本发明涉及建筑技术领域，特别地，涉及一种用于建筑混凝土废料回收再利用设备。
背景技术：
建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。根据罗马时代的建筑家维特鲁威所著的现存最早的建筑理论书《建筑十书》的记载，建筑包含的要素应兼备用（utilitas，实用）、强（firmitas，坚固）、美（venustas，美观）的特点，为了实现这些特点，应确立艺术的且科学的观点。建筑的对象大到包括区域规划、城市规划、景观设计等等综合的环境设计构筑、社区形成前的相关营造过程，小到室内的家具、小物件等的制作。而其通常的对象为一定场地内的单位。
在建筑施工过程中，废弃的混凝土总量惊人，不仅很难处理彻底，而且还造成较大的资源浪费，因此，人们开始对这部分混凝土进行重复再利用：将混凝土粉碎后再次利用，但是目前的粉碎机难以将混凝土进行彻底粉碎，经过粉碎后的混凝土粒径仍然较大，难以达到施工需求。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种用于建筑混凝土废料回收再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于建筑混凝土废料回收再利用设备，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有进料通道，进料通道底端与壳体内部相连通，且进料通道底端固定连接有料斗，所述进料通道侧壁上固定连接有间歇进料装置；所述壳体内部左侧壁上固定连接有第一安装块，第一安装块右侧的壳体内部布置有挤压粉碎装置，所述挤压粉碎装置包括第二支撑轴，第二支撑轴上固定连接有挤压板，所述第一安装块的右侧壁与挤压板的左侧壁上均固定连接有若干挤压凸起；所述挤压板右侧壁上固定连接有转动连接件，所述挤压板右侧的壳体前后侧壁上转动连接有第二转轴，第二转轴后端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴上固定连接有第二圆盘，第二圆盘边缘处固定连接有第二水平柱，第二水平柱上转动连接有连接板，连接板底端对称固定连接有两个转动连接件，挤压板上的转动连接件与连接板左侧的转动连接件通过第一转动杆相连接，所述壳体内部右侧壁上固定连接有第二安装块，第二安装块左侧壁上固定连接有转动连接件，连接板右侧的转动连接件与第二安装块上的转动连接件通过第二转动杆相连接；所述挤压板下方设置有再次细碎装置。
作为本发明的进一步效果是：所述间歇进料装置包括水平套筒，水平套筒左端与进料通道右侧壁固定连接，水平套筒内部设置有隔板，隔板左端延伸至进料通道内部；所述隔板位于水平套筒内的部分段上固定连接有齿条，齿条上方的水平套筒上开设有通孔，通孔前后侧壁上转动连接有第一支撑轴，第一支撑轴上固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条相啮合，所述第一支撑轴上还固定连接有摆动板，摆动板上开设有导向通槽；所述水平套筒上方固定连接有支撑架，支撑架顶部转动连接有第一转轴，第一转轴后端与第一电机输出轴固定连接，第一转轴前端固定连接有第一圆盘，第一圆盘边缘处固定连接有第一水平柱，第一水平柱位于导向通槽内。
作为本发明的再进一步效果是：所述水平柱直径等于导向通槽宽度。
作为本发明的再进一步效果是：所述水平套筒内侧壁对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有限位杆，限位杆另一端与隔板上下两侧固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述第二支撑轴上方布置有导流板，导流板与壳体内顶部固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述第一安装块上方固定连接有导流坡道。
作为本发明的再进一步效果是：所述转动连接件包括连接块，连接块上开设有u型通槽，第一转动杆或第二转动杆与连接块通过转动销轴相连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述再次细碎装置包括接料斗以及竖直套筒，竖直套筒固定设置在壳体内底部，接料斗与竖直套筒顶部固定连接；所述竖直套筒内部设置有第三转轴，第三转轴底端与位于壳体下方的第三电机输出轴固定连接，且第三转轴上固定连接有粉碎圆台，粉碎圆台的小端朝上设置，且粉碎圆台侧壁上均匀布置有若干粉碎凸起。
