一种陶瓷片切割夹具的制作方法

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷片切割夹具。

背景技术：

陶瓷片在生产加工过程中需要将大片的陶瓷基片按尺寸要求切割成较小尺寸的陶瓷片，在切割过程中必须对陶瓷片进行固定。目前固定陶瓷基片主要是通过胶将陶瓷基片固定在玻璃上，然后在通过切割机对陶瓷基片进行切割，切割完成后在将陶瓷基片从玻璃上剥离下来进行清洗，然后在干燥机内进行干燥。采用这种方式对陶瓷基片进行切割，每次都需要进行涂胶、剥离、清洗、干燥这个几个过程，步骤较为繁琐，整个过程占用的时间较长，生产效率低，除此之外，陶瓷片切割装置的切割头经常损坏，需要经常将切割头部分部件拆卸下来进行维护和检修，而现有的陶瓷片切割装置切割头部分部件不易拆卸和安装，维护和检修十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷片切割夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷片切割夹具，包括底座，所述底座的上端设有第一开槽，所述底座的上端还设有第一驱动装置，所述第一驱动装置上贯穿设有第一移动杆，且第一移动杆位于第一驱动装置内的杆体与第一驱动装置的驱动端连接，所述第一移动杆远离第一驱动装置的一端设有连接块，所述连接块的上端设有第一夹具块，所述底座的上端固定设有第二夹具块，所述第二夹具块位于第一开槽的上方，且第二夹具块与第一夹具块的位置相对应，所述第二夹具块的上端设有l型固定块，所述l型固定块的上端设有第二驱动装置，所述第二驱动装置上插设有第二移动杆，所述第二移动杆的一端贯穿第二驱动装置和l型固定块并向上延伸，且第二移动杆位于第二驱动装置内部的杆体与第二驱动装置的驱动端连接，所述第二移动杆的下端设有限位块，所述限位块的下端设有第二开槽，所述第二开槽内设有定位块，所述限位块和定位块之间通过若干第一锁紧螺钉连接，每个所述第一锁紧螺钉上均套设有螺帽，且每个螺帽的一侧均与限位块相抵，所述定位块的下端设有切割刀片，所述定位块的内部设有齿轮机构，所述齿轮机构的输出端与切割刀片连接，所述定位块的上端通过第二锁紧螺钉固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的一侧设有电源线，所述第三驱动电机的驱动端贯穿定位块并与齿轮机构的输入端连接。

优选地，所述连接块的下端设有滑动垫，且滑动垫与底座接触，所述滑动垫和连接块位于第一开槽内。

优选地，所述第一开槽的内壁上涂覆有蜡。

优选地，所述底座、第二夹具块和第一驱动装置采用一体成型结构。

本发明中，当工作者准备使用该装置时，先将待切割陶瓷基片的一端置入第二夹具块的夹口处，再利用第一驱动装置驱动第一移动杆向左移动，进而使得第一夹具块向左移动(第一驱动装置驱动第一移动杆，第一移动杆带动连接块在第一开槽内滑动，连接块带动第一夹具块移动)，直至切割刀片和第一夹具块将待切割陶瓷基片固定住(此时，待切割陶瓷基片的另一端位于第一夹具块的夹口内)，接着利用第二驱动装置驱动第二移动杆下移，从而通过限位块带动定位块下移，直至切割刀片与陶瓷基片接触，最后利用第三驱动电机驱动切割刀片对陶瓷基片进行切割即可；连接块的下端设有滑动垫，由于滑动垫的设置，连接块在第一开槽内滑动的更加的稳定，滑动垫更加耐磨，对连接块具有一定的保护作用，可延长连接块的使用寿命；当切割刀片部分需要拆卸下来进行维护和检修时，拧下螺帽，取下第一锁紧螺钉，将定位块从第二开槽内取出即可，若第三驱动电机部分需做进一步的检修，拧下第二锁紧螺钉便可取下，待第三驱动电机维护完毕后，再利用第二锁紧螺钉将第三驱动电机重新装至定位块上，接着再将定位块置入第二开槽内，再用第一锁紧螺钉和螺帽锁紧即可。本发明操作便捷，省时省力，生产效率高，夹固和切割效果好，切割头部分部件易于安装和拆卸，维护和检修十分方便，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷片切割夹具的结构示意图。

