本发明涉及一种硬脂酸钙的制备设备；主要用于塑料加工助剂、食品、制药、化妆品等行业中的硬脂酸钙制备。
背景技术：
硬脂酸钙为一种常见的工业用品，别称十八烷酸钙，为白色粉末，密度1.08，溶点约145℃，不溶于水，冷的乙醇和乙醚，溶于热苯、苯和松节油等有机溶剂，微溶于热的乙醇和乙醚。加热至400℃时缓缓分解，可燃，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐，有吸湿性。主要用作聚氯乙烯无毒热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂、脱模剂等。此外，硬脂酸钙还可用作聚乙烯、聚丙烯的卤素吸收剂，以消除聚乙烯、聚丙烯制备过程中残留催化剂对颜色和稳定性的不良影响；亦用作聚烯烃纤维和模塑料的润滑剂，润滑脂的增厚剂，纺织品的防水剂，油漆的平光镜，橡胶加工和制造塑料唱片时的增塑剂等，应用十分广泛。
目前，国内生产硬脂酸钙的方法主要有皂化复分解法、一步合成法和一些特殊的合成方法。皂化复分解法是以硬脂酸为主要原料，在适当的温度下，进行加热熔融与氢氧化钠溶液发生皂化反应，生成的硬脂酸钠与可溶性钙盐进行复分解反应生成硬脂酸钙。该方法生产出来的硬脂酸钙是一种很轻的粉状结构，具有很好的流动性，在使用时会悬浮在空气中，对环境造成污染，同时在这种环境下工作会吸入粉尘直接影响呼吸道系统。该方法在生产过程中产生的水溶液较多，每生产l吨硬脂酸钙需消耗20吨水，所产生的水溶液中的氯化物与cod过高，不能用于循环使用造成大量污染。目前的硬脂酸钙工艺生产出来的硬脂钙粉末有流动性过好和生产的环保运行成本高的问题。
2011年05月18日，中国实用新型专利授权公告号cn201832575u，公开了一种捏合机，包括捏合釜和安装于捏合釜内的两只捏合叶片，捏合叶片的搅拌直径为所述捏合釜高的1/2～2/3，通过增大捏合叶片的搅拌直径，使釜内物料搅拌的更加均匀，釜内无死角，提高了捏合釜的捏合效率；在捏合叶片和捏合釜内通入蒸汽，使釜内物料升温更快，有效的防止了粘壁和结块的发生。
以上制备设备得到的硬脂酸钙按中华人民共和国化工行业标准《hg/t2424-2012硬脂酸钙》检测部分指标不达标，特别是游离酸含量高，熔点低等问题。因此，研究一种总体生产成本低、生产过程安全环保、产品质量高的硬脂酸钙制备设备具有较高的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种硬脂酸钙的制备设备，该制备设备可以高效、清洁生产硬脂酸钙。
本发明解决问题的技术方案是：
一种硬脂酸钙的制备设备，包括卧式反应釜、平行安装于所述卧式反应釜内的双搅拌杆；双搅拌杆上均安装捏合叶片，且均由单独的电机驱动；在卧式反应釜的上方设投料口和排气口；排气口上安装脱水阻料装置；在卧式反应釜的两下侧设富氧补入口，在卧式反应釜的两侧还设置有加热装置；所述脱水阻料装置包括自上而下装配为一体的上箱体、中箱体和下箱体；上箱体和中箱体之间焊接有隔板，隔板上开有3个以上一字排列的通孔，每个通孔于中箱体内对应焊接有一滤袋；所述上箱体为净化气箱，上箱体的顶部或侧面设置有出风口接负压引风机；在上箱体内有一根带数个喷嘴的高压气管水平横置，高压气管上所有的喷嘴朝下正对着隔板上的通孔，喷嘴的数量与通孔数量对应；高压气管从上箱体穿出通过脉冲阀接高压富氧储气筒；所述下箱体为一上大下小的锥筒，小锥口与反应釜的上方的排气口密封对接；所述双搅拌杆为中空；所述捏合叶片由耐温导热材料铸造成型，捏合叶片内部也为中空结构；双搅拌杆中空管道与捏合叶片中空相通；捏合叶片表面密布有连通内部中空的导气孔；所述高压富氧储气筒通过富氧管道、调节流量阀、富氧支管道分别连通双搅拌杆轴端的中空管道和卧式反应釜的两下侧富氧补入口。
本发明可以广泛用于塑料加工助剂、食品、医药、化妆品等行业，可以用作润滑剂、乳化剂、稳定剂、促进剂、化妆品基料等，具有原料来源广，制备工艺简单，可方便、安全地用于食品、医药、化妆品行业中使用等特点。
