本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用药品回收装置。
背景技术
药品对于我们的重要性不言而喻，在药品的生产、搬运、运输、保存过程中，难免不会造成部分药品的断裂，乃至粉碎，以至于影响使者的用药效果，损坏药品厂商的公众形象。
但现有的药品回收装置，大都是固体废药和液体废药需要分两个装置进行回收，这样耗费了不必要的时间和人力去处理，且现有的回收装置因为碾碎的不够彻底导致回收利用率非常低。
所以，如何设计一种制药用药品回收装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制药用药品回收装置，以解决上述背景技术中提出固液分开回收浪费时间和回收利用率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药用药品回收装置，包括工作台，所述工作台的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有支撑底座，所述工作台的顶部设有除菌箱、碾碎箱、碎料筛选箱和液态药品检测箱，所述除菌箱的顶部设有液态漏斗，所述除菌箱的内部设有发热板，所述除菌箱的一侧通过灭菌出口与液态药品检测箱相连，所述碾碎箱的顶部设有固态漏斗，所述碾碎箱的内部设有碾筒，所述碾碎箱的一侧设有发动机转轴，所述发动机转轴的正中位置设有支撑杆，所述发动机转轴的一端设有发动机，所述发动机的一侧设有散热孔，所述碾碎箱的另一侧通过碎料出口与碎料筛选箱相连，所述碎料筛选箱的内部设有筛网，所述碎料筛选箱的内壁设有风扇转轴，所述风扇转轴的外侧设有风扇叶片，所述碎料筛选箱的一侧设有固态回收口，所述液态药品检测箱的内部设有元素感应器，所述元素感应器的正中位置设有旋转杆，所述旋转杆的一端设有旋转阀门，所述液态药品检测箱的一侧设有液态回收口。
进一步的，所述所述支撑底座至少设有4个，且所述支撑底座的顶部紧密焊接在支撑腿的底端。
进一步的，所述散热孔设有多个，且所述散热孔贯穿设置于发动机的一侧。
进一步的，所述碾筒通过发动机转轴悬空设置于碾碎箱的内部，且所述碾筒的外表面设有多个锯齿颗粒。
进一步的，所述发热板可由石英材料加工而成，且所述发热板与除菌箱的内壁紧密贴合。
进一步的，所述筛网可由细丝交错编织而成，且所述筛网嵌入设置于碎料筛选箱内壁中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种制药用药品回收装置，在原有药品回收装置的基础上进行改进和增加，该种装置设有碾碎箱和除菌箱，所述碾碎箱的内部设有碾筒，所述碾筒通过发动机转轴悬空设置于碾碎箱的内部，且所述碾筒的外表面设有多个锯齿颗粒，当固体废药从固态漏斗进入碾碎箱时，碾筒顺时针快速旋转，将废药碾碎，为下一道工序提供更好的基础，然后从碎料出口进入碎料筛选箱，碎料筛选箱内设有筛网和风扇，当碎料进入碎料筛选箱时，风扇内的风扇转轴带动风扇叶片快速旋转，为箱内提供一股吸力，将碎料中没有被碾碎的药品筛选出来，从而提高了药品回收的利用率，该种装置设有除菌箱和液态药品检测箱，且除菌箱内设于发热板，发热板可由石英材料加工而成，且所述发热板与除菌箱的内壁紧密贴合，由于发热板的材质是石英，因此发热板的电阻很大，但又能通过电流，因此当电流通过发热板时，根据焦耳定律，会产生高额的热量，从而将液态药品内参入的细菌进行高温灭杀，进而提高了液态药品的回收利用率，然后除菌后的液态药品通过灭菌出口进入液态药品检测箱内，液态药品检测箱内设有元素感应器和旋转阀门，当灭菌后的液态药品进入液态药品检测箱内，元素感应器会感应药品内的元素，若是含有有害物质，则感应器通过旋转杆控制的旋转阀门不会打开，若是无有害物质，则感应器通过旋转杆控制的旋转阀门进行旋转打开，药品进行下一道工序，进而提高了回收药品的利用率和安全性，且该种装置设有有固态回收设备和液态回收设备，并且两道不同的工序可以同时进行，进而提高了装置的回收效率，也节省了分开回收耗费的人力和时间。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的除菌箱剖面结构示意图；
图3是本发明的碾碎箱剖面结构示意图；
图4是本发明的碎料筛选箱剖面结构示意图；
图5是本发明的液态药品检测箱剖面结构示意图。
