本发明涉及手套箱干燥设备，尤其涉及一种气体干燥装置。
背景技术：
常用的干燥方法有膨胀冷却法、加压冷却法、吸附法、溶剂吸收法等。吸附法则具有操作条件温和、脱水深度高等特点，常作为气体深度干燥的终端净化方法。手套箱常采用分子筛固体吸附法进行深度干燥，一般分子筛干燥气体的最低水含量约几个ppm，气体露点最低高于零下70多摄氏度，但无法满足更低露点的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的实施例提供了一种气体干燥装置。
本发明的实施例提供一种气体干燥装置，包括冷凝腔，所述冷凝腔内填充多孔介质，所述冷凝腔设有进气管和出气管，所述进气管一端连接空气泵，另一端贯入所述冷凝腔内插入所述多孔介质底部且端口处设有滤网，所述出气管一端贯入所述冷凝腔内顶部且端口处设有滤网，所述冷凝腔外壁缠绕着金属盘管，所述金属盘管一端连接液氮罐，另一端连接液氮泵，所述液氮泵抽吸所述液氮罐内的低温氮气对所述冷凝腔降温冷凝，所述空气泵抽吸待干燥气体进入所述冷凝腔，气体中的水分凝结为冰晶被所述多孔介质吸附，干燥气体由所述出气管排出。
进一步地，所述干燥装置还包括中部设有截止阀的两排水管，一排水管的一端连接所述液氮泵的排出口，另一端接入所述进气管，另一排水管一端接入所述出气管，所述冷凝腔内设有加热片，所述加热片将冰晶加热为蒸汽，所述液氮泵抽吸所述液氮罐内的低温氮气至所述冷凝腔内经所述加热片加热气化，带走蒸汽并由两所述排水管排出。
进一步地，所述加热片通过导热胶紧贴在冷凝腔外壁。
进一步地，所述加热片为电阻丝，所述电阻丝缠绕着所述冷凝腔外壁。
进一步地，所述出气管中部设有压力传感器或流量传感器。
进一步地，所述多孔介质为松散颗粒。
进一步地，所述出气管的排出口设有温度传感器。
本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的一种气体干燥装置，低温氮气通过所述金属盘管时可将冷凝腔内的温度降低至-190℃，低于待干燥气体的露点值，气体中的水分凝结为冰晶被多孔介质吸附，干燥效果更好，可以满足更低露点的气体的干燥要求。
附图说明
图1是本发明一种气体干燥装置的示意图；
图2是图1中冷凝腔11的示意图。
图中：1-液氮罐、2-隔热室、3-加热片、4-液氮泵、5-第一截止阀、6-第二截止阀、7-第三截止阀、8-第四截止阀、9-空气泵、10-第五截止阀、11-冷凝腔、12-多孔介质、13-进气管、14-出气管、15-金属盘管、16-第一排水管、17-第二排水管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
请参考图1和图2，本发明的实施例提供了一种气体干燥装置，包括冷凝腔11，所述冷凝腔11内部具有隔热室2，所述隔热室2内填充导热性能良好的多孔介质12，所述多孔介质12为松散颗粒，可以选用细小的金属颗粒；
所述冷凝腔11设有进气管13和出气管14，所述进气管13上设有第四截止阀8，所述进气管13一端连接空气泵9的排出口，另一端贯入所述隔热室2内插入所述多孔介质12底部且端口处设有滤网，所述出气管14上设有第三截止阀7，所述出气管14中部设有压力传感器或流量传感器，所述出气管14的排出口设有温度传感器，所述出气管14一端贯入所述隔热室2内顶部且端口处设有滤网，滤网可选用金属网，网眼尺寸小于颗粒尺寸，防止颗粒混入气体中；
所述冷凝腔11外壁缠绕着金属盘管15，所述金属盘管15一端连接液氮罐1，另一端连接液氮泵4的吸入口，所述液氮泵4排出口一端设有第一截止阀5；
所述干燥装置还包括两排水管，分别为第一排水管16和第二排水管17，第一排水管16上设有第五截止阀10，第二排水管上设有第二截止阀6，第一排水管16的一端连接所述液氮泵4的排出口，另一端接入所述进气管13，第二排水管17一端接入所述出气管14；
所述隔热室2内设有加热片3，所述加热片3还可以通过导热胶紧贴在冷凝腔外壁，或者选用电阻丝作为加热片缠绕着所述冷凝腔外壁。
在对气体进行干燥时，关闭所述第二截止阀6和所述第五截止阀10，打开所述第一截止阀5、所述第三截止阀7和所述第四截止阀9，所述液氮泵4抽吸所述液氮罐1内的低温氮气对所述隔热室2降温冷凝，所述空气泵9抽吸的待干燥气体进入所述隔热室，气体中的水分凝结为冰晶被所述多孔介质12吸附，余下的干燥气体由所述出气管14排出，所述温度传感器感测所述隔热室2内的温度，进而通过调节所述液氮泵4排量大小控制所述隔热室2内的温度，压力传感器或流量传感器监测内压力或流量，为所述进气管13或所述出气管14堵塞情况提供判断依据，气体干燥完毕，打开所述第二截止阀6和所述第五截止阀10，关闭所述第一截止阀5、所述第三截止阀7和所述第四截止阀8，所述加热片3将冰晶加热为蒸汽，所述液氮泵4抽吸所述液氮罐1内的低温氮气至所述隔热室2内气化，带走蒸汽并由所述第一排水管16和所述第二排水管17排出。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制
本技术：
请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。