本发明涉及的领域为开采出来大块（粒度>700mm）矿石或岩石破碎到粒度350mm以下的破碎设备，具体说是一种单边进料顶部液压支撑旋回破碎机。
背景技术：
旋回破碎机是矿石或岩石的大块（粒度>700mm）圆锥类破碎设备，其原理是通过动锥衬板的摆旋运动与固定的圆周衬板相对位置的变化挤压矿石或岩石，达到破碎的目的。旋回破碎机上部给料，被破碎物沿着从上部到下部逐渐缩小破碎腔型，伴随着动锥的摆旋逐次向下移动，被破碎物料从破碎机下部排出；现有的旋回破碎机特点其一为双边沿横梁均匀布料给料，需要较大的给料空间，并且上部给料口外截面为圆形，进料的大小由外圆固定破碎衬板内侧与动锥衬板外侧所形成的圆环决定，破碎过程啮角不大于28°，要增大进料粒度就得增加设备的高度；特点其二为：支撑动锥的液压缸在底座的底部、检修时需要设置专用的检修轨道车和较大的检修空间。
技术实现要素：
本发明的目的是为了满足一些需要大破碎比、只能单边给料、底部不能设置轨道车的应用场合，而设计的一种单边进料顶部液压支撑大破碎比旋回破碎机。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种单边进料顶部液压支撑旋回破碎机，包括基座，其技术要点是：该旋回破碎机还包括有上架体组件、中架体组件、底座组件、小齿轮传动组件、大齿轮偏心套组件、液压支撑升降悬挂组件和动锥组件；其中：上架体组件包括有上架体和顶端盖，上架体内部嵌有半圆周块状衬板组与异形衬板组，外部设置有加强筋和吊装耳环，上端面设置有凹槽，下端面设置有甘油润滑油进油口和导油口；中架体组件包括有中架体、底座和设置在底座底部上的底盖，中架体内嵌定锥衬板，底座内部镶嵌滑动套；底座组件包括有顶部进料口和两个排料口；小齿轮传动组件包括有传动轴架体和位于其上的传动轴，传动轴的一端连接有一个小齿轮，传动轴架体与底座通过螺栓连接；大齿轮偏心套组件包括有大齿轮和旋转偏心套，二者刚性连接；液压支撑升降悬挂组件包括有若干个液压缸，液压缸经管支撑架连接在上架体上；动锥组件包括两个止动装置、动锥衬板、主轴和躯体。
本发明的优点及有益效果是：通过采用一种单边进料顶部液压支撑旋回破碎机，增大了进料口和内部破碎腔型增加设备的破碎比，即进料粒度与排料粒度的比例，并且通过上部检修和更换易损件，降低了安装和检修难度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为图2的上部局部放大图；
图4为液压支撑机构；
图5为增大进料尺寸结构示意图；
图6为上架体结构示意图；
图7为上架体部分衬板结构示意图；
图8为向上拆装检修示意图；
附图标记如下：1003、基座101、传动轴102、传动轴架体103、小齿轮201、正压进气管301、稀油润滑油进油口302、稀油润滑油进油口分支303、回油口401、底座402、观察孔403、底盖404、防尘罩405、筋耐磨衬板406、滑动套423、中架体424、定锥衬板501、上架体502、半圆周块状衬板组503、异形衬板组504、锥形套505、甘油润滑油进油口506、宽边缝隙507、导油口i508、导油口ii510、凹槽511、加强筋i512、加强筋ii513、加强筋iii514、吊装耳环515、顶端盖613、顶部进料口614、非进料端上部衬板开口615、紧边排料口616、松边排料口704、旋转偏心套705、衬套i706、大齿轮803、液压缸804、升降活塞805、限位导向块806、球形轴承组807、位移传感器808、衬套ii809、球形凹槽i810、球形凹槽ii811、管支撑架812、液压油进回油口903、止动装置i904、t形螺母905、主轴906、止动装置ii907、上部螺母908、躯体909、动锥衬板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的实施方案做进一步详细的说明。
