本发明涉及塑胶喷涂领域，具体涉及一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线。
背景技术：
目前，电子产品、汽车内饰件多使用电镀、喷涂等工艺实现表面处理，以获得彩色、具有金属质感的外观效果。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装的全过程通常包括有除尘、喷涂、烘烤干燥等工序，现有技术中，这些工序是分别采用不同的设备完成，各工序之间一般通过输送机进行自动输送流转，自动化程度较高，因此，省时省力，涂装效率高。但是，目前市场上常见的用于塑胶喷涂的全自动涂装线在实际使用过程中，还存在以下问题：
比如申请号为201510031988.2的中国发明专利，公开了一种塑胶件全自动无尘涂装线，包括有预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、ir炉、uv光固机、pu固化炉、冷却装置以及上下件区；该预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、ir炉和uv光固机依次横向并排连接并位于pu固化炉的正前侧；藉此，通过配合利用各个装置，依次完成了连续的除尘、喷漆、烘烤干燥以及冷却等作业工序，自动化程度高，减少人力耗费，并有效提高生产效率，同时也有利于提升涂装质量；
上述一种塑胶件全自动无尘涂装线的第一除尘柜采用电动旋转毛刷滚筒式除尘柜，该除尘柜在除尘过程中会将塑胶工件表面的灰尘带起，污染工件附近的空气，因此必须经过第二除尘柜再进行静电除尘，总共两次除尘工序，不仅费时费力，而且能耗较高。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线，以解决现有技术中传统的塑胶喷涂全自动涂装线能耗高，工序繁多，喷涂费时费力，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现一次除尘即可确保塑胶工件表面干净整洁，无需两次除尘操作，有效缩短喷涂工序步骤，省时省力，降低能耗，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线，包括悬挂式输送线、设置在所述悬挂式输送线上的多个吊杆以及安装在所述吊杆下端的塑胶工件，所述悬挂式输送线下端沿着输送方向依次设置有预热炉、超声波清洗机、烘干箱、喷涂房、隧道烘干炉和冷却箱，所述烘干箱侧面设置有热风烘干机，所述烘干箱和所述冷却箱之间连接有输气管，所述输气管上安装有空气干燥器；
所述预热炉上表面设置有通过槽一，所述通过槽一槽底上设置有通过槽二，所述通过槽一和所述通过槽二两端分别与所述预热炉两侧面齐平；所述通过槽一内壁上设置有挡板一，所述挡板一下端设置有加热板，所述加热板侧面设置有电磁加热圈；
所述烘干箱上表面设置有通过槽三，所述通过槽三槽底上设置有通过槽四，所述通过槽三内壁上设置有挡板二，所述挡板二下端设置有空心板，所述空心板侧面设置有多个与所述空心板内部连通的喷气嘴，所述空心板与所述热风烘干机通过输送管连通；所述通过槽三上端槽口处以及所述通过槽三、所述通过槽四两侧槽口处均铰接有密封板；所述空心板下端设置有与所述输气管连通的集气斗；
所述冷却箱内侧底面上设置有与所述输气管连通的排气斗，所述排气斗上方设置有孔板，所述孔板固定安装在所述冷却箱内壁上。
作为优选，所述通过槽三上端槽口处以及所述通过槽三、所述通过槽四两侧槽口处各设置有两个所述密封板；
其中，两个所述密封板以所述通过槽三的对称平面为中心呈轴对称分布；
其中，所述密封板采用橡胶制作。
作为优选，所述孔板位于塑胶工件的正下方。
作为优选，所述预热炉、所述超声波清洗机、所述烘干箱、所述喷涂房、所述隧道烘干炉和所述冷却箱均固定安装在所述悬挂式输送线上。
作为优选，所述热风烘干机数量有两个，且分别位于所述烘干箱正面和背面上；
其中，两个所述烘干箱分别通过一根所述输送管与离其最近的所述空心板内部连通。
