本发明涉及土壤修复设备技术领域，更具体地说，它涉及一种盐碱地土壤调理用煤矸石涡轮除尘研磨设备。
背景技术：
盐碱地是指土壤里面所含的盐分影响到作物的正常生长，严重的盐碱土壤地区植物几乎不能生存，在盐碱地区进行绿化植树过程中，受盐碱地土壤条件的限制，盐碱土中含有过多的可溶性盐类，使植物吸收水份和吸收养分的能力降低，土壤有机质含量相对降低，氮、磷、钾和微量元素缺失严重，土壤团粒结构破坏严重，透气性降低，需氧性的微生物活性下降，土壤熟化慢，从而造成土壤板结。由于盐碱化使土壤理化性质变差，植物的生存条件变坏，盐碱地土壤中的绿化植树工作的难度大，绿化植树的成活率往往比较低，绿化植树过程前期虽然苗木成活了，但苗木的生长势很差，达不到预期的生长发育的效果，绿化植树过程的中后期，很多苗木将会陆续死去。
煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石；包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
煤矸石不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾，污染大气，煤矸石露天堆放会产生大量扬尘，这主要是由于在地面堆放的煤矸石受到长时间的日晒雨淋后，将会风化粉碎，另外，煤矸石吸水后会崩解，从而很容易产生粉尘，在风力的作用下，将会恶化矿区大气的质量。
在盐碱土改良与处理方案中，如何有效利用煤矸石改良盐碱地，使其可以与盐碱地的原土混合使用，有利于改良当地土壤的团粒结构，保持土壤疏松，增强土壤肥力，减少土壤中养分的淋失，更有效地保水和保肥，并能减少因土传枯萎、蔓枯、病毒等病害的发生。因此，在煤矸石投入到盐碱地土壤修复前，需要对煤矸石进行粉碎、研磨处理，针对常规的粉碎、研磨设备在工作时出现的效率低且粉尘逸出造成环境污染的物体，需要一种盐碱地土壤调理用煤矸石涡轮除尘研磨设备进行改善。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种盐碱地土壤调理用煤矸石涡轮除尘研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种盐碱地土壤调理用煤矸石涡轮除尘研磨设备，包括破碎罐体、安装在破碎罐体顶部的密封罐盖以及安装在破碎罐体内部的若干蜗轮扇叶，密封罐盖顶端中部连接排气管，排气管与蜗轮扇叶围成的排气室相连通，若干蜗轮扇叶固定在旋转盘上，在若干蜗轮扇叶的外部设有外格栅架、内部设有内格栅架，在若干蜗轮扇叶内侧安装有褶皱滤网，外格栅架外侧焊接有破碎杆，破碎罐体内壁上固定有破碎齿，破碎齿和破碎杆相交错设置，在旋转盘与破碎罐体内壁之间设有落料槽，落料槽下方连通研磨通道，研磨通道由研磨辊和研磨锥构成，在蜗轮扇叶和破碎罐体之间设为破碎腔，在密封罐盖上端安装有投料斗一和投料斗二，投料斗一和投料斗二均与破碎腔连通。
进一步，在破碎罐体内侧设有耐磨内壁，破碎