋叶片2转动，从而使螺旋叶片2将水煤浆向出渣口3方向运输，水煤浆在机壳5内被挤压，从而使水与煤渣分离，被挤出的水通过筛网13进入出水口6，使水由出水口6排出。分离后的煤渣挤压弹性堵头11，当挤压推力大于弹性堵头11的预紧力时，弹性堵头11脱离出渣口3，使得出渣口3被打开，煤渣由出渣口3排出。所述筛网13的孔径为3.523毫米。
所述进料仓4设置在机壳5上部。
所述出水口6设置在机壳5下部。
所述进料管9包括水平管901和垂直管902，水平管901通过垂直管902与进料仓4连接，水平管901与进料仓4之间设置有溢出回流管10，溢出回流管10与垂直管902相连通。
溢出回流管10的出料端连接水煤浆存储槽，由溢出回流管10进入水煤浆存储槽的水煤浆对水煤浆存储槽中的水煤浆起到了搅拌作用，使水煤浆充分混合，不易沉淀结块，易于泵送。
所述机壳5通过两个支座12支撑。
上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。