本发明涉及鸡粪处理的技术领域，尤其涉及一种用于制造鸡粪有机肥的设备。
背景技术：
鸡粪是一种比较优质的有机肥，其含纯氮、磷（p2o5）、钾（k2o）约为1.63%、1.54%、0.085%。
鸡粪产生后，最好是在24小时内进行发酵处理，或者在开阔地晾晒以降低水分。也可以用较细的统糠粉等作为垫料进行采集。发酵有机肥菌种选择关键，选择优质的鸡粪发酵剂有利于快速发酵出高质量的有机肥。
发酵处理有很多配方，其中采用秸秆粉（玉米秸、麦秸、豆秸、花生秧、红薯秧、杂草、统糠等）200公斤，鲜鸡粪800公斤，如金菌粉发酵剂300g,玉米粉20公斤，先将如金菌粉与玉米粉混合，再将料全部混合均匀。
加秸秆的目的是为了吸附鸡粪，便于发酵，因为鸡粪的成分比较复杂，氨气重，有害细菌也相对较多，而秸秆粉的特点是吸附性强，多孔性好，可牢固的吸附鸡粪中的颗粒，有利于发酵剂的发酵反应。
目前，尤其是作为中小型养殖企业，没有较多的资金投入到有机肥的制作当中，尤其是缺少将鲜鸡粪与发酵剂有效混合的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于制造鸡粪有机肥的设备。
本发明是通过如下措施实现的：一种用于制造鸡粪有机肥的设备，其特征在于，包括工作台、设置在所述工作台上的晃动机构、设置在所述晃动机构上的容器以及设置在所述容器内的搅拌装置；
所述晃动机构包括两侧对称设置的支撑板，所述支撑板之间设置有横梁，所述横梁上穿设有箱体，所述箱体一侧设置有驱动所述箱体在所述横梁上左右移动的驱动机构，所述箱体内设置有纵梁，所述纵梁与所述横梁垂直设置，所述纵梁上设置有旋转板，所述旋转板两侧设置有限位槽，所述纵梁上设置有限位杆，所述限位杆设置在所述限位槽内，所述旋转板底部设置有转轴，所述转轴一端与所述旋转板固定连接，另一端与电机a通过联轴器连接；
所述振动机构设置在所述旋转板上，所述振动机构包括壳体，所述壳体上设置有壳体盖，所述壳体盖中间设置有通道，所述通道两侧设置有弹簧套，所述壳体盖上端设置有上盖，所述壳体内设置有曲轴，所述曲轴上设置有联杆，所述通道内设置有活塞，所述联杆一端与所述曲轴连接，另一端与所述活塞连接，所述活塞上端设置有凸缘，所述凸缘上设置有盲孔，所述弹簧套内设置有弹簧，所述上盖中间设置有套筒，两侧对称设置有压杆，所述套筒内设置有导向杆，所述导向杆设置在所述盲孔内，所述套筒设置在所述通道内，所述压杆设置在所述弹簧套内，所述曲轴贯穿所述壳体，所述旋转板上设置驱动所述曲轴旋转的驱动机构a；
所述容器设置在所述上盖上部，所述容器的盖板上开设有菌粉通道、玉米粉通道、鲜鸡粪通道以及混合物通道，所述混合物通道设置在所述盖板的中心位置，以所述混合物通道为圆心的圆周上均匀设置有所述菌粉通道、所述玉米粉通道以及所述鲜鸡粪通道；
所述容器内设置有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑架，所述支撑架上设置有搅拌杆a和搅拌杆b，所述搅拌杆a贯穿所述支撑架一端设置在所述支撑架上部，另一端设置在所述支撑架下部，设置在所述支撑架下部的所述搅拌杆a上设置有圆柱齿轮a，所述搅拌杆b贯穿所述支撑架一端设置在所述支撑架上部，另一端设置在所述支撑架下部，设置在所述支撑架下部的所述搅拌杆b上设置有圆柱齿轮b，所述支撑架底部设置有主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮两侧设置有所述圆柱齿轮a以及圆柱齿轮b，所述圆柱齿轮b与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述圆柱齿轮a啮合，所述支撑架下部设置有驱动所述主动齿轮旋转的电机b。
进一步的，一侧所述支撑板上设置有导向板，所述导向板的延伸方向与所述横梁的设置方向平行。
进一步的，所述箱体底部设置有导向槽。
进一步的，所述导向板设置在所述导向槽内。
