一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工业废气净化处理技术领域，涉及一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置。
【背景技术】
[0002]目前，砖瓦窑炉行业对生产活动产生的烟气粉尘等大气污染物的排放并没有一个行之有效的处理办法。所以该行业烟气处理方法较为粗放，大部分企业将产生的废气不做处理，直接排放；少部分企业拥有烟气净化处理设备，但其设备的原理及处理方法往往直接套用火电厂或水泥厂窑炉尾气处理方法，除尘脱硫效果并不理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置，以解决现有技术中存在的对窑炉尾气除尘脱硫效果不理想的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置，包括用于对烟气进行一次除尘的袋式除尘器、吸收塔以及脱硫剂循环再生系统，吸收塔从上至下依次设置为:用于对烟气进行二次除尘处理的雾化喷淋腔室、用于对烟气进行脱硫处理的脱硫剂喷淋腔室和用于储存脱硫剂的浆液池；
[0005]其中，袋式除尘器包括耐高温材质的除尘袋，袋式除尘器上设有用于接收待净化砖瓦窑炉烟气的进气管道；袋式除尘器的排气管通过引风机连通至脱硫剂喷淋腔室的进气管道，脱硫剂喷淋腔室上方设有排气管道并连通至雾化喷淋腔室，雾化喷淋腔室上设有用于排出净化烟气的排气口 ；浆液池通过吸收塔浆液循环栗连通至脱硫剂喷淋腔室，述的吸收塔浆液循环栗用于将浆液池中的脱硫剂输送至脱硫剂喷淋腔室；雾化喷淋腔室和脱硫剂喷淋腔室均通过浆液管道连通至浆液池，浆液池用于收集雾化喷淋腔室和脱硫剂喷淋腔室产生的浆液；脱硫剂循环再生系统与浆液池连通并为其提供脱硫剂和再生脱硫剂。
[0006]进一步的，雾化喷淋腔室的顶部设置有若干道用于形成超细干雾的超声波雾化水浴喷淋装置，超声波雾化水浴喷淋装置形成的超细干雾的颗粒直径为1 ym?100 μπι。
[0007]进一步的，脱硫剂喷淋腔室内沿竖直方向并列设置有三排或三排以上的喷淋组，每排喷淋组包括若干个喷淋头，每个喷淋头均通过吸收塔浆液循环栗与浆液池连通。
[0008]进一步的，脱硫剂循环再生系统包括脱硫剂配比系统、氧化剂配比系统和再生氧化池；
[0009]脱硫剂配比系统连通至浆液池，脱硫剂配比系统用于为浆液池提供脱硫剂；
[0010]氧化剂配比系统连通至再生氧化池，氧化剂配比系统用于向再生氧化池输送脱硫剂再生过程需要的氧化剂，再生氧化池用于提供再生脱硫剂的化学反应场所；
[0011]再生氧化池与浆液池双向连通，浆液池通过浆液输送管道将浆液输送至再生氧化池，并与氧化剂反应生成再生脱硫剂；再生氧化池通过再生脱硫剂输送管道将制备的再生脱硫剂输送至浆液池。
[0012]进一步的，脱硫剂配比系统，包括与浆液池连通且用于提供固态Na2C03的钠碱罐，还包括与浆液池连通且用于提供工艺水的工艺水箱。
[0013]进一步的，氧化剂配比系统包括工艺水箱和石灰石粉储仓，工艺水箱和石灰石粉储仓均连接至石灰石浆液箱并在石灰石浆液箱中生成氧化剂，石灰石浆液箱连通至再生氧化池用于向再生氧化池输送氧化剂。
[0014]进一步的，再生氧化池的再生脱硫剂输送管道上设有用于收集沉淀物的沉淀池，沉淀池通过回流栗连接至浆液池。
