本发明涉及一种制药设备，特别涉及一种具备正反切割功能的医用混合制粒机。
背景技术
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，其工作过程是要求含水量不大于百分之十五的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过百分之三，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达六十四读度到八十五度，湿度达百分之十四道百分之十六，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制。
目前，在制药领域，颗粒剂是常用剂型之一，颗粒剂制备过程中需要制粒设备，常用湿法混合制粒机，药典要求颗粒度均匀，而在湿法混合制粒过程中，需要添加黏合剂辅料，但粘合剂都是另外配成，加入剂量不能精确控制，制粒过程中常出现颗粒粒度不均匀，颗粒样品出料易蘸黏到出料管道，造成出料不彻底，使得出料的气动活塞易堵塞造成关闭不全等现象，从而影响颗粒制备质量和产量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供了一种具备正反切割功能的医用混合制粒机，该制粒机解决了制粒过程中常出现颗粒粒度不均匀，颗粒样品出料易蘸黏到出料管道，造成出料不彻底的问题。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种具备正反切割功能的医用混合制粒机，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有制粒机构、混料机构、制浆机构以及控制机构，所述制粒机构的进料口通过第一出料机构与混料机构的出料口连接，制浆机构的出料口通过第二出料机构与混料机构连接，所述制粒机构上设有用于完成制粒的药粒排料口，所述第一出料机构包括出料管道(4)以及第一输料管(34)，所述第一输料管(34)的一端与混料机构的出料口连接，另一端与出料管道(4)连接，所述出料管道(4)水平安装；
所述出料管道(4)靠近制粒机构的一端设有呈圆锥状的出料嘴(6)，出料管道(4)内部为中空的出料腔室(5)，出料腔室(5)的一端与出料嘴(6)连接，另一端为密封状态，所述出料腔室(5)内滑动连接有一根活塞柱(7)，所述活塞柱(7)通过驱动装置的驱动在出料腔室(5)内来回滑动；所述出料腔室(5)内还固定安装有一根用于对活塞柱(7)限位的限位杆(10)，活塞柱(7)沿轴向设有与限位杆(10)配合的限位腔，所述限位杆(10)的一端沿轴向插入活塞柱(7)内，并且所述限位杆(10)在插入活塞柱(7)内一端镶嵌有若干均匀分布且能够自由转动的滚珠(53)，所述活塞柱(7)的限位腔的内壁设有与滚珠(53)配合且呈螺旋形分布的限位滑槽(52)；所述活塞柱(7)靠近出料嘴(6)的一端固定连接有若干刮片(54)，刮片(54)沿活塞柱(7)端面的圆周方向分布，并且刮片(54)的外端部与出料腔室(5)的内壁接触，所述限位杆(10)、活塞柱(7)、出料腔室(5)、出料管道(4)以及出料嘴(6)均为同心设置；
所述混料机构包括混合锅(19)，混合锅(19)的顶部开设有进料口，混合锅(19)的底部设有出料口，混合锅(19)的出料口与第一输料管(34)远离出料管道(4)的一端连接，所述混合锅(19)顶部的进料口设有锅盖(3)，所述混合锅(19)的底部设有连接孔，且连接孔内通过密封轴承(20)转动有驱动杆(21)，驱动杆(21)的顶部位于混合锅(19)内，混合锅(19)的底部穿出连接孔，并且固定有第二锥形齿轮(22)，第二锥形齿轮(22)通过驱动机构驱动转动，所述驱动杆(21)的顶部通过螺杆固定有搅拌叶桨(23)；