进一步的，所述驱动机构包括连杆a、连杆b以及电机c。
进一步的，所述连杆a一端与所述箱体连接，另一端与所述连杆b的一端连接，所述连杆b的另一端与所述支撑板连接，所述连杆b与所述支撑板的结合部设置有所述电机c。
进一步的，所述驱动机构a包括转轮a、转轮b、同步带以及电机d。
进一步的，转轮a设置在所述曲轴上，所述电机d的输出轴上设置有所述转轮b，所述转轮a与所述转轮b上绕装有所述同步带。
本发明的有益效果：支撑板之间设置横梁，横梁起到承重的作用，箱体能在横梁上左右移动是通过驱动机构，驱动机构是通过连杆机构来实现的，连杆方式是由若干构件用低副连接组成的平面机构，平面连杆机构中构件的运动形式多样，可以实现给定运动规律或者运动轨迹，承载能力高，耐磨损，制造简便，易于获得较高的制造精度。箱体上设置导向槽，支撑板上设置有导向板，导向板和导向槽相互配合主要起到导向的作用，防止箱体发生倾倒，箱体内设置纵梁，除起到承重的作用外还对旋转板起到限位的作用，通过纵梁伸出箱体的长度来控制旋转板旋转的角度，本发明中的振动机构的动力来源于同步带传输的动力，同步带是以钢丝绳或者玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合，同步带传动时，传动比较准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，转动时，通过带齿与轮的齿槽相互啮合来传递动力，具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大。箱体的箱盖上设置菌粉通道、玉米粉通道、鲜鸡粪通道可以更好的控制原材料的比重，混合物通道是将经过搅拌后的有机肥从箱体内取出，不会污染其他通道，从而造成配重不标准，箱体内的搅拌装置是通过齿轮啮合的形式实现的，齿轮传动承载力大，传动精度较高，可无限对接延续，传动速度可以很高，其中从动齿轮的作用是传递圆柱齿轮a的旋转方向，以便使其与圆柱齿轮b旋转的方向相反，能实现一个电机驱动两个旋转方向相反的齿轮的目的，进而使搅拌杆a和搅拌杆b旋转的方向相反，实现搅拌更加彻底的目的。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的a处的局部放大图。
图3为图1的b处的局部放大图。
图4为晃动机构的结构示意图。
图5为箱体的结构示意图。
图6为容器内的搅拌装置的结构示意图。
图7为晃动机构和振动机构的结构示意图。
图8为图7的c处的局部放大图。
图9为振动机构的爆炸结构示意图。
图10为壳体盖的结构示意图。
图11为上盖的结构示意图。
图12为活塞的结构示意图。
其中，附图标记为：1、工作台；2、晃动机构；21、支撑板；211、导向板；22、横梁；23、箱体；231、导向槽；24、驱动机构；241、连杆a；242、连杆b；243、电机c；25、纵梁；251、限位杆；26、旋转板；27、电机a；3、容器；31、菌粉通道；32、玉米粉通道；33、鲜鸡粪通道；34、混合物通道；4、搅拌装置；41、支撑架；42、搅拌杆a；43、搅拌杆b；44、圆柱齿轮a；45、圆柱齿轮b；46、主动齿轮；47、从动齿轮；48、电机b；5、振动机构；51、壳体；52、壳体盖；521、通道；522、弹簧套；53、上盖；531、套筒；532、压杆；533、导向杆；54、曲轴；55、联杆；56、活塞；57、弹簧；58、驱动机构a；581、转轮a；582、转轮b；583、同步带；584、电机d。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1至图12，本发明是：一种用于制造鸡粪有机肥的设备，包括工作台1、设置在工作台1上的晃动机构2、设置在晃动机构2上的容器3以及设置在容器3内的搅拌装置4；