作为本发明的再进一步效果是：所述竖直套筒底部开设有第一排料口，壳体底部开设有第二排料口。
本发明具有以下有益效果是：
第一、第一转轴带动第一圆盘转动，第一圆盘带动第一水平柱转动，第一水平柱与导向通槽向配合，使得摆动板绕第一支撑轴左右摆动，继而实现扇形齿轮的左右摆动，与扇形齿轮相啮合的齿条带动隔板左右往复移动，从而实现了间歇进料工作；
第二、第二转轴带动第二圆盘转动，从而第二圆盘带动第二水平柱转动，第二水平柱带动连接板上下倾斜运动，当连接板远离挤压板时会通过第一转动杆带动挤压板绕第二支撑轴逆时针转动远离第一安装块；当连接板靠近挤压板时会通过第一转动杆带动挤压板绕第二支撑轴顺时针转动靠近第一安装块，挤压板上布置的挤压凸起对物料进行初步的挤压粉碎处理；
第三、导流板和导流坡道相互配合使得全部物料能够从挤压板和第一安装块之间通过，则物料能够可以得到全部粉碎；
第四、第三转轴驱动粉碎圆台转动，粉碎圆台上的粉碎凸起对物料进行粉碎处理；
第五、由于粉碎圆台与竖直套筒之间的间隙从上至下逐渐减小，因此对物料的粉碎粒度可逐渐降低，有效提高了物料的粉碎效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例间歇进料装置的结构示意图；
图3是本发明优选实施例挤压粉碎装置的结构示意图；
图4是本发明优选实施例图2中的a向示意图；
图5是本发明优选实施例图2中的b向示意图；
图6是本发明优选实施例再次细碎装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2,，在本实施例中，一种用于建筑混凝土废料回收再利用设备，包括壳体1，所述壳体1顶部固定连接有进料通道3，进料通道3底端与壳体1内部相连通，且进料通道3底端固定连接有料斗2，所述进料通道3侧壁上固定连接有间歇进料装置4，所述间歇进料装置4包括水平套筒401，水平套筒401左端与进料通道3右侧壁固定连接，水平套筒401内部设置有隔板402，隔板402左端延伸至进料通道3内部；所述隔板402位于水平套筒401内的部分段上固定连接有齿条403，齿条403上方的水平套筒401上开设有通孔404，通孔404前后侧壁上转动连接有第一支撑轴405，第一支撑轴405上固定连接有扇形齿轮406，扇形齿轮406与齿条403相啮合，所述第一支撑轴405上还固定连接有摆动板4010，摆动板4010上开设有导向通槽4011；所述水平套筒401上方固定连接有支撑架407，支撑架407顶部转动连接有第一转轴408，第一转轴408后端与第一电机输出轴固定连接，第一转轴408前端固定连接有第一圆盘409，第一圆盘409边缘处固定连接有第一水平柱4012，第一水平柱4012位于导向通槽4011内，由于挤压粉碎装置8为间歇挤压粉碎工作，因此此处的进料也需要间歇进行，以此来配合挤压粉碎装置8的工作：启动第一电机，第一电机带动第一转轴408转动，第一转轴408带动第一圆盘409转动，第一圆盘409带动第一水平柱4012转动，第一水平柱4012与导向通槽4011向配合，使得摆动板4010绕第一支撑轴405左右摆动，继而实现扇形齿轮406的左右摆动，与扇形齿轮406相啮合的齿条403带动隔板402左右往复移动，从而实现了间歇进料工作；
所述水平柱4012直径等于导向通槽4011宽度。
所述水平套筒401内侧壁对称开设有两个限位槽4013，限位槽4013内设置有限位杆4014，限位杆4014另一端与隔板402上下两侧固定连接，限位杆4014在限位槽4013内移动，对隔板402的移动具有导向作用。
