本发明属于腰衬生产技术领域，具体涉及一种烟气净化设备。
背景技术：
腰衬生产的流程包括烧毛、冷堆、退煮漂、烘干、拉幅定型、上树脂、培烘、涂层和包装检验，而在生产腰衬的过程中会产生携带有数值颗粒的烟气，为保证环境的洁净需使用净化设备对生产产生的烟气进行净化。
在专利号为cn203803309u的中国专利中，提出了一种烟气净化设备，通过预过滤室内的过滤网初步过滤部分油脂、然后经过电离室中的高压电离器使烟气中的细小颗粒物带上电荷，最后携带电荷的细小颗粒物被集尘室内的金属网电极板组所吸附，从而解决腰衬生产过程中的烟气污染问题，但是，对于该净化设备在长期使用过程中，预过滤室内的过滤网上附着有大量油污和灰尘，容易造成该净化设备的净化效率下降，而且在排出烟气的过程中与金属网电极板组上下落的油滴再次接触，容易造成烟气的二次污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烟气净化设备，以解决现有的过滤网附着有大量油污和灰尘容易造成该净化设备的净化效率下降和容易造成烟气的二次污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气净化设备，包括底座，所述底座的内部开设有中空腔，所述中空腔的内部安装有第一水泵、吸油毡栅格、滤水隔板和第二水泵，所述吸油毡栅格和滤水隔板位于第一水泵和第二水泵之间，且吸油毡栅格位于滤水隔板的一侧，所述底座的内部底端连接有排污管和补水管，所述排污管位于补水管的一侧，所述底座的顶端安装有预过滤室，所述预过滤室的一侧外壁安装有进气管，且预过滤室的内部底端安装有第二集水槽，所述预过滤室的两侧内壁均安装有固定喷头，所述固定喷头通过水管与第二水泵的出水口连接。
优选的，所述底座的顶端安装有集尘室、洗脱室和预过滤室，所述集尘室位于洗脱室和预过滤室之间，所述洗脱室的顶端安装有排气管，且洗脱室的中间位置处通过支架安装有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有旋转喷头，所述洗脱室的内部底端安装有第一集水槽，且洗脱室的内部顶端安装有折流板。
优选的，所述集尘室相邻于洗脱室的一侧外壁连接有控制箱，所述控制箱的内部安装有蓄电池和cortex-m3控制器，所述蓄电池位于cortex-m3控制器的一侧。
优选的，所述预过滤室的顶端安装有电离室，所述电离室的两侧内壁均安装有高压电极，且电离室的顶端与集尘室的顶端连接有导气管。
优选的，所述集尘室的内部安装有集油槽和集尘板，所述集油槽位于集尘板的下方，所述第一水泵、第二水泵、高压电极和电机均与cortex-m3控制器电性连接，所述cortex-m3控制器与蓄电池电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了第一水泵、吸油毡栅格、滤水隔板、第二集水槽、进气管、固定喷头和预过滤室，烟气在净化时，通过进气管进入预过滤室内，由第二水泵将中空腔内部的清水抽入固定喷头内，两个固定喷头处于相对位置，相互喷射，从而在预过滤室的内部形成水膜，气体在穿过水膜的过程中，质量较大的油雾颗粒与水膜相撞，并随着水滴的下落落入第二集水槽内，从而过滤掉部分油脂，另外第二集水槽内所收集的油水混合物经过导流管流入集油槽内，然后携带集油槽内所收集的油脂流入底座的中空腔内，实现水分的循环利用，而中空腔中具有吸油毡栅格和滤水隔板，能有效分离油脂与水，从而保证第二水泵所抽入的水均为清水，该结构能有效对烟气进行预处理，同时也避免了使用过滤网造成的大量油污附着的问题，保证该净化设备的高效净化。
(2)本发明设置了洗脱室、折流板、第二水泵、电机和旋转喷头，经过二次净化的烟气进入洗脱室内，洗脱室内的电机通过转轴带动旋转喷头转动，第二水泵将中空腔内的清水导入旋转喷头内，旋转喷头在旋转过程中进行旋转喷洒，形成旋转的动态水膜，对二次过滤后的烟气再次进行过滤，避免烟气由集尘室向洗脱室传递的过程中与下落的油滴重新混合，洗脱的油水混合物落入第一集水槽内，烟气则穿过水膜向上运动，并与折流板相撞，烟气与折流板接触时气流方向发生改变，而烟气中携带的水分在惯性的作用下被折流板阻挡，从而实现气体与水分的分离，达到气体脱水的目的，脱水后的气体经过排气管排出，从而完成烟气的完整净化，有效的避免了净化后的空气被二次污染。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的电路框图；