与现有技术比较：
1、本发明可以在卧式反应釜内一步完成制备硬脂酸钙，反应条件温和，反应完全，无工艺废水产生。反应装置可大型化，每批产量大，成本更低；
2、本发明的设备所生产的硬脂酸钙产品粒径小，质量稳定，生成的硬脂酸钙粒径0.075mm筛通过99.0%，游离酸含量≤0.3%，物料水份≤2.0%；
3、本发明的设备使用双搅拌杆为中空管道，捏合叶片内部也为中空结构，在捏合叶片内通入高压富氧空气或高温富氧压缩空气，一则可以利用高温富氧空气参与催化反应，大大减少双氧水的使用量，二则利用高压富氧空气的吹胀力，可以剥离物料，防止物料粘连捏合叶片，降低了电机的工作负荷；
4、本发明的设备使用脱水阻料装置的滤袋，在负压条件下，既可以抽出水汽，又可以阻挡硬脂酸钙粉尘溢出；即在负压条件下，硬脂酸钙中的水分可以抽出来，先脱水；此后硬脂酸钙里面水分低了，粉尘就会变大，滤袋负压吸气，滤袋外表积粉就会过多；配合脉冲阀向滤袋里面间隙吹入富氧压缩空气，吹落滤袋外表积粉，同时进一步催化积粉中未夹杂完全合成的硬脂酸，氢氧化钙；富氧空气参与催化反应，产生了意想不到的技术效果。
附图说明
图1为本发明硬脂酸钙的制备设备的结构示意图。
图2为图1的a-a剖视结构示意图。
图中：1卧式反应釜；2双搅拌杆；3捏合叶片；4电机；5投料口；6排气口；7富氧补入口；8加热装置；9上箱体；10中箱体；11下箱体；12隔板；13滤袋；14出风口；15负压引风机；16喷嘴；17高压气管；18脉冲阀；19高压富氧储气筒；20中空管道；21富氧管道；22调节流量阀；23富氧支管道；24投料口盖。
具体实施方式
下面将结合附图用具体实施例对本发明作详细的介绍：
参考附图1-2，一种硬脂酸钙的制备设备，包括卧式反应釜1、平行安装于所述卧式反应釜内的双搅拌杆2；双搅拌杆2上均安装捏合叶片3，且均由单独的电机4驱动；在卧式反应釜1的上方设投料口5和排气口6；排气口6上安装脱水阻料装置；在卧式反应釜1的两下侧设富氧补入口7，在卧式反应釜1的两侧还设置有加热装置8；所述脱水阻料装置包括自上而下装配为一体的上箱体9、中箱体10和下箱体11；上箱体9和中箱体10之间焊接有隔板12，隔板12上开有3个一字排列的通孔，每个通孔于中箱体10内对应焊接有一滤袋13；所述上箱体9为净化气箱，上箱体9的顶部或侧面设置有出风口14接负压引风机15；在上箱体9内有一根带3个喷嘴16的高压气管17水平横置，高压气管17上所有的喷嘴16朝下正对着隔板12上的通孔；高压气管17从上箱体9穿出通过脉冲阀18接高压富氧储气筒19；所述下箱体11为一上大下小的锥筒，小锥口与卧式反应釜1的上方的排气口6密封对接；所述双搅拌杆2为中空；所述捏合叶片3由耐温导热材料铸造成型，捏合叶片3内部也为中空结构；双搅拌杆中空管道20与捏合叶片中空相通；捏合叶片3表面密布有连通内部中空的导气孔；所述高压富氧储气筒19通过富氧管道21、调节流量阀22、富氧支管道23分别连通双搅拌杆2轴端的中空管道20和卧式反应釜1的两下侧富氧补入口7。
本实施方式采用单独的电机4驱动搅拌杆，可以解决其中之一的捏合叶片被物料粘连旋转受阻，另一旋转捏合叶片的搅拌运动，可帮助将粘连的物料打散，产生一种两搅拌捏合叶片“自救”效果。
进一步地，上述捏合叶片3的搅拌直径为所述卧式反应釜1高的1/3～2/3。
进一步地，上述滤袋13为布袋，在负压条件下，既可以抽出水汽，又可以阻挡硬脂酸钙粉尘溢出。
进一步地，上述富氧管道21、或富氧支管道23也可以增加电辅加热，使进入卧式反应釜1的富氧压缩空气为活性高温气体，有利于利用高温富氧空气参与催化反应，大大减少双氧水的使用量，同时利用高压富氧空气的吹胀力，可以剥离物料，防止物料粘连捏合叶片，以降低了电机的工作负荷。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。