本发明涉及大豆多糖助溶剂无尘定量装置技术领域，具体为一种可溶性大豆多糖助溶剂无尘定量装置。
背景技术
难溶性药物与加入的第三种物质在溶剂中形成可溶性分子间的络合物、缔合物或复盐等，以增加药物在溶剂中的溶解度，这第三种物质称为助溶剂。助溶剂可溶于水，多为低分子化合物，与药物形成络合物后可数倍甚至数十倍增加药物的溶解度。因此常常会在生产大豆多糖时作为添加剂使用，用以增加大豆多糖的溶解度，但在实际使用过程中仍存在以下弊端：
1.实际生产过程中助溶剂往往采取直接加入水箱溶解，然后再添加到大豆多糖内的方式，由于助溶剂为粉末状，直接加入不仅会造成粉尘污染，且助溶剂在加入的过程中会吸附空气中的灰尘，从而造成助溶剂污染，且人工加入的方式劳动强度较大；
2.直接将助溶剂投入水箱会存在混合不均匀、溶解不充分的现象，从而影响后续的一系列操作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可溶性大豆多糖助溶剂无尘定量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可溶性大豆多糖助溶剂无尘定量装置，包括水箱、进水管、扩口管、吸入室、高压喷枪、抽料管和助溶剂储存室，所述吸入室的上方与抽料管的一端贯穿连接，所述抽料管的另一端伸入助溶剂储存室内，所述吸入室的右侧设有高压喷枪，所述吸入室的左侧与扩口管固定连接，所述扩口管通过法兰盘与进水管的右端贯穿连接，所述进水管的左端与水箱贯穿连接，所述水箱的顶部设有排气口，所述水箱的底部设有出水管，所述出水管上设有流量计。
优选的，所述扩口管的直径大于吸入室左侧端口直径，且所述扩口管和吸入室之间设有缩口。
优选的，所述扩口管的内部设有呈螺旋状排列的螺旋挡板，所述螺旋挡板的右侧表面设有凹槽。
优选的，所述凹槽的内部设有矩形挡板，所述矩形挡板的顶部设有弧形缺口，且所述矩形挡板上设有通孔。
优选的，所述通孔设有多组，多组所述通孔在矩形挡板上呈等距线性排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过抽料管加料代替人工加料，可实现无尘供料，且降低劳动强度、改善劳动条件、降低粉尘的危害；
2.本使用新型中的喷神水枪喷出的水与从抽料管抽来的助溶剂在吸入室进行强制性混合，然后经过扩口管与吸入室之间的缩口进入扩口管进行充分混合，由于扩口管内设有呈螺旋状排列的螺旋挡板，增加了水流的“涡流效应”，从而使得水浴助溶剂的混合更加均匀；
3.强大的混合有助溶剂的水流经进水管进入水箱内，由于水箱体积铰大，水流压力迅速下降，从而在水箱内实现气液分离，带有小分子挥发物质的气体从水箱上方的排气口排出，从而起到脱异味的作用；
4.水箱底部的出水管上设有流量计，从而可进行助溶剂的定量添加，使得多糖的生产质量更佳。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中a处放大图；
图3为螺旋挡板右侧面结构示意图。
图中：水箱1、进水管2、扩口管3、吸入室4、高压喷枪5、抽料管6、助溶剂储存室7、排气口8、出水管9、流量计10、螺旋挡板11、凹槽12、矩形挡板13、通孔14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可溶性大豆多糖助溶剂无尘定量装置，包括水箱1、进水管2、扩口管3、吸入室4、高压喷枪5、抽料管6和助溶剂储存室7，吸入室4的上方与抽料管6的一端贯穿连接，抽料管6的另一端伸入助溶剂储存室7内，吸入室4的右侧设有高压喷枪5，吸入室4的左侧与扩口管3固定连接，扩口管3通过法兰盘与进水管2的右端贯穿连接，进水管2的左端与水箱1贯穿连接，水箱1的顶部设有排气口8，水箱1的底部设有出水管9，出水管9上设有流量计10。
进一步的，扩口管3的直径大于吸入室4左侧端口直径，且扩口管3和吸入室4之间设有缩口，缩口可以增加水流速度，使得束流呈喷射状进入扩口管3，从而有利于助溶剂与水的混合；
进一步的，扩口管3的内部设有呈螺旋状排列的螺旋挡板11，螺旋挡板11的右侧表面设有凹槽12；
进一步的，凹槽12的内部设有矩形挡板13，矩形挡板13的顶部设有弧形缺口，且矩形挡板13上设有通孔14；
进一步的，通孔14设有多组，多组通孔14在矩形挡板13上呈等距线性排列，通孔14可将螺旋挡板11上的水流进行分流，从而在扩口管3内形成紊流，有利于水流与助溶剂的充分混合。
实施例1
