本发明属于化工技术领域，具体涉及一种磷酸尾气净化回收装置。
背景技术：
在热法磷酸生产中，排放的尾气中P2O5含量经常超标，若直接排入空气，造成严重的大气污染。另外，含磷气体无论是呈气体形式还是液体形式均具有很强的腐蚀性，冷凝液若不加以回收，不仅造成大量的资源浪费，还造成土壤酸化、水体污染，从而影响植被生长，牲畜、人身安全等。因此，在环保要求日趋严格的今天，磷酸装置尾气的处理就显得尤为重要。目前，热法磷酸生产尾气净化处理常采用机械分离器、电除雾器和纤维除雾器：
机械分离器包括旋流板除雾器和丝网除沫器，旋流板除雾器分离精度和分离效率不高，且不便于去污；丝网除沫器分离效率不高，对10μm以上的大液滴分离效果较为明显，对细小液滴难以分离，且很容易产生雾沫夹带的现象，故分离效率不高；
电除雾器耗电量大，且除雾电极由于粉尘的粘附及绝缘皮膜的形成必须予以更换，另外，绝缘瓷瓶的破坏、龟裂是经常发生的，导致运行受阻。纤维除雾器分离效率在90％左右，以上种种情况，不仅给生产运行带来较大的能耗负担，也增加了拆装维修频率，从而大大增加了运行成本；
纤维除雾是根据惯性碰撞、拦截、布朗扩散、静电、重力沉降等原理将雾粒从气流中除去。目前，纤维除雾器的型式有圆筒式、锥式、箱式等，在这些结构中，以圆筒式最为普遍。选何种的除雾元件根据现场工况条件、工艺特点来定，目前应用最多的就是除雾滤筒，其体积较大，给安装和维修造成极大的不便。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种磷酸尾气净化回收装置，针对现有技术的热法磷酸尾气处理装置分离效率低、运行成本高、结构复杂等问题而研发，具有结构简单、分离效率高、分离精度高、易于安装检修等优点。
本发明通过以下技术方案具体实现：
本发明的一种磷酸尾气净化回收装置，包括壳体，所述壳体的侧壁的下部设置有介质入口，所述壳体的顶壁上设置有介质出口，所述壳体的底壁上设置有排污口，所述介质入口位于所述排污口的上方，所述壳体内由下至上依次设置有预处理装置、清洗装置和固定板，所述固定板上设置有若干除雾滤芯，所述预处理装置位于所述介质入口的上方。
进一步地，所述预处理装置为设置在壳体内的规整填料。较优的，所述规整填料为不锈钢材料或炭纤维材料制成的结构件。
进一步地，所述清洗装置包括喷水管和设置在喷水管上的雾化喷头，所述雾化喷头的喷射方向朝向所述预处理装置。
进一步地，所述除雾滤芯设置在所述固定板的中部，所述固定板的边沿与所述壳体的侧壁的内侧连接，所述固定板的边沿与所述壳体的侧壁的内侧之间具有积液槽，所述壳体的侧壁上还设置有排液口与所述积液槽连通。
进一步地，所述壳体上还设置有用于监测积液槽液位的第一液位计。
进一步地，所述除雾滤芯包括由内到外依次设置的内骨架、纤维床层、外骨架和导流层，所述内骨架、纤维床层、外骨架和导流层均为筒状，所述除雾滤芯的上端和下端分别设置有上端头和下端头，所述除雾滤芯的上端头封闭，所述除雾滤芯的下端通过下端头与所述固定板可拆卸连接并与固定板下方的壳体内部连通。
具体地，所述下端头与所述固定板螺纹连接。
进一步地，所述壳体上还设置有用于监测壳体底部液位的第二液位计。
进一步地，还包括裙座，所述壳体设置在所述裙座上，所述裙座通过地脚螺栓与地面连接固定。
基于以上技术方案，本发明的技术效果为：
本发明的磷酸尾气净化回收装置结构简单合理，磷酸尾气进入壳体后先经过预处理装置粗分离再经过除雾滤芯细分离，既可以分离固体颗粒又可以分离磷酸雾滴，具体使用时气固分离、气液分离同时进行，分离效率高，使尾气中污染物排放浓度远低于排放标准，从而防止了尾气直接排放造成的土壤酸化、水体污染等现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的磷酸尾气净化回收装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的磷酸尾气净化回收装置的除雾滤芯的结构示意图。
图中：
1-壳体，11-介质入口，12-介质出口，13-排污口，14-排液口；
2-预处理装置；
3-清洗装置，31-喷水管，32-雾化喷头；
4-固定板；
5-除雾滤芯，51-内骨架，52-纤维床层，53-外骨架，54-导流层，55-上端头，56-下端头；
6-积液槽；
7-第一液位计；
8-第二液位计；
9-裙座；
10-地脚螺栓。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1：