图中：1底座、2第二夹具块、3切割刀片、4l型固定块、5定位块、6螺帽、7限位块、8第二移动杆、9第二驱动装置、10第一锁紧螺钉、11第三驱动电机、12第二锁紧螺钉、13第一夹具块、14第一移动杆、15滑动垫、16连接块、17第一驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种陶瓷片切割夹具，包括底座1，底座1的上端设有第一开槽，第一开槽的内壁上涂覆有蜡，底座1的上端还设有第一驱动装置17，第一驱动装置17上贯穿设有第一移动杆14，且第一移动杆14位于第一驱动装置17内的杆体与第一驱动装置17的驱动端连接，第一移动杆14远离第一驱动装置17的一端设有连接块16，连接块16的下端设有滑动垫15，且滑动垫15与底座1接触，滑动垫15和连接块16位于第一开槽内，连接块16的上端设有第一夹具块13，底座1的上端固定设有第二夹具块2，第二夹具块2位于第一开槽的上方，且第二夹具块2与第一夹具块13的位置相对应，第二夹具块2的上端设有l型固定块4，l型固定块4的上端设有第二驱动装置9，第二驱动装置9上插设有第二移动杆8，第二移动杆8的一端贯穿第二驱动装置9和l型固定块4并向上延伸，且第二移动杆8位于第二驱动装置9内部的杆体与第二驱动装置9的驱动端连接，第二移动杆8的下端设有限位块7，限位块7的下端设有第二开槽，第二开槽内设有定位块5，限位块7和定位块5之间通过若干第一锁紧螺钉10连接，每个第一锁紧螺钉10上均套设有螺帽6，且每个螺帽6的一侧均与限位块7相抵，定位块5的下端设有切割刀片3，定位块5的内部设有齿轮机构，齿轮机构的输出端与切割刀片3连接，定位块5的上端通过第二锁紧螺钉12固定有第三驱动电机11，第三驱动电机11的一侧设有电源线，第三驱动电机11的驱动端贯穿定位块5并与齿轮机构的输入端连接，底座1、第二夹具块2和第一驱动装置17采用一体成型结构。

本发明中，当工作者准备使用该装置时，先将待切割陶瓷基片的一端置入第二夹具块2的夹口处，再利用第一驱动装置17驱动第一移动杆14向左移动，进而使得第一夹具块13向左移动(第一驱动装置17驱动第一移动杆14，第一移动杆14带动连接块16在第一开槽内滑动，连接块16带动第一夹具块13移动)，直至切割刀片3和第一夹具块13将待切割陶瓷基片固定住(此时，待切割陶瓷基片的另一端位于第一夹具块13的夹口内)，接着利用第二驱动装置9驱动第二移动杆8下移，从而通过限位块7带动定位块5下移，直至切割刀片3与陶瓷基片接触，最后利用第三驱动电机11驱动切割刀片3对陶瓷基片进行切割即可；连接块16的下端设有滑动垫15，由于滑动垫15的设置，连接块16在第一开槽内滑动的更加的稳定，滑动垫15更加耐磨，对连接块16具有一定的保护作用，可延长连接块16的使用寿命；当切割刀片3部分需要拆卸下来进行维护和检修时，拧下螺帽6，取下第一锁紧螺钉10，将定位块5从第二开槽内取出即可，若第三驱动电机11部分需做进一步的检修，拧下第二锁紧螺钉12便可取下，待第三驱动电机11维护完毕后，再利用第二锁紧螺钉12将第三驱动电机11重新装至定位块5上，接着再将定位块5置入第二开槽内，再用第一锁紧螺钉10和螺帽6锁紧即可；l型固定块4和连接块16的设置，起到支撑连接的作用，可确保整体结构的稳定；以下部分为成熟的现有技术，在此不多赘述：一、第一驱动装置17可驱动第一移动杆14移动；二、第二驱动装置9可驱动第二移动杆8移动；三、第三驱动电机11的驱动端可通过齿轮机构驱动切割刀片3工作，进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。