本发明涉及一种废弃玻璃瓶粉碎装置，属于玻璃制品回收再利用设备技术领域。
背景技术：
随着人们的生活水平不断的提高，啤酒成为人们喜欢的饮品，啤酒通常是通过玻璃瓶，我国每年会消费大量的啤酒，随着会产生大量的玻璃酒瓶，空的玻璃酒瓶需要经过回收再利用，现阶段的玻璃酒瓶通常是通过先粉碎再研磨的步骤，粉碎时就需要用到粉碎机，粉碎机的核心组件是粉碎装置，现阶段的一些粉碎装置粉碎效果较差，使用也不方便，寿命较低，不便于批量生产。
另一方面，目前医院内的输液瓶注射药品大多数采用玻璃制造而成，在使用后丢弃在废旧垃圾桶内，然后只能通过焚烧进行处理，处理效果差而且无法完全进行焚烧，由于医疗废弃的玻璃药瓶内含有一定的药水，燃烧炉内很有可能药水在加热后发生爆炸，从而影响到医疗废品的燃烧，处理不当不仅会对环境造成污染，而且还会对玻璃瓶造成浪费，因此可以选择将医疗玻璃药瓶进行重新回收利用，最后选择更加环保的处理方法。
如申请号为201810041919.3的一种医疗废弃玻璃瓶破碎处理装置，包括料盖和粉碎箱，料盖通过底部设有的铰链与粉碎箱的一侧铰接，粉碎箱的内部设置有两个破碎齿轮，两个破碎齿轮的一端转轴均穿过粉碎箱的箱壁，且安装有从动齿轮，从动齿轮与破碎电机的主动齿轮啮合连接，破碎电机与粉碎箱的外壁固定安装，粉碎箱的底部连通设置有捣碎箱。该发明通过设有的破碎齿轮和锤头将需要破碎的废弃医疗玻璃瓶进行打碎，以便于方便对废弃玻璃瓶的重新回收和利用，通过v型研磨箱底部设有的叶轮将玻璃碎片打碎成渣以便于回炉重新制造，而这种粉碎机构，直接对玻璃瓶进行处理，捣碎箱并不能有效对玻璃碎片进行细化处理，而且该设备部件较多，成本高。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种废弃玻璃瓶粉碎装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：、
一种废弃玻璃瓶粉碎装置，包括挤压通道，所述挤压通道中间位置的上部开设有投料口，下部开设有玻璃碎片出口，该出口处安装有碎片隔离网，挤压通道中间位置的通道两侧分别设置有一个挤压机构，所述挤压机构包括挤压面，所述挤压面背离碎片隔离网的一面设置有活动框架，贯穿挤压通道设置有转动杆，转动杆位于挤压通道内的部分上设置有凸轮，所述凸轮垂直于转动杆，凸轮位于活动框架内，凸轮的一端固定连接在转动杆上，凸轮的另一端与活动框架上远离挤压面的边框之间设置有牵引杆，牵引杆的一端活动连接在凸轮上，另一端活动连接在活动框架上，两个挤压机构的挤压面间歇性相对活动将玻璃瓶挤压分解为碎片；所述挤压通道的下方设置有粉碎槽，所述转动杆位于挤压通道外的部分朝向粉碎槽内，该部分上具有齿轮，两个挤压机构的转动杆的齿轮之间具有用于实现同步转动的链条，转动杆的末端设置有活动压辊，活动压辊随转动杆转动碾压粉碎槽内的玻璃碎片。
作为进一步的优选方案，所述转动杆位于挤压通道外的部分上设置有凸缘，凸缘下方设置有可在转动杆上活动的套筒，套筒与凸缘之间设置有弹簧，所述活动压辊转动连接在套筒的外壁上，活动压辊垂直于套筒的轴向方向。
作为进一步的优选方案，两根转动杆上的活动压辊相互交错滚动。
作为进一步的优选方案，所述挤压面上具有条状凸起。
作为进一步的优选方案，所述投料口为漏斗结构。