如图1～图2所示，本实施例提供了一种磷酸尾气净化回收装置，包括壳体1，所述壳体1的侧壁的下部设置有介质入口11，所述壳体1的顶壁上设置有介质出口12，所述壳体1的底壁上设置有排污口13，所述介质入口11位于所述排污口13的上方。所述壳体1内由下至上依次设置有预处理装置2、清洗装置3和固定板4，所述固定板4上设置有若干除雾滤芯5，所述预处理装置2位于所述介质入口11的上方。
本实施例的磷酸尾气净化回收装置在具体使用时，磷酸尾气通过介质入口11进入到壳体1的内部，经过预处理装置2对尾气中较大的雾滴及粉尘颗粒进行吸附或过滤，分离出来的酸雾液滴收集在壳体1的底部。作为本实施例的进一步改进，所述壳体1上设置有用于监测壳体1底部液位的第二液位计8，当壳体1底部收集的酸液达到一定量时，打开壳体1底部的排污口13排出酸液。
具体地，所述预处理装置2为设置在壳体1内的规整填料，磷酸尾气向上运动过程中，经规整填料碰撞、拦截及较大雾滴及粉尘颗粒布朗运动、重力沉降等作用，磷酸尾气中的较大雾滴及粉尘颗粒被初步分离。
具体地，规整填料为强度高且耐酸腐蚀、耐高温的材料制成，作为较优的选择，规整填料为碳纤维材料或不锈钢材料制成的结构件。
具体地，为增强预处理装置2对磷酸雾滴及粉尘颗粒的清洁能力，所述清洗装置3包括喷水管31和设置在喷水管31上的雾化喷头32，所述雾化喷头32的喷射方向朝向所述预处理装置2。进一步地，所述壳体1的侧壁上设置有清洗液入口，喷水管31通过所述清洗液入口进入到壳体1内。雾化喷头32朝向规整填料喷射水雾，水雾可与较小的磷酸雾滴结合形成较大的较大的雾滴，经重力下落到壳体1底部。雾化喷头32朝向规整填料喷射的水雾也可以清洁规整填料上沉积的颗粒杂质，对规整填料起到清洁作用，避免规整填料堵塞造成预处理装置2的清洁效果不理想。
具体地，所述除雾滤芯5设置在所述固定板4的中部，所述固定板4的边沿与所述壳体1的侧壁的内侧连接，所述固定板4的边沿与所述壳体1的侧壁的内侧之间具有积液槽6，所述壳体1的侧壁上还设置有排液口14与所述积液槽6连通。
作为本实施例的进一步改进，所述壳体1上还设置有用于监测积液槽6液位的第一液位计7，当积液槽6内的酸液达到一定量时，打开壳体1侧壁上的排液口14排出酸液。
具体地，所述除雾滤芯5包括由内到外依次设置的内骨架51、纤维床层52、外骨架53和导流层54，所述内骨架51、纤维床层52、外骨架53和导流层54均为筒状，所述除雾滤芯5的上端和下端分别设置有上端头55和下端头56，所述除雾滤芯5的上端头55封闭，所述除雾滤芯5的下端通过下端头56与所述固定板4可拆卸连接并与固定板4下方的壳体1内部连通。作为较优的选择，在选材方面，所述除雾滤芯5的内骨架51、外骨架53和导流层54为耐腐蚀、耐高温和耐磨损材料制成。
当较小的液雾进入到除雾滤芯5内后，在穿过纤维床层53时，液雾多次碰撞后形成包围纤维的液滴，微小的液滴在纤维床的碰撞、拦截以及布朗运动的作用下，被收集吸附在纤维丝上并趋于集结、凝聚。当凝聚长大的液滴足够大时因重力顺着导流层64沉积到积液槽6内，积液槽6内的酸液达到一定量时经排液口14排出。
进一步地，还包括裙座9，所述壳体1设置在所述裙座9上，所述裙座9通过地脚螺栓10与地面连接固定。
基于以上技术方案，本实施例的技术效果为：
第一、本实施例的磷酸尾气净化回收装置结构简单合理，磷酸尾气进入壳体1后先经过预处理装置2粗分离再经过除雾滤芯5细分离，既可以分离固体颗粒又可以分离磷酸雾滴，具体使用时气固分离、气液分离同时进行，分离效率高，使尾气中污染物排放浓度远低于排放标准，从而防止了尾气直接排放造成的土壤酸化、水体污染等现象。
第二、年生产量1.5万吨的磷酸生产装置，应用本实施例的磷酸尾气净化回收装置一年可以回收磷酸约30吨，既防止了尾气直接排放的造成的污染问题，又创造了经济价值。
第三、本实施例的磷酸尾气净化回收装置在使用期间无能耗，压差小在3Kpa以下，避免了设备因压差过大而引起的设备停车、检修频繁等问题，保证生产连续稳定运行。
第四、本实施例的磷酸尾气净化回收装置的除雾滤芯5可根据使用条件进行适应性设计，另外，除雾滤芯5既可以进行气液分离又可以进行气固分离，与固定板4可拆卸连接易于拆装清洗，重复使用，从而大大节约了运行成本，选择耐腐蚀、耐高温、耐磨损材质，有效延长除雾滤芯5的使用寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。