本发明涉及吸收塔技术领域，具体为一种同步脱硫脱硝反应吸收塔。
背景技术：
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔和搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管和喷雾塔。第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
但是，目前市场上的吸收塔不具有可循环使用资源、吸收效果好和便于观察内部反应情况的功能，因此，设计一种同步脱硫脱硝反应吸收塔是很有必要的。
技术实现要素：
本发明提供一种同步脱硫脱硝反应吸收塔，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同步脱硫脱硝反应吸收塔，包括吸收塔本体、壳体、除雾器、第一固定架、排气口、电机、喷淋层、观察口、塔盘、三通阀、循环泵、底座、进气口、扇叶、转轴、有机玻璃板、密封盖、密封圈、把手、卡扣、卡槽、引流板、固定板、第二固定架和过滤网，所述吸收塔本体的外侧设置有壳体，所述吸收塔本体的顶端设置有排气口，所述排气口的下方嵌入有第一固定架，所述第一固定架与壳体的连接处设置有过滤网，所述第一固定架的顶端安装有电机，所述电机的一侧安装有扇叶，所述壳体的内部一端安装有除雾器，所述除雾器的下方设置有喷淋层，所述喷淋层的一端通过管道固定连接有三通阀，所述三通阀的一端通过管道固定连接有循环泵，所述喷淋层的下方设置有塔盘，所述壳体的外壁一侧设置有观察口，所述观察口与壳体的连接处嵌入有有机玻璃板，所述观察口的一端开设有卡槽，所述观察口的另一端通过转轴活动连接有密封盖，所述密封盖的内部粘连有密封圈，所述密封盖的顶端设置有把手，所述把手的一侧开设有卡扣，所述壳体的外壁一侧靠近观察口的下方位置设置有进气口，所述进气口的内部通过固定板固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内壁嵌入有引流板，所述吸收塔本体的底端设置有底座。
优选的，所述密封圈为一种天然硅胶材质的构件，且密封圈的内壁设置有橡胶凸块。
优选的，所述电机的外侧设置有防护罩，且防护罩的内壁粘连有隔音棉。
优选的，所述壳体的外壁靠近观察口的一侧安装有扶梯。
优选的，所述循环泵的一端通过管道固定连接在壳体的外壁，且管道与壳体的连接处设置有法兰。
优选的，所述底座的上端开设有固定孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，该同步脱硫脱硝反应吸收塔，设置有循环泵和三通阀等构件，喷淋层喷出的反应液体流落到壳体的底端时，循环泵将堆积的液体重新抽取从喷淋层喷出，循环利用的方式有效的降低了能源的损耗，有效的节约了反应成本，实用性更强，设置有引流板，从进气口进入的反应气体，在经过引流板后，加快了气体的流速，从而使得吸收塔内的反应更加充分，吸收效果更高，效率更高，设置有观察口，通过观察口可及时的了解壳体内的反映情况，有效地防止了操作事故的发生，安全性更高，设置有电机和扇叶等构件，可快速的将吸收塔本体内部的废气排放掉。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的固定架结构示意图；
图3是本发明的观察口结构示意图；
图4是本发明的引流板结构示意图；