与现有技术相比，本发明的一种废弃玻璃瓶粉碎装置，两个挤压机构通过连杆机构原理使两个挤压面间歇性相对活动，将玻璃瓶分解为碎片，然后进入粉碎槽，通过活动压辊随转动杆的转动可将玻璃碎片进一步分解为体积更小的玻璃颗粒，便于回收重新使用，更加环保，且结构精巧，成本较低，自动化程度高。
附图说明
图1是挤压通道内部结构示意图；
图2是本发明外部结构示意图；
其中，1-挤压通道，2-投料口，3-碎片隔离网，4-挤压面，5-活动框架，6-转动杆，7-凸轮，8-牵引杆，9-粉碎槽，10-齿轮，11-链条，12-活动压辊，13-凸缘，14-套筒，15-条状凸起。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图1所示，本发明的一种废弃玻璃瓶粉碎装置，包括挤压通道1，所述挤压通道1中间位置的上部开设有投料口2，下部开设有玻璃碎片出口，该出口处安装有碎片隔离网3，挤压通道1中间位置的通道两侧分别设置有一个挤压机构，所述挤压机构包括挤压面4，所述挤压面4背离碎片隔离网3的一面设置有活动框架5，贯穿挤压通道1设置有转动杆6，转动杆6位于挤压通道1内的部分上设置有凸轮7，所述凸轮7垂直于转动杆6，凸轮7位于活动框架5内，凸轮7的一端固定连接在转动杆6上，凸轮7的另一端与活动框架5上远离挤压面4的边框之间设置有牵引杆8，牵引杆8的一端活动连接在凸轮7上，另一端活动连接在活动框架5上，两个挤压机构的挤压面4间歇性相对活动将玻璃瓶挤压分解为碎片；
所述挤压通道1的下方设置有粉碎槽9，所述转动杆6位于挤压通道1外的部分朝向粉碎槽9内，该部分上具有齿轮10，两个挤压机构的转动杆6的齿轮10之间具有用于实现同步转动的链条11，转动杆6的末端设置有活动压辊12，活动压辊12随转动杆6转动碾压粉碎槽9内的玻璃碎片；外部电机驱动转动杆6转动。
使用时，将废弃的玻璃瓶丢入投料口2进入挤压通道1，体积较大的玻璃瓶掉落在碎片隔离网3上，转动杆6的转动带动凸轮7在活动框架5内转动，驱动牵引杆8实现连杆机构的运动，牵引杆8带动活动框架5和挤压面4在挤压通道1往复运动，而两个挤压机构同步相对运动就实现了对隔离网3上的玻璃瓶进行挤压，形成玻璃碎片从隔离网3的缝隙中掉入粉碎槽9，与此同时，转动杆6的转动也驱动活动压辊12，在粉碎槽9的底面上进行碾压滚动，对玻璃碎片进行二次粉碎，进一步细化玻璃碎片，形成更小的玻璃颗粒。
所述转动杆6位于挤压通道1外的部分上设置有凸缘13，凸缘13下方设置有可在转动杆6上活动的套筒14，套筒14与凸缘13之间设置有弹簧，所述活动压辊12转动连接在套筒14的外壁上，活动压辊12垂直于套筒14的轴向方向，当粉碎槽9内比例颗粒过多的情况下，活动压辊12可以反作用于套筒14压缩弹簧，使套筒14沿转动杆6上升，待粉碎槽9内的玻璃颗粒较多时再收集处理；进一步的，为了使减小弹簧在径向的扭力，可在转动杆6的轴向上设置条状的拆插片，而在套筒14内壁沿轴向设置条形槽，插片可在条形槽内沿长度方向活动，这就实现了转动杆6和套筒14在径向方向上的相对限位固定，而轴向依然可以相对活动，不会影响弹簧的使用。
两根转动杆6上的活动压辊12相互交错滚动。
所述挤压面4上具有条状凸起15。
所述投料口2为漏斗结构。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。