[0015]进一步的，沉淀池通过沉淀输出管道依次连接有石膏栗和脱硫渣处理系统，脱硫渣处理系统用于将沉淀生成石膏。
[0016]进一步的，再生脱硫剂输送管道连接有为浆液池补充碱液的碱液池。
[0017]进一步的，净化装置的净化方法包括以下步骤:
[0018]步骤1、通过袋式除尘器对砖瓦窑炉烟气进行一次除尘，去除烟气中当量直径为PM10—PM2.5的细微颗粒物；
[0019]步骤2、对经一次除尘处理后的烟气喷淋脱硫剂，完成对烟气的脱硫过程，将喷淋后产生的浆液与Ca(0H)2反应生成再生脱硫剂，然后使用再生脱硫剂对烟气进行喷淋，实现了脱硫剂的循环处理过程；
[0020]步骤3、通过超声波雾化水浴喷淋装置对经步骤2脱硫处理后的烟气进行二次除尘，去除烟气中当量直径小于PM2.5的细微颗粒物，最后排出符合标准的清洁烟气。
[0021]本发明的有益效果是，
[0022]1、选用布袋除尘器搭配新型的聚酰亚胺纤维或玻璃纤维材质的滤袋，可有效去除烟气中当量直径为PM10—PM2.5的微尘及颗粒物；
[0023]2、脱硫剂循环再生系统的可再生脱硫剂并可循环利用，运行费用低且便于维护；
[0024]3、采用超声波雾化水浴喷淋装置去除烟气中当量直径小于PM2.5的微尘及颗粒物，作用明显；
[0025]4、采用布袋除尘器和超声波雾化水浴喷淋装置对烟气进行两次除尘，使得烟气的净化效果更佳。
【附图说明】
[0026]图1为本发明一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置的结构示意图。
[0027]图中，1.袋式除尘器，2.引风机，3.工艺水箱，4.石灰石粉储仓，5.石灰石浆液箱，6.再生氧化池，7.雾化喷淋腔室，8.脱硫剂喷淋腔室，9.浆液池，10.吸收塔浆液循环栗，11.钠碱罐，12.碱栗，13.碱液池，14.石膏栗，15.沉淀池，16.回流栗，17.脱硫渣处理系统。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0029]本发明还提供了一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置，参见图1，包括用于对烟气进行一次除尘的袋式除尘器1、用于对经一次除尘的烟气进行脱硫处理和二次除尘处理的吸收塔，以及用于为吸收塔提供脱硫剂和再生脱硫剂的脱硫剂循环再生系统。
[0030]袋式除尘器1包括耐高温材质的除尘袋，袋式除尘器1上设有用于接收待净化砖瓦窑炉烟气的进气管道。目前我国砖瓦行业使用的除尘器为旋风除尘器，该类型除尘器适用广泛但是对PM10—PM2.5大小的颗粒物过滤效果很差，并不适用于砖瓦窑炉行业。而普通的袋式除尘器滤袋材质多为涤纶纤维或聚丙烯纤维，但由于砖瓦窑炉烟气温度较高，所以并不适用，通过对目前市面上滤袋材质的研究，本装置除尘器的滤袋材质选用可在高温环境下稳定工作的聚酰亚胺纤维或玻璃纤维，通过这种材质，可有效去除烟气内体积较大的微尘及颗粒物99%以上，该微尘及颗粒物当量直径为PM10—PM2.5。
[0031]吸收塔包括从上至下依次设置的雾化喷淋腔室7、脱硫剂喷淋腔室8和浆液池9，吸收塔内的雾化喷淋腔室7、脱硫剂喷淋腔室8和浆液池9之间的间隔距离可视砖瓦窑炉烟气排放量实地调整。