所述混合锅(19)的两侧内壁上对称的安装有两组对混合浆料进行切割的切割装置；所述切割装置包括连接块(24)和机刀(25)，两个连接块(24)呈对称安装在混合锅(19)的内壁上，所述连接块(24)的上表面和下表面均固定有机刀(25)，且机刀(25)与连接块(24)之间的倾斜角度呈60°，连接块(24)的上表面机刀(25)与连接块(24)的下表面机刀(25)所呈的角度相反。优选的，所述驱动装置包括供气系统，供气系统通过气源管通过进气孔与出料腔室连接，出料管道在与第一输料管连接处和进气孔之间的部分的上部设有出气孔，所述出气孔的出气量大于进气孔的进气量；
所述活塞柱的限位腔的直径大于限位杆的直径，并且所述活塞柱的限位腔与限位杆之间连接有弹簧，所述限位杆在活塞柱限位腔内的端部固定安装有一个圆柱状的限位块，所述弹簧套在限位杆上，并且所述弹簧的一端转动连接在限位块的端面上，另一端转动连接在活塞柱的限位腔的内端面上。
优选的，所述限位块的直径与活塞柱的限位腔的直径相适应，并且所述滚珠镶嵌在限位块的侧部。
优选的，所述进气孔设有三个，三个进气孔沿出料管道的轴线方向呈一字型排列，三个进气孔分别通过一根分气管与气源管连接。
优选的，所述混料机构包括混合锅，混合锅的顶部开设有进料口，混合锅的底部设有出料口，混合锅的出料口与第一输料管远离出料管道的一端连接，所述混合锅顶部的进料口设有锅盖，所述混合锅的底部设有连接孔，且连接孔内通过密封轴承转动有驱动杆，驱动杆的顶部位于混合锅内，混合锅的底部穿出连接孔，并且固定有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮通过驱动机构驱动转动，所述驱动杆的顶部通过螺杆固定有搅拌叶桨。
优选的，所述驱动机构包括第一电机，第一电机的输出轴固定有转动杆，转动杆上固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
优选的，所述混合锅的外部设有机壳，所述机壳固定安装在底座上，机壳为凹型的壳体，所述混合锅通过第一支撑块与第二支撑块固定安装在机壳的内部。
优选的，所述混合锅的两侧内壁上对称的安装有两组对混合浆料进行切割的切割装置。
优选的，所述切割装置包括连接块和机刀，两个连接块呈对称安装在混合锅的内壁上，所述连接块的上表面和下表面均固定有机刀，且机刀与连接块之间的倾斜角度呈°，连接块的上表面机刀与连接块的下表面机刀所呈的角度相反。
优选的，所述锅盖与混合锅之间通过锁紧机构紧固。
优选的，所述锁紧机构包括固定块，所述固定块固定连接在混合锅的顶部的两侧外壁上，固定块的顶部转动有呈倒l形夹紧块，且夹紧块上通过螺纹槽螺纹连接有旋转螺杆，所述锅盖的顶部设有与旋转螺杆相适配的卡槽。
优选的，所述混合锅顶部的圆周设置有两圈凹槽，锅盖的底部通过垫圈固定安装有两圈与混合锅顶部凹槽配合的密封胶条。
优选的，所述锅盖的顶部固定有把手，并且把手的表面固定有隔热橡胶。
优选的，所述混料机构的出料口处安装有第一气动阀，所述第一输料管通过第一气动阀与混料机构连接。
优选的，所述第一输料管通过第一驱动泵与第一气动阀连接。
优选的，所述制浆机构包括制浆罐，所述制浆罐通过支撑连接杆与机壳远离制粒机构的一侧固定连接，所述制浆罐的底部通过第二输料管与混合锅连接，所述制浆罐内设有搅拌装置，制浆罐远离支撑连接杆的一侧的顶部设有进料管。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的第二电机，所述第二电机通过支架安装在制浆罐的顶部，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。