作为优选，所述加热板为u型板；
其中，所述加热板的长度与所述预热炉的长度相等。
作为优选，所述通槽一的槽深小于所述吊杆的长度；
其中，所述通槽一的槽宽大于所述吊杆的宽度；
其中，所述通过槽三的槽深和槽宽分别与所述通槽一的槽深和槽宽相等。
作为优选，所述通槽二的槽深大于所述塑胶工件的长度；
其中，所述通槽二的槽宽大于所述塑胶工件的宽度；
其中，所述通过槽四的槽深和槽宽分别与所述通槽二的槽深和槽宽相等。
上述一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线，所述悬挂式输送线通过所述吊杆将一个个待喷涂的所述塑胶工件依次输送至所述预热炉、所述超声波清洗机、所述烘干箱、所述喷涂房、所述隧道烘干炉和所述冷却箱内，所述预热炉用于对待喷涂的所述塑胶工件进行预热，传统的所述预热炉一般采用电阻加热、热风对流加热或远红外加热，本发明所述的所述预热炉采用电磁加热技术，通过所述电磁加热线圈使所述加热板发热，相比传统的光加热、电阻加热更加节能，加热速度也比热风对流加热和远红外加热速度都要快，既节能环保，又缩短了涂装工序耗费的时间；所述超声波清洗机能够对待喷涂的所述塑胶工件进行超声波清洗，有效去除所述塑胶工件表面的灰尘，而且所述超声波清洗机内可盛装热水对所述塑胶工件进行进一步预热，所述塑胶工件经所述超声波清洗机清洗后进入所述烘干箱内被所述热风烘干机烘干，由于所述热风烘干机喷出的是热风，因此可快速烘干所述塑胶工件表面的水分，同时对所述塑胶工件进行三次预热，确保所述塑胶工件预热充分；之后，所述塑胶工件依次经过所述喷涂房喷涂和所述隧道烘干炉烘烤干燥后进入所述冷却箱内进行冷却，而所述冷却箱采用风冷对所述塑胶工件进行冷却降温，冷风由所述烘干箱提供，所述烘干箱两侧及上表面均设置有所述密封板，能够有效阻挡气体外泄，烘干后的气体能够经所述集气斗进入所述输气管内，所述输气管采用散热性能好的管体，这样，能够使所述输气管内气体充分散热，省去了额外提供冷风为所述冷却箱供风的麻烦，省时省力，节能性好，实用性强。
有益效果在于：本发明所述的一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线能够实现一次除尘即可确保塑胶工件表面干净整洁，无需两次除尘操作，有效缩短喷涂工序步骤，省时省力，有效降低能耗，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的预热炉的左视图的放大图；
图3是本发明的图2的内部结构图；
图4是本发明的电磁加热圈的安装示意图；
图5是本发明的图3的局部放大图；
图6是本发明的烘干箱的左视图的放大图；
图7是本发明的图6的内部结构图；
图8是本发明的图7的局部放大图；
图9是本发明的冷却箱的内部结构图。
附图标记说明如下：
1、悬挂式输送线；2、吊杆；3、塑胶工件；4、预热炉；5、超声波清洗机；6、烘干箱；7、热风烘干机；8、喷涂房；9、隧道烘干炉；10、冷却箱；11、输气管；12、通过槽一；13、通过槽二；14、挡板一；15、加热板；16、电磁加热圈；17、挡板二；18、空心板；19、喷气嘴；20、密封板；21、通过槽三；22、通过槽四；23、输送管；24、集气斗；25、排气斗；26、孔板；27、空气干燥器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图9所示，本发明提供的一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线，包括悬挂式输送线1、设置在悬挂式输送线1上的多个吊杆2以及安装在吊杆2下端的塑胶工件3，悬挂式输送线1下端沿着输送方向依次设置有预热炉4、超声波清洗机5、烘干箱6、喷涂房8、隧道烘干炉9和冷却箱10，烘干箱6侧面设置有热风烘干机7，烘干箱6和冷却箱10之间连接有输气管11，输气管11上安装有空气干燥器27，空气干燥器27用于干燥输气管11内的湿热空气，防止湿气进入篮冷却箱10内；