图中标号：1、吸收塔本体；2、壳体；3、除雾器；4、第一固定架；5、排气口；6、电机；7、喷淋层；8、观察口；9、塔盘；10、三通阀；11、循环泵；12、底座；13、进气口；14、扇叶；15、转轴；16、有机玻璃板；17、密封盖；18、密封圈；19、把手；20、卡扣；21、卡槽；22、引流板；23、固定板；24、第二固定架；25、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种同步脱硫脱硝反应吸收塔，包括吸收塔本体1、壳体2、除雾器3、第一固定架4、排气口5、电机6、喷淋层7、观察口8、塔盘9、三通阀10、循环泵11、底座12、进气口13、扇叶14、转轴15、有机玻璃板16、密封盖17、密封圈18、把手19、卡扣20、卡槽21、引流板22、固定板23、第二固定架24和过滤网25，吸收塔本体1的外侧设置有壳体2，吸收塔本体1的顶端设置有排气口5，排气口5的下方嵌入有第一固定架4，第一固定架4与壳体2的连接处设置有过滤网25，第一固定架4的顶端安装有电机6，电机6的一侧安装有扇叶14，壳体2的内部一端安装有除雾器3，除雾器3的下方设置有喷淋层7，喷淋层7的一端通过管道固定连接有三通阀10，三通阀10的一端通过管道固定连接有循环泵11，喷淋层7的下方设置有塔盘9，壳体2的外壁一侧设置有观察口8，观察口8与壳体2的连接处嵌入有有机玻璃板16，观察口8的一端开设有卡槽21，观察口8的另一端通过转轴15活动连接有密封盖17，密封盖17的内部粘连有密封圈18，密封盖17的顶端设置有把手19，把手19的一侧开设有卡扣20，壳体2的外壁一侧靠近观察口8的下方位置设置有进气口13，进气口13的内部通过固定板23固定连接有第二固定架24，第二固定架24的内壁嵌入有引流板22，吸收塔本体1的底端设置有底座12。
为了增加密封圈18的密封效果，本实施例中，优选的，密封圈18为一种天然硅胶材质的构件，且密封圈18的内壁设置有橡胶凸块。
为了降低电机6的噪音，本实施例中，优选的，电机6的外侧设置有防护罩，且防护罩的内壁粘连有隔音棉。
为了便于观察吸收塔本体1的内部反应情况，本实施例中，优选的，壳体2的外壁靠近观察口8的一侧安装有扶梯。
为了增加循环泵11与壳体2之间的密封性，本实施例中，优选的，循环泵11的一端通过管道固定连接在壳体2的外壁，且管道与壳体2的连接处设置有法兰。
为了增加吸收塔本体1的稳定性，本实施例中，优选的，底座12的上端开设有固定孔。
本发明的工作原理及使用流程：吸收塔本体1的外侧设置有壳体2，吸收塔本体1的顶端设置有排气口5，排气口5的下方嵌入有第一固定架4，第一固定架4与壳体2的连接处设置有过滤网25，第一固定架4的顶端安装有电机6，电机6的一侧安装有扇叶14，通过电机6带动扇叶14转动，从而将吸收塔本体1的内部废气快速的从排气口5排放掉，壳体2的内部一端安装有除雾器3，去除反应时产生的雾气，除雾器3的下方设置有喷淋层7，喷淋层7的一端通过管道固定连接有三通阀10，三通阀10的一端通过管道固定连接有循环泵11，工作时，喷淋层7喷出的液体会顺着壳体2的内壁滑落到壳体2的底端，然后循环泵11开始工作，将壳体2底端堆积的液体又重新抽取到喷淋层7的上端，继续完成喷淋工作，从而实现喷淋的循环利用，喷淋层7的下方设置有塔盘9，壳体2的外壁一侧设置有观察口8，观察口8与壳体2的连接处嵌入有有机玻璃板16，观察口8的一端开设有卡槽21，观察口8的另一端通过转轴15活动连接有密封盖17，密封盖17的内部粘连有密封圈18，密封盖17的顶端设置有把手19，把手19的一侧开设有卡扣20，在进行检查时，通过扶梯打开观察口8一侧的密封盖17，透过有机玻璃板16可看清壳体2内部的反应情况，检查完毕后，将密封盖17一端的卡扣20卡进卡槽21内即可，壳体2的外壁一侧靠近观察口8的下方位置设置有进气口13，进气口13的内部通过固定板23固定连接有第二固定架24，第二固定架24的内壁嵌入有引流板22，当反应气体经过引流板22时，且引流板22为一种曲面圆弧状结构的构件，经过圆弧面的气体被压缩，从而加快了气体的流速，使得反应更加剧烈。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。