优选的，所述制浆罐内部设有隔层，且隔层的内部对称设置有加热器。
优选的，所述制浆罐的底部在与第二输料管连接的位置处安装有第二气动阀，且第二输料管通过第二驱动泵与第二气动阀连接，第二输料管靠近混合锅的一端连通有喷嘴，且喷嘴设于混合锅内，喷嘴设有出料喷孔。
优选的，所述控制机构包括有控制箱和支撑腿，且控制箱通过支撑腿安装在机壳的顶部，所述控制箱的表面设置有控制开关。
采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明采用了活塞柱的活塞运动来进行出料，在活塞柱的运动过程中，物料受压而被压出出料嘴，从而落入制粒机构中，由于出料管道的一端设有出料嘴，另一端为封堵状态，因而当活塞柱移动到第一输料管的后方时，从第一输料管内压出的物料流进出料管道内，对从而使得活塞柱与出料嘴之间的气压隔绝开，同时，活塞柱继续移动，从而使得出料管道内产生负压，能够吸取第一输料管内的物料，这种出料方式稳定可靠，能够有效的避免传统出料方式容易出现堵料的现象；
2.本发明通过在限位杆上设置滚珠，并在活塞柱的限位腔内设置与滚珠配合的螺旋形凹槽，当驱动装置驱动活塞柱移动时，能够使活塞柱产生旋转，从而提高了活塞柱的钻进力，减小了活塞柱在前进以及后退时的阻力；
3.本发明通过在活塞柱的前端固定上沿圆周方向分布的刮片，当活塞柱前进时，刮片随着活塞柱旋转，从而对出料腔室的内壁进行清理，有效的防止了物料粘附在出料腔室的内壁，当活塞柱后退时，刮片也随着活塞柱反向旋转，实现对出料腔室的内壁进行进一步的清理；
4.本发明通过活塞柱出料的方式进行出料，实现了清理与出料的联动作用，从而使得活塞柱的运动实现两种不同的功能，无需再额外安装清理装置，节约了能源消耗；
5.本发明通过加装小型制浆机构，实现了制粒过程中加黏合剂在线动态加料均匀性、准确性以及连续性，通过两个连接块呈对称安装在混合锅的内壁上，连接块的上表面和下表面均固定有机刀，极大地提高制粒的均匀度及成型性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构出料机构示意图；
图3为本发明图1中a处的局部放大图；
图4为本发明图1中b处的局部放大图；
图5为本发明图2中c处的局部放大图。
图中，1底座、2机壳、3锅盖、4出料管道、5出料腔室、6出料嘴、7活塞柱、8挡块、9垫块、10限位杆、11限位块、12弹簧、13进气孔、14分气管、15气源管、16第一电机、17转动杆、18第一锥形齿轮、19混合锅、20密封圈、21驱动杆、22第二锥齿轮、23搅拌叶桨、24连接块、25机刀、26第一支撑块、27第二支撑块、28固定块、29夹紧块、30旋转螺杆、31把手、32密封胶条、33第一气动阀、34第一输料管、35支撑连接杆、36制浆罐、37控制开关、38支架、39第二电机、40搅拌轴、41搅拌叶片、42加热器、43第二输料管、44第二气动阀、45第二驱动泵、46喷嘴、47支撑腿、48控制箱、49出气孔、50进料管、51第一驱动泵、52限位滑槽、53滚珠。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明。
如图1～3所示，本发明公开了一种具备正反切割功能的医用混合制粒机，包括底座1，底座1上安装有制粒机构、混料机构、制浆机构以及控制机构，制粒机构的进料口通过第一出料机构与混料机构的出料口连接，制浆机构的出料口通过第二出料机构与混料机构连接，制粒机构上设有用于完成制粒的药粒排料口。