一种可溶性大豆多糖助溶剂无尘定量装置，包括水箱1、进水管2、扩口管3、吸入室4、高压喷枪5、抽料管6和助溶剂储存室7，所述吸入室4的上方与抽料管6的一端贯穿连接，所述抽料管6的另一端伸入助溶剂储存室7内，所述吸入室4的右侧设有高压喷枪5，所述吸入室4的左侧与扩口管3固定连接，所述扩口管3通过法兰盘与进水管2的右端贯穿连接，所述进水管2的左端与水箱1贯穿连接，所述水箱1的顶部设有排气口8，所述水箱1的底部设有出水管9，所述出水管9上设有流量计10。
实施例2
一种可溶性大豆多糖助溶剂无尘定量装置，包括水箱1、进水管2、扩口管3、吸入室4、高压喷枪5、抽料管6和助溶剂储存室7，所述吸入室4的上方与抽料管6的一端贯穿连接，所述抽料管6的另一端伸入助溶剂储存室7内，所述吸入室4的右侧设有高压喷枪5，所述吸入室4的左侧与扩口管3固定连接，所述扩口管3通过法兰盘与进水管2的右端贯穿连接，所述进水管2的左端与水箱1贯穿连接，所述水箱1的顶部设有排气口8，所述水箱1的底部设有出水管9，所述出水管9上设有流量计10。
所述扩口管3的直径大于吸入室4左侧端口直径，且所述扩口管3和吸入室4之间设有缩口。
实施例3
一种可溶性大豆多糖助溶剂无尘定量装置，包括水箱1、进水管2、扩口管3、吸入室4、高压喷枪5、抽料管6和助溶剂储存室7，所述吸入室4的上方与抽料管6的一端贯穿连接，所述抽料管6的另一端伸入助溶剂储存室7内，所述吸入室4的右侧设有高压喷枪5，所述吸入室4的左侧与扩口管3固定连接，所述扩口管3通过法兰盘与进水管2的右端贯穿连接，所述进水管2的左端与水箱1贯穿连接，所述水箱1的顶部设有排气口8，所述水箱1的底部设有出水管9，所述出水管9上设有流量计10。
所述扩口管3的直径大于吸入室4左侧端口直径，且所述扩口管3和吸入室4之间设有缩口。
所述扩口管3的内部设有呈螺旋状排列的螺旋挡板11，所述螺旋挡板11的右侧表面设有凹槽12。
实施例4
一种可溶性大豆多糖助溶剂无尘定量装置，包括水箱1、进水管2、扩口管3、吸入室4、高压喷枪5、抽料管6和助溶剂储存室7，所述吸入室4的上方与抽料管6的一端贯穿连接，所述抽料管6的另一端伸入助溶剂储存室7内，所述吸入室4的右侧设有高压喷枪5，所述吸入室4的左侧与扩口管3固定连接，所述扩口管3通过法兰盘与进水管2的右端贯穿连接，所述进水管2的左端与水箱1贯穿连接，所述水箱1的顶部设有排气口8，所述水箱1的底部设有出水管9，所述出水管9上设有流量计10。
所述扩口管3的直径大于吸入室4左侧端口直径，且所述扩口管3和吸入室4之间设有缩口。
所述扩口管3的内部设有呈螺旋状排列的螺旋挡板11，所述螺旋挡板11的右侧表面设有凹槽12。
所述凹槽12的内部设有矩形挡板13，所述矩形挡板13的顶部设有弧形缺口，且所述矩形挡板13上设有通孔14。
实施例5
一种可溶性大豆多糖助溶剂无尘定量装置，包括水箱1、进水管2、扩口管3、吸入室4、高压喷枪5、抽料管6和助溶剂储存室7，所述吸入室4的上方与抽料管6的一端贯穿连接，所述抽料管6的另一端伸入助溶剂储存室7内，所述吸入室4的右侧设有高压喷枪5，所述吸入室4的左侧与扩口管3固定连接，所述扩口管3通过法兰盘与进水管2的右端贯穿连接，所述进水管2的左端与水箱1贯穿连接，所述水箱1的顶部设有排气口8，所述水箱1的底部设有出水管9，所述出水管9上设有流量计10。
所述扩口管3的直径大于吸入室4左侧端口直径，且所述扩口管3和吸入室4之间设有缩口。
所述扩口管3的内部设有呈螺旋状排列的螺旋挡板11，所述螺旋挡板11的右侧表面设有凹槽12。
所述凹槽12的内部设有矩形挡板13，所述矩形挡板13的顶部设有弧形缺口，且所述矩形挡板13上设有通孔14。
所述通孔14设有多组，多组所述通孔14在矩形挡板13上呈等距线性排列。
工作原理：本发明在实际使用过程中，助溶剂从助溶剂储存室7经抽料管6进入吸入室4，此时从高压喷枪5喷出的高压水将助溶剂与之强制性混合，此时混有助溶剂的高压水经吸入室4和扩口管3之间的缩口进入扩口管3，由于扩口管3的内壁设有呈螺旋状排列的螺旋挡板11，从而水流在扩口管3内呈螺旋状前进形成涡流，同时由于螺旋挡板11的右侧表面设有的凹槽内设有矩形挡板13，且矩形挡板13上设有通孔14，从而矩形挡板13将呈螺旋状前进的水流再次进行分流，从而水流在扩口管3内形成紊流，有利于水流与助溶剂的充分混合，充分混合的水流经进水管2进入水箱1内，由于压力骤然降低，在水箱1内实现气液分离，即助溶剂内抽入时与水流混合的气体从水流中再次分离出来，并从水箱1上方的排气口8排出，从而起到脱异味的作用，此时位于水箱1内的混合均匀的助溶剂与水的混合物可用作生产多糖使用，同时由于水箱1底部的出水管9上设有流量计10，从而可实现助溶剂的定量加入，严格控制生产质量，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。