如图1~图8所示的一种单边进料顶部液压支撑旋回破碎机，包括基座，其中：该旋回破碎机还包括有上架体组件、中架体组件、底座组件、小齿轮传动组件、大齿轮偏心套组件、液压支撑升降悬挂组件和动锥组件；其中：上架体组件包括有上架体501和顶端盖515，上架体内部嵌有半圆周块状衬板组502与异形衬板组503，外部设置有加强筋511、512、513和吊装耳环514，上端面设置有凹槽510，下端面设置有甘油润滑油进油口505和导油口507、508；中架体组件包括有中架体423、底座401和设置在底座底部上的底盖403，中架体内嵌定锥衬板424，底座内部镶嵌滑动套406；底座组件包括有顶部进料口613和两个排料口615、616；小齿轮传动组件包括有传动轴架体102和位于其上的传动轴101，传动轴的一端连接有一个小齿轮103，传动轴架体102与底座401通过螺栓连接；大齿轮偏心套组件包括有大齿轮706和旋转偏心套704，二者刚性连接；液压支撑升降悬挂组件包括有若干个液压缸803，液压缸经管支撑架811连接在上架体501上；动锥组件包括两个止动装置903、906、动锥衬板909、主轴905和躯体908。
进一步地，所述的液压支撑升降悬挂组件还包括有升降活塞804和位移传感器807，位移传感器807位于液压缸803的侧面，液压缸为单作用液压缸，顶部和底部均为球形，球面直径分别小于与其接触的上下球形凹槽809、810，升降活塞的外侧设置有一个限位导向块805，限位导向块内侧设置有球形轴承组806，限位导向块805下方设置有衬套ii808，液压缸上设置有液压油进回油口812，球形轴承组806下部与升降活塞804连接，上部通过与主轴螺纹连接t型螺母压住，t型螺母904上方设置有止动装置i903。
进一步地，动锥组件动锥衬板909由两段或三段组成，下部与躯体908锥面贴合，上部通过上部螺母907向下锁紧，动锥衬板909与躯体908中间的缝隙由环氧树脂背衬胶充填；上部螺母907上方有防止其退螺纹扣的止动装置ii906。
进一步地，底座401上设置有圆形观察孔402，底盖内部镶嵌有滑动套406，与旋转偏心套704滑动接触；外部安装防尘罩404，定锥衬板909由多块小耐磨锰钢衬板组成。
进一步地，动力经小齿轮传动组件驱动大齿轮偏心套组件，带动动锥组件做摆旋运动，液压支撑升降悬挂组件用来悬挂、升降动锥组件。
上架体组件、中架体组件、大齿轮偏心套组件、动锥组件、液压支撑升降组件、小齿轮传动组件经底座架体中抽出后由上部设置的吊车能够垂直吊出。
所谓液压支撑升降悬挂组件安装在上架体组件上，液压支撑升降悬挂组件液压缸是两端双球面、液压缸支撑架弹性材料、带有位置指示器；动锥组件上部由锥形上架体内套和悬挂球形轴承组806连接，下部放在大齿轮偏心套中，大齿轮偏心套放在底座组件中。
所谓上架体组件包括上架体501，上架体的结构为上部单边开口、下部带孔环形结构用于连接中架体部、用于支撑中间固定锥形瓦结构的支撑筋、悬挂装置升降活塞外壁、防止悬挂转动的凹槽510、吊装耳环514组成；单边开口进料端上部形状为圆弧加直线结构，增加进料口尺寸，下部收口结构为圆形。上部与液压缸接触面为球形面，升降活塞下部与液压缸接触面为球形面；上架体与中架体内部镶有截面上部为多线段、下部圆弧面的多块衬板组成、衬板互相挤压固定；破碎腔从上部进料口到底部排料口贯通。