本发明的混料机构设于一个机壳2内，机壳2固定安装在底座1上。混料机构包括混合锅19，混合锅19的顶部开设有进料口，混合锅19的底部设有出料口，混合锅19的出料口通过第一出料机构与制粒机构连接。混合锅19顶部的进料口设有锅盖3，锅盖3的顶部固定有把手31，并且把手31的表面固定有隔热橡胶，锅盖3与混合锅19之间通过锁紧机构紧固，混合锅19通过两个第一支撑块26与一个第二支撑块27固定安装在机壳2的内部，通过第二支撑块27和两个第一支撑块26对混合锅19进行支撑固定，使混合锅19在工作时更稳定。混合锅19的内壁两侧对称设置有两个切割装置，切割装置包括连接块24和机刀25，两个连接块24呈对称安装在混合锅19的内壁上，连接块24的上表面和下表面均固定有机刀25，且机刀25与连接块24之间的倾斜角度呈60°，连接块24的上表面机刀25与连接块24的下表面机刀25所呈的角度相反，通过60°倾角的机刀25，在混合锅19搅拌混合物料的同时，能够对物料进行切割分离，从而使得物料能够混合的更均匀。混合锅19的底部设有连接孔，且连接孔内通过密封轴承20转动有驱动杆21，驱动杆21的顶部位于混合锅19内，混合锅19的底部穿出连接孔，并且固定有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22通过驱动机构驱动转动，驱动杆21的顶部通过螺杆固定有搅拌叶桨23，驱动机构包括第一电机16，第一电机16的输出轴固定有转动杆17，转动杆17上固定有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮22啮合。
本发明的第一出料机构包括出料管道4以及第一输料管34，第一输料管34的一端与混合锅19的出料口连接，另一端与出料管道4连接，出料管道4水平安装，混合锅19的出料口处安装有第一气动阀33，第一输料管34通过第一气动阀33与混合锅19连接，并且第一输料管34通过第一驱动泵51与第一气动阀33连接。出料管道4靠近制粒机构的一端设有呈圆锥状的出料嘴6，出料嘴6内表面也呈锥形，便于产品的挤压成型，以利于后期的加工。第一输料管34与出料管道4的连接处位于出料管道4靠近出料嘴6的一端，出料管道4内部为中空的出料腔室5，出料腔室5的一端与出料嘴6连接，另一端为密封状态，出料腔室5内滑动连接有一根活塞柱7，活塞柱7通过驱动装置的驱动在出料腔室5内来回滑动；出料腔室5内还固定安装有一根用于对活塞柱7限位的限位杆10，活塞柱7沿轴向设有与限位杆10配合的限位腔，限位杆10的一端沿轴向插入活塞柱7内。
本发明的活塞柱7靠近出料嘴6的一侧通过螺钉固定有呈圆形的挡块8，随着活塞柱7的移动挡块8对产品进行推动出料，挡块8的一侧固定有呈梯形的垫块9，垫块9的表面固定有刮片54，且刮片54沿活塞柱7端面的圆周方向分布，刮片54的外端部与出料腔室5的内壁接触，限位杆10、活塞柱7、出料腔室5、出料管道4以及出料嘴6均为同心设置，活塞柱7的限位腔的直径大于限位杆10的直径，并且所述活塞柱7的限位腔与限位杆10之间连接有弹簧12，限位杆10在活塞柱7限位腔内的端部固定安装有一个圆柱状的限位块11，限位块11的直径与活塞柱7的限位腔的直径相适应，限位块11的侧部镶嵌有若干均匀分布且能够自由转动的滚珠53，活塞柱7的限位腔的内壁设有与滚珠53配合且呈螺旋形分布的限位滑槽52，弹簧12套在限位杆10上，并且弹簧12的一端转动连接在限位块11的端面上，另一端转动连接在活塞柱7的限位腔的内端面上。