请参阅图1、图3、图4和图5，所述壳体1内部左侧壁上固定连接有第一安装块7，第一安装块7右侧的壳体1内部布置有挤压粉碎装置8，所述挤压粉碎装置8包括第二支撑轴801，第二支撑轴801上固定连接有挤压板802，所述第一安装块7的右侧壁与挤压板802的左侧壁上均固定连接有若干挤压凸起803；所述挤压板802右侧壁上固定连接有转动连接件804，所述挤压板804右侧的壳体1前后侧壁上转动连接有第二转轴806，第二转轴806后端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴806上固定连接有第二圆盘805，第二圆盘805边缘处固定连接有第二水平柱807，第二水平柱807上转动连接有连接板808，连接板808底端对称固定连接有两个转动连接件804，挤压板802上的转动连接件804与连接板808左侧的转动连接件804通过第一转动杆809相连接，所述壳体1内部右侧壁上固定连接有第二安装块8010，第二安装块8010左侧壁上固定连接有转动连接件804，连接板808右侧的转动连接件804与第二安装块8010上的转动连接件804通过第二转动杆8011相连接，物料进入到壳体1内部后，启动第二电机，第二电机带动第二转轴806转动，第二转轴806带动第二圆盘805转动，从而第二圆盘805带动第二水平柱807转动，第二水平柱807带动连接板808上下倾斜运动，当连接板808远离挤压板802时会通过第一转动杆809带动挤压板802绕第二支撑轴801逆时针转动远离第一安装块7；当连接板808靠近挤压板802时会通过第一转动杆809带动挤压板802绕第二支撑轴801顺时针转动靠近第一安装块7，挤压板802上布置的挤压凸803起对物料进行初步的挤压粉碎处理；
所述第二支撑轴801上方布置有导流板5，导流板5与壳体1内顶部固定连接，所述第一安装块7上方固定连接有导流坡道6，导流板5和导流坡道6相互配合使得全部物料能够从挤压板802和第一安装块7之间通过，则物料能够可以得到全部粉碎。
所述转动连接件804包括连接块8041，连接块8041上开设有u型通槽8042，第一转动杆809或第二转动杆8011与连接块8041通过转动销轴8043相连接。
请参阅图1和图6，所述挤压板802下方设置有再次细碎装置9，所述再次细碎装置9包括接料斗以902及竖直套筒901，竖直套筒901固定设置在壳体1内底部，接料斗902与竖直套筒901顶部固定连接；所述竖直套筒901内部设置有第三转轴904，第三转轴904底端与位于壳体1下方的第三电机903输出轴固定连接，且第三转轴904上固定连接有粉碎圆台905，粉碎圆台905的小端朝上设置，且粉碎圆台905侧壁上均匀布置有若干粉碎凸起906，经过初步粉碎后的物料在接料斗902的作用下进入到竖直套筒901内部，此时启动第三电机903，第三电机903带动第三转轴904转动，第三转轴904驱动粉碎圆台905转动，粉碎圆台905上的粉碎凸起906对物料进行粉碎处理；由于粉碎圆台905与竖直套筒901之间的间隙从上至下逐渐减小，因此对物料的粉碎粒度可逐渐降低，有效提高了物料的粉碎效果。
所述竖直套筒901底部开设有第一排料口907，壳体1底部开设有第二排料口10。
本发明的工作过程是：由于挤压粉碎装置8为间歇挤压粉碎工作，因此此处的进料也需要间歇进行，以此来配合挤压粉碎装置8的工作：启动第一电机，第一电机带动第一转轴408转动，第一转轴408带动第一圆盘409转动，第一圆盘409带动第一水平柱4012转动，第一水平柱4012与导向通槽4011向配合，使得摆动板4010绕第一支撑轴405左右摆动，继而实现扇形齿轮406的左右摆动，与扇形齿轮406相啮合的齿条403带动隔板402左右往复移动，从而实现了间歇进料工作；
物料进入到壳体1内部后，启动第二电机，第二电机带动第二转轴806转动，第二转轴806带动第二圆盘805转动，从而第二圆盘805带动第二水平柱807转动，第二水平柱807带动连接板808上下倾斜运动，当连接板808远离挤压板802时会通过第一转动杆809带动挤压板802绕第二支撑轴801逆时针转动远离第一安装块7；当连接板808靠近挤压板802时会通过第一转动杆809带动挤压板802绕第二支撑轴801顺时针转动靠近第一安装块7，挤压板802上布置的挤压凸803起对物料进行初步的挤压粉碎处理；
经过初步粉碎后的物料在接料斗902的作用下进入到竖直套筒901内部，此时启动第三电机903，第三电机903带动第三转轴904转动，第三转轴904驱动粉碎圆台905转动，粉碎圆台905上的粉碎凸起906对物料进行粉碎处理；由于粉碎圆台905与竖直套筒901之间的间隙从上至下逐渐减小，因此对物料的粉碎粒度可逐渐降低，有效提高了物料的粉碎效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。