甘油润滑油进油口505设在上架体501上，进油能够分别润滑锥形套与主轴905、悬挂升降活塞804、限位导向块805、球形轴承组806；稀油润滑油进油口301设置在传动轴架体102和底座的底盖403上，回油开孔在底座401上，分别润滑传动轴架内衬与传动轴和小齿轮侧壁、传动偏心套内衬与主轴、偏心套外层与架体内衬、大小齿轮啮合、大齿轮偏心套部的大齿轮的下内侧与底座支撑轴承、大齿轮偏心套部的大齿轮的上侧与防尘罩下部半环形轴承；转动轴架上设有正压进气管201，与底座连接的出油管也通入正压气体，内通破碎机防尘罩404。
实施例一：一种单边进料顶部液压支撑旋回破碎机，包括上机架组件、中架体组件、底座组件、小齿轮传动组件、大齿轮偏心套组件、上部液压支撑升降悬挂组件、动锥组件。上架体501与中架体423、中架体423与底座401分别通过锥面贴合，螺栓锁紧、底座经螺栓安装在基座1003上。传动轴架体102与底座401通过螺栓连接、传动轴架体102内嵌滑动轴承，对传动轴101和小齿轮103限定位置和自由度，只允许转动101的转动；转动动力经传动轴101输入，传动轴101与小齿轮103通过刚性连接，小齿轮103驱动大齿轮706,706与偏心套704刚性连接，704内嵌衬套705,705拨动主轴905以偏心角a做摆旋运动，主轴905与躯体908刚性连接，躯体908外安装耐磨衬板909，摆旋悬挂中心点在上架体501内嵌锥形衬套504的下部，613为顶部给料口，对称的614为非进料端上部衬板开口，905在摆旋过程中动锥耐磨衬板909与定锥衬板424的底部排料口最小距离为紧边排料口615，与其沿中心线对称的为松边排料口616；两个排料口的大小决定了排料粒度的大小。物料经顶部进料口613进入，衬板底部排除，一部分物料会冲击底座支撑筋上的耐磨衬板405，破碎完成的物料最终从底座401底部排出。
底座401设有观察孔402，用于不带料时观察筋耐磨衬板405、定锥衬板424的底部、动锥衬板909底部的磨损情况，及两个排料口615和616的尺寸；底座底部设有底盖403，侧部进润滑油及未安装顶部液压支撑时承接动锥部的整体重量，内部镶嵌滑动套406，与旋转偏心套704滑动接触；并安装防尘罩404，用于保护运动部件；中架体423内嵌定锥衬板424，定锥衬板424由多块小耐磨锰钢衬板组成。
上架体501内嵌半圆周块状衬板组502与异形衬板组503，异形衬板组503的结构特点为直线型加强筋ii512和半圆圆弧形加强筋iii513；上架体501上有圆弧形加强筋511、512、513；吊装耳环514，安装限位导向块805的凹槽510，与支撑液压缸803底部接触的球面凹槽810；上架体501的顶部机构安装完成后，盖装顶端盖515。
505为甘油润滑油进油口，经主轴905与锥形套504的宽边缝隙506注入其区间，经导油口507和508进入升降活塞804与衬套808之间、球形轴承组806、限位导向块805；稀油润滑油进油口301，分二路分别润滑传动轴101、偏心套704、主轴905下部、大齿轮706与小齿轮103，303为回油口，并用来稀油站正压气体进入设备的复合口。
如图5所示，传统横梁结构进料口只能做到d1，该结构的最大进料边为d3，有效破碎进料口为d2,d2相对于d1能够增大30%左右；液压缸803为单作用液压缸，顶部和底部均为球形，球面直径分别小于与其接触的球形凹槽809和810，接口812为液压油进回油口，数个液压缸803经管支撑架811连接在上架体501上，811具有一定的弹性变形能力，用来补偿设备905在带料和空转时不同的旋转方向带来的支撑液压缸的轻微扭曲。
动锥衬板909由2~3段组成，便于制造，下部与躯体908锥面贴合，上部螺母907向下锁紧，909与908中间的缝隙由环氧树脂背衬胶充填；906为防止907退螺纹扣的止动装置；顶部球形轴承组下部与升降活塞804连接，上部经与主轴905螺纹连接t型螺母904压住，903为为防止t型螺母904退螺纹扣的止动装置。