预热炉4上表面设置有通过槽一12，通过槽一12槽底上设置有通过槽二13，通过槽一12和通过槽二13两端分别与预热炉4两侧面齐平；通过槽一12内壁上设置有挡板一14，挡板一14下端设置有加热板15，加热板15侧面设置有电磁加热圈16；
烘干箱6上表面设置有通过槽三21，通过槽三21槽底上设置有通过槽四22，通过槽三21内壁上设置有挡板二17，挡板二17下端设置有空心板18，空心板18侧面设置有多个与空心板18内部连通的喷气嘴19，喷气嘴19用于向塑胶工件3表面喷气，快速烘干塑胶工件3表面的水分，空心板18与热风烘干机7通过输送管23连通；通过槽三21上端槽口处以及通过槽三21、通过槽四22两侧槽口处均铰接有密封板20；空心板18下端设置有与输气管11连通的集气斗24；
冷却箱10内侧底面上设置有与输气管11连通的排气斗25，排气斗25上方设置有孔板26，孔板26固定安装在冷却箱10内壁上。
作为可选的实施方式，通过槽三21上端槽口处以及通过槽三21、通过槽四22两侧槽口处各设置有两个密封板20；
其中，两个密封板20以通过槽三21的对称平面为中心呈轴对称分布；
其中，密封板20采用橡胶制作，这样设计，既不影响吊杆2和塑胶工件3通过，又可密封烘干箱6，避免烘干后的气体大范围外泄。
孔板26位于塑胶工件3的正下方，这样设计，避免塑胶工件3移动过程中撞击孔板26。
预热炉4、超声波清洗机5、烘干箱6、喷涂房8、隧道烘干炉9和冷却箱10均固定安装在悬挂式输送线1上。
热风烘干机7数量有两个，且分别位于烘干箱6正面和背面上；
其中，两个烘干箱6分别通过一根输送管23与离其最近的空心板18内部连通，两个热风烘干机7分别为两侧空心板18供热风，通过喷嘴对塑胶工件3的两侧进行吹风烘干，烘干速度快速，烘干效果好。
加热板15为u型板；
其中，加热板15的长度与预热炉4的长度相等，这样设计，使得加热板15能够从塑胶工件3两侧和底部对塑胶工件3进行同时预热，确保塑胶工件3短时间内能够预热均与。
通槽一的槽深小于吊杆2的长度；
其中，通槽一的槽宽大于吊杆2的宽度；
其中，通过槽三21的槽深和槽宽分别与通槽一的槽深和槽宽相等。
通槽二的槽深大于塑胶工件3的长度；
其中，通槽二的槽宽大于塑胶工件3的宽度；
其中，通过槽四22的槽深和槽宽分别与通槽二的槽深和槽宽相等，这样设计，保证塑胶工件3和吊杆2能够顺利穿过预热炉4和烘干箱6。
上述一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线，悬挂式输送线11通过吊杆2将一个个待喷涂的塑胶工件3依次输送至预热炉4、超声波清洗机5、烘干箱6、喷涂房8、隧道烘干炉9和冷却箱10内，预热炉4用于对待喷涂的塑胶工件3进行预热，传统的预热炉4一般采用电阻加热、热风对流加热或远红外加热，本发明的预热炉4采用电磁加热技术，通过电磁加热线圈使加热板15发热，相比传统的光加热、电阻加热更加节能，加热速度也比热风对流加热和远红外加热速度都要快，既节能环保，又缩短了涂装工序耗费的时间；超声波清洗机5能够对待喷涂的塑胶工件3进行超声波清洗，有效去除塑胶工件3表面的灰尘，而且超声波清洗机5内可盛装热水对塑胶工件3进行进一步预热，塑胶工件3经超声波清洗机5清洗后进入烘干箱6内被热风烘干机7烘干，由于热风烘干机7喷出的是热风，因此可快速烘干塑胶工件3表面的水分，同时对塑胶工件3进行三次预热，确保塑胶工件3预热充分；之后，塑胶工件3依次经过喷涂房8喷涂和隧道烘干炉9烘烤干燥后进入冷却箱10内进行冷却，而冷却箱10采用风冷对塑胶工件3进行冷却降温，冷风由烘干箱6提供，烘干箱6两侧及上表面均设置有密封板20，能够有效阻挡气体外泄，烘干后的气体能够经集气斗24进入输气管11内，输气管11采用散热性能好的管体，这样，能够使输气管11内气体充分散热，省去了额外提供冷风为冷却箱10供风的麻烦，省时省力，节能性好，实用性强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。