[0032]袋式除尘器1的排气管通过引风机2连通至脱硫剂喷淋腔室8的进气管道，脱硫剂喷淋腔室8上方设有排气管道并连通至雾化喷淋腔室7，雾化喷淋腔室7上设有用于排出净化烟气的排气口 ；雾化喷淋腔室7和脱硫剂喷淋腔室8均通过浆液管道连通至浆液池9，浆液池9用于收集雾化喷淋腔室7和脱硫剂喷淋腔室8产生的浆液；浆液池9通过吸收塔浆液循环栗10连通至脱硫剂喷淋腔室8，吸收塔浆液循环栗10用于将浆液池9中的脱硫剂输送至脱硫剂喷淋腔室8。
[0033]雾化喷淋腔室7的顶部设置有若干道用于形成超细干雾的超声波雾化水浴喷淋装置，雾化喷淋腔室7采用超声波雾化水浴喷淋装置进行水浴喷淋，能够产生颗粒直径为Ιμπι?100 μm的超细干雾，其中40%左右的超细干雾粒径在2.5μπι以下，对去除烟气中残留的当量直径在ΡΜ2.5以下的细微颗粒物作用明显，从而达到砖瓦窑炉烟气的清洁排放。超声波雾化水浴喷淋装置的喷淋水输入管道经喷淋水栗与工艺水箱3连通，工艺水箱3用于为超声波雾化水浴喷淋装置提供喷淋用水。
[0034]脱硫剂喷淋腔室8内沿竖直方向并列设置有三排或三排以上的喷淋组，每排喷淋组包括若干个喷淋头，每个喷淋头均通过吸收塔浆液循环栗10与浆液池9连通。
[0035]脱硫剂循环再生系统包括连通至浆液池9的脱硫剂配比系统、为脱硫剂循环再生系统提供氧化剂的氧化剂配比系统和再生氧化池6。
[0036]1、脱硫剂配比系统连通至浆液池9，脱硫剂配比系统用于为浆液池9提供脱硫剂。脱硫剂配比系统包括与浆液池9连通且用于提供固态~&20)3的钠碱罐11，还包括与浆液池9连通且用于提供工艺水的工艺水箱3，该钠碱罐11上还连接有碱栗12。
[0037]2、氧化剂配比系统连通至再生氧化池6，氧化剂配比系统用于向再生氧化池6输送脱硫剂再生过程需要的氧化剂，再生氧化池6用于提供再生脱硫剂的化学反应场所。
[0038]氧化剂配比系统包括工艺水箱3和石灰石粉储仓4，工艺水箱3和石灰石粉储仓4均连接至石灰石浆液箱5并在石灰石浆液箱5中生成氧化剂Ca (0H) 2，石灰石浆液箱5连通至再生氧化池6用于向再生氧化池6输送氧化剂Ca(0H)2。
[0039]3、再生氧化池6与浆液池9双向连通，浆液池9通过浆液输送管道将浆液输送至再生氧化池6，并与氧化剂反应生成再生脱硫剂；再生氧化池6通过再生脱硫剂输送管道将制备的再生脱硫剂输送至浆液池9。
[0040]再生氧化池6的再生脱硫剂输送管道上设有用于收集沉淀物的沉淀池15，沉淀池15通过回流栗16连接至浆液池9。
[0041]沉淀池15通过沉淀输出管道依次连接有石膏栗14和脱硫渣处理系统17，沉淀池15的沉淀输出管道经石膏栗14输送至脱硫渣处理系统17并排出，脱硫渣处理系统17用于将沉淀生成石膏。
[0042]再生脱硫剂输送管道连接有为浆液池9补充碱液的碱液池13。当浆液池9中的浆液碱性较弱时，可以通过碱液池13向浆液池9补充NaOH。
[0043]本发明一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置的使用方法为:
[0044]1.通过袋式除尘器1对砖瓦窑炉烟气进行第一次除尘:
[0045]将砖瓦窑炉烟气输送至袋式除尘器1，由于砖瓦窑炉烟气本身高温的特殊性，除尘袋的材质为聚酰亚胺纤维或玻璃纤维等耐高温材质，以去除烟气中当量直径为PM