图中：1-导气管、2-集尘室、3-排气管、4-洗脱室、5-折流板、6-支架、7-第一集水槽、8-底座、9-排污管、10-第一水泵、11-吸油毡栅格、12-中空腔、13-滤水隔板、14-第二水泵、15-补水管、16-第二集水槽、17-进气管、18-固定喷头、19-预过滤室、20-高压电极、21-电离室、22-集油槽、23-集尘板、24-电机、25-旋转喷头、26-控制箱、27-蓄电池、28-cortex-m3控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供如下技术方案：一种烟气净化设备，包括底座8，底座8的内部开设有中空腔12，中空腔12的内部安装有第一水泵10、吸油毡栅格11、滤水隔板13和第二水泵14，吸油毡栅格11和滤水隔板13位于第一水泵10和第二水泵14之间，且吸油毡栅格11位于滤水隔板13的一侧，底座8的内部底端连接有排污管9和补水管15，排污管9位于补水管15的一侧，底座8的顶端安装有预过滤室19，预过滤室19的一侧外壁安装有进气管17，且预过滤室19的内部底端安装有第二集水槽16，预过滤室19的两侧内壁均安装有固定喷头18，固定喷头18通过水管与第二水泵14的出水口连接，烟气在净化时，通过进气管17进入预过滤室19内，由第二水泵14将中空腔12内部的清水抽入固定喷头18内，两个固定喷头18处于相对位置，相互喷射，从而在预过滤室19的内部形成水膜，气体在穿过水膜的过程中，质量较大的油雾颗粒与水膜相撞，并随着水滴的下落落入第二集水槽16内，从而过滤掉部分油脂。
本发明中，优选的，底座8的顶端安装有集尘室2、洗脱室4和预过滤室19，集尘室2位于洗脱室4和预过滤室19之间，洗脱室4的顶端安装有排气管3，且洗脱室4的中间位置处通过支架6安装有电机24，电机24的一端通过转轴转动连接有旋转喷头25，洗脱室4的内部底端安装有第一集水槽7，且洗脱室4的内部顶端安装有折流板5，电机24采用y90l-2驱动电机，经过二次净化的烟气进入洗脱室4内，洗脱室4内的电机24通过转轴带动旋转喷头25转动，第二水泵14将中空腔12内的清水导入旋转喷头25内，旋转喷头25在旋转过程中进行旋转喷洒，形成旋转的动态水膜，对二次过滤后的烟气再次进行过滤，避免烟气由集尘室2向洗脱室4传递的过程中与下落的油滴重新混合。
本发明中，优选的，集尘室2相邻于洗脱室4的一侧外壁连接有控制箱26，控制箱26的内部安装有蓄电池27和cortex-m3控制器28，蓄电池27位于cortex-m3控制器28的一侧，cortex-m3控制器28用于保证整体设备实现自动净化。
本发明中，优选的，预过滤室19的顶端安装有电离室21，电离室21的两侧内壁均安装有高压电极20，且电离室21的顶端与集尘室2的顶端连接有导气管1，烟气经过预过滤室19后进入电离室21内，在两个高压电极20的作用下使烟气内的质量较小的油雾颗粒携带有电荷。
本发明中，优选的，集尘室2的内部安装有集油槽22和集尘板23，集油槽22位于集尘板23的下方，第一水泵10、第二水泵14、高压电极20和电机24均与cortex-m3控制器28电性连接，cortex-m3控制器28与蓄电池27电性连接，携带电荷的油雾颗粒随着烟气的流动穿过导气管1进入集尘室2内，在静电吸引的作用下，携带电荷的油雾颗粒被吸附在集尘板23，当集尘板23上的油雾颗粒达到一定质量时，落入集尘室2底端的集油槽22内。
本发明的工作原理及使用流程：烟气在净化时，通过进气管17进入预过滤室19内，由第二水泵14将中空腔12内部的清水抽入固定喷头18内，两个固定喷头18处于相对位置，相互喷射，从而在预过滤室19的内部形成水膜，气体在穿过水膜的过程中，质量较大的油雾颗粒与水膜相撞，并随着水滴的下落落入第二集水槽16内，从而过滤掉部分油脂，烟气经过预过滤室19后进入电离室21内，在两个高压电极20的作用下使烟气内的质量较小的油雾颗粒携带有电荷，携带电荷的油雾颗粒随着烟气的流动穿过导气管1进入集尘室2内，在静电吸引的作用下，携带电荷的油雾颗粒被吸附在集尘板23，当集尘板23上的油雾颗粒达到一定质量时，落入集尘室2底端的集油槽22内，而经过二次净化的烟气进入洗脱室4内，洗脱室4内的电机24通过转轴带动旋转喷头25转动，第二水泵14将中空腔12内的清水导入旋转喷头25内，旋转喷头25在旋转过程中进行旋转喷洒，形成旋转的动态水膜，对二次过滤后的烟气再次进行过滤，避免烟气由集尘室2向洗脱室4传递的过程中与下落的油滴重新混合，洗脱的油水混合物落入第一集水槽7内，烟气则穿过水膜向上运动，并与折流板5相撞，烟气与折流板5接触时气流方向发生改变，而烟气中携带的水分在惯性的作用下被折流板5阻挡，从而实现气体与水分的分离，达到气体脱水的目的，脱水后的气体经过排气管3排出，从而完成烟气的完整净化，另外第一集水槽7和第二集水槽16内所收集的油水混合物经过导流管均流入集油槽22内，然后携带集油槽22内所收集的油脂流入底座8的中空腔12内，而中空腔12中具有吸油毡栅格11和滤水隔板13，能有效分离油脂与水，从而保证第一水泵10和第二水泵14所抽入的水均为清水，该设备在使用一段时间后需要进行排污和补水，以保证该净化设备具有高效的净化效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。