本发明的活塞柱7的驱动装置包括供气系统，供气系统通过气源管15通过进气孔13与出料腔室5连接，出料管道4在与第一输料管34连接处和进气孔13之间的部分的上部设有出气孔49，出气孔49的出气量大于进气孔13的进气量。本发明为了防止活塞柱7在移动的过程中，完全的将进气孔13覆盖住，将进气孔13的数量提升为3个，同时进气量保持不变，三个进气孔13沿出料管道4的轴线方向呈一字型排列，三个进气孔13分别通过一根分气管14与气源管15连接。当活塞柱7在弹簧12的作用下向后移动时，活塞柱7由于惯性的作用，还会向出料腔室5被封堵的一端继续移动，因而，本发明将进气孔13的数量设为3个后，活塞柱7在惯性的作用下，也不会完全的将进气孔13覆盖住，因而避免进气孔13被封堵的现象。
本发明的锁紧机构包括固定块28，固定块28固定连接在混合锅19的顶部的两侧外壁上，固定块28的顶部转动有呈倒l形夹紧块29，且夹紧块29上通过螺纹槽螺纹连接有旋转螺杆30，锅盖3的顶部设有与旋转螺杆30相适配的卡槽。混合锅19顶部的圆周设置有两圈凹槽，锅盖3的底部通过垫圈固定安装有两圈与混合锅19顶部凹槽配合的密封胶条32，大大提高密封性，具有增加保压性能强的作用，同时也防止细菌进入混合锅19内部的物料中。本发明通过扭动旋转螺杆30与卡槽螺纹固定，使锅盖3稳定的卡在混合锅19顶部。
本发明的制浆机构包括制浆罐36，所述制浆罐36通过支撑连接杆35与机壳2远离制粒机构的一侧固定连接，所述制浆罐36的底部通过第二输料管43与混合锅19连接，所述制浆罐36内设有搅拌装置，制浆罐36远离支撑连接杆35的一侧的顶部设有进料管50。搅拌装置包括搅拌轴40以及用于驱动搅拌轴40转动的第二电机39，所述第二电机39通过支架38安装在制浆罐36的顶部，所述搅拌轴40上安装有搅拌叶片41。本发明的制浆罐36内部设有隔层，且隔层的内部对称设置有加热器42，对物料进行升温。制浆罐36的底部在与第二输料管43连接的位置处安装有第二气动阀44，且第二输料管43通过第二驱动泵45与第二气动阀44连接，第二输料管43靠近混合锅19的一端连通有喷嘴46，且喷嘴46设于混合锅19内，喷嘴46设有出料喷孔。本发明通过控制控第二驱动泵45，使浆料通过第二输料管43进入喷嘴46，再通过喷嘴46上的出料喷孔能够进行控制浆料的在混合锅19的喷洒面积和喷洒量。
本发明的控制机构包括有控制箱48和支撑腿47，且控制箱48通过支撑腿47安装在机壳2的顶部，所述控制箱48的表面设置有控制开关37。
使用时，使用者通过控制控制箱48上的控制开关37，启动加热器42对制浆罐36内部的浆料加热，启动第二电机39带动搅拌轴40和搅拌叶片41对浆料搅拌制浆，同时将物料通过混合锅19的顶部开设有进料口倒入混合锅19的内部，将通过扭动旋转螺杆30与卡槽螺纹固定，使锅盖1稳定的卡在混合锅19顶部的进料口上。然后启动第二驱动泵45，同时启动第一电机16，带动转动杆17和第一锥齿轮18转动，第二锥齿轮22的底部与第一锥齿轮18的表面啮合，带动驱动杆21带动搅拌叶桨23对物料进行搅拌，经过连接块24上角度相反的机刀25对颗粒状的物料具有切割作用，最后启动第一气动阀44和第二驱动泵51，将生产好的物料有第一输料管34输送到出料管道4的出料腔室5中，通过气源管15和分气管14对进气孔13注气，活塞柱7施加压力，使活塞柱7向料嘴6的方向移动，同时对弹簧12进行压缩，产生弹力，当在活塞柱7的最右端运动到个出气孔49的位置时，瞬间释放气体，减小压强和压力，使弹簧12的弹力通过限位块11和限位杆10带动活塞柱7向进气孔13方向运动，从而使活塞柱7在料管道4的出料腔室5形成往复循环运动，通过滚珠53在限位滑槽52上滚动限位，使活塞柱7发生转动，带动垫块9和刮片54往复运动的同时往复转动，更有利于除去出料腔室5的内壁上的物料，便于产品的出料，防止物料堵塞。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。