图中：1、支撑底座，2、支撑腿，3、工作台，4、除菌箱，401、发热板，5、支撑杆，6、碾碎箱，601、碾筒，7、发动机转轴，8、发动机，9、散热孔，10、液态漏斗，11、固态漏斗，12、碎料出口，13、灭菌出口，14、碎料筛选箱，1401、筛网，1402、风扇叶片，1403、风扇转轴，15、固态回收口，16、液态药品检测箱，1601、元素感应器，1602、旋转杆，1603、旋转阀门，17、液态回收口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种制药用药品回收装置，包括支撑底座1、支撑腿2、工作台3、除菌箱4、发热板401、支撑杆5、碾碎箱6、碾筒601、发动机转轴7、发动机8、散热孔9、液态漏斗10、固态漏斗11、碎料出口12、灭菌出口13、碎料筛选箱14、筛网1401、风扇叶片1402、风扇转轴1403、固态回收口15、液态药品检测箱16、元素感应器1601、旋转杆1602、旋转阀门1603和液态回收口17，工作台3的底部设有支撑腿2，支撑腿2的底端设有支撑底座1，支撑底座1至少设有4个，且支撑底座1的顶部紧密焊接在支撑腿2的底端，进而提高了装置工作时的稳定性，工作台3的顶部设有除菌箱4、碾碎箱6、碎料筛选箱14和液态药品检测箱16，除菌箱4的顶部设有液态漏斗10，除菌箱4的内部设有发热板401，发热板401可由石英材料加工而成，且发热板401与除菌箱4的内壁紧密贴合，因此可以将液态药品进行除菌，除菌箱4的一侧通过灭菌出口13与液态药品检测箱16相连，碾碎箱6的顶部设有固态漏斗11，碾碎箱6的内部设有碾筒601，碾筒601通过发动机转轴7悬空设置于碾碎箱6的内部，且碾筒601的外表面设有多个锯齿颗粒，这样能够将固态药品碾的更碎，碾碎箱6的一侧设有发动机转轴7，发动机转轴7的正中位置设有支撑杆5，发动机转轴7的一端设有发动机8，发动机8的一侧设有散热孔9，散热孔9设有多个，且散热孔9贯穿设置于发动机8的一侧，从而延长了发动机8的使用寿命，碾碎箱6的另一侧通过碎料出口12与碎料筛选箱14相连，碎料筛选箱14的内部设有筛网1401，筛网1401可由细丝交错编织而成，且筛网1401嵌入设置于碎料筛选箱14内壁中，将碎料中没有被碾碎的药品筛选出来，从而提高了药品回收的利用率，碎料筛选箱14的内壁设有风扇转轴1402，风扇转轴1402的外侧设有风扇叶片1403，碎料筛选箱14的一侧设有固态回收口15，液态药品检测箱16的内部设有元素感应器1601，元素感应器1601的正中位置设有旋转杆1602，旋转杆1602的一端设有旋转阀门1603，液态药品检测箱16的一侧设有液态回收口17。
工作原理：首先，工作人员检查装置各部件的性能是否正常，检查正常之后，工作人员将装置安置在指定作业地点，然后分别将固态废药和液态废药从固态漏斗11和液态漏斗10中放入，回收固态废药时，固态废药进入碾碎箱6，碾碎箱6的内部设有碾筒601，所述碾筒601通过发动机转轴7悬空设置于碾碎箱6的内部，且所述碾筒601的外表面设有多个锯齿颗粒，当固体废药从固态漏斗11进入碾碎箱6时，碾筒601顺时针快速旋转，将废药碾碎，然后从碎料出口12进入碎料筛选箱14，碎料筛选箱14内设有筛网1401和风扇，当碎料进入碎料筛选箱14时，风扇内的风扇转轴1402带动风扇叶片1403快速旋转，为箱内提供一股吸力，将碎料中没有被碾碎的药品筛选出来，最后从固态回收口15收集完成固态废药回收，回收液态废药时，液态废药进入除菌箱4，且除菌箱4内设于发热板401，发热板401可由石英材料加工而成，且所述发热板401与除菌箱4的内壁紧密贴合，由于发热板401的材质是石英，因此发热板401的电阻很大，但又能通过电流，因此当电流通过发热板401时，根据焦耳定律，会产生高额的热量，从而将液态药品内参入的细菌进行高温灭杀，然后除菌后的液态药品通过灭菌出口13进入液态药品检测箱16内，液态药品检测箱16内设有元素感应器1601和旋转阀门1603，当灭菌后的液态药品进入液态药品检测箱16内，元素感应器1601会感应药品内的元素，若是含有有害物质，则感应器通过旋转杆1602控制的旋转阀门1603不会打开，若是无有害物质，则感应器通过旋转杆1602控制的旋转阀门1603进行旋转打开，最后从液态回收口17收集，完成回收作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多。