晃动机构2包括两侧对称设置的支撑板21，支撑板21之间设置有横梁22，横梁22上穿设有箱体23，箱体23一侧设置有驱动箱体23在横梁22上左右移动的驱动机构24，箱体23内设置有纵梁25，纵梁25与横梁22垂直设置，纵梁25上设置有旋转板26，旋转板26两侧设置有限位槽，纵梁25上设置有限位杆251，限位杆251设置在限位槽内，旋转板26底部设置有转轴，转轴一端与旋转板26固定连接，另一端与电机a27通过联轴器连接；
振动机构5设置在旋转板26上，振动机构5包括壳体51，壳体51上设置有壳体盖52，壳体盖52中间设置有通道521，通道521两侧设置有弹簧套522，壳体盖52上端设置有上盖53，壳体51内设置有曲轴54，曲轴54上设置有联杆55，通道521内设置有活塞56，联杆55一端与曲轴54连接，另一端与活塞56连接，活塞56上端设置有凸缘，凸缘上设置有盲孔，弹簧套522内设置有弹簧57，上盖53中间设置有套筒531，两侧对称设置有压杆532，套筒531内设置有导向杆533，导向杆533设置在盲孔内，套筒531设置在通道521内，压杆532设置在弹簧套522内，曲轴54贯穿壳体51，旋转板26上设置驱动曲轴54旋转的驱动机构a58；
容器3设置在上盖53上部，容器3的盖板上开设有菌粉通道31、玉米粉通道32、鲜鸡粪通道33以及混合物通道34，混合物通道34设置在盖板的中心位置，以混合物通道34为圆心的圆周上均匀设置有菌粉通道31、玉米粉通道32以及鲜鸡粪通道32；
容器3内设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括支撑架41，支撑架41上设置有搅拌杆a42和搅拌杆b43，搅拌杆a42贯穿支撑架41一端设置在支撑架41上部，另一端设置在支撑架41下部，设置在支撑架41下部的搅拌杆a42上设置有圆柱齿轮a44，搅拌杆b43贯穿支撑架41一端设置在支撑架41上部，另一端设置在支撑架41下部，设置在支撑架41下部的搅拌杆b43上设置有圆柱齿轮b45，支撑架41底部设置有主动齿轮46以及从动齿轮47，主动齿轮46两侧设置有圆柱齿轮a44以及圆柱齿轮b45，圆柱齿轮b45与主动齿轮46啮合，主动齿轮46与从动齿轮47啮合，从动齿轮47与圆柱齿轮a44啮合，支撑架41下部设置有驱动主动齿轮47旋转的电机b48。
一侧支撑板21上设置有导向板211，导向板211的延伸方向与横梁22的设置方向平行。
箱体23底部设置有导向槽231。
导向板211设置在导向槽231内。
驱动机构24包括连杆a241、连杆b242以及电机c243。
连杆a241一端与箱体23连接，另一端与连杆b242的一端连接，连杆b242的另一端与支撑板21连接，连杆b242与支撑板21的结合部设置有电机c243。
驱动机构a58包括转轮a581、转轮b582、同步带583以及电机d584。
转轮a581设置在曲轴54上，电机d584的输出轴上设置有转轮b582，转轮a581与转轮b582上绕装有同步带583。
本发明的工作原理是：通过驱动机构的驱动，箱体可以在横梁上左右移动，为了保证箱体不发生倾斜，在箱体底部设置导向槽，在支撑板上设置导向板，通过控制纵梁伸出箱体的长度来控制旋转板旋转的角度，振动装置上的活塞可以带动上盖上下振动，容器在旋转板上相对于工作台可以左右移动，相对于箱体又可以进行旋转运动，相对于振动机构上下振动，同时在箱体内设置搅拌方向相反的搅拌杆，通过左右移动，旋转运动、上下振动以及搅拌杆的搅拌，能制成合理的鸡粪有机肥。
本发明的工作过程，启动电机c，使得箱体左右移动，开启电机a，使旋转板旋转，开启电机d，使振动机构上下振动，通过菌粉通道加入适量的菌粉，通过玉米粉通道加入适量的玉米粉，容器左右移动和圆周旋转，使得玉米粉和菌粉充分的混合，同时有少量的粉剂粘贴在容器壁上，再通过鲜鸡粪通道往容器内加入鲜鸡粪，开启电机b，搅拌杆a和搅拌杆b旋转方向相反，对混合物进行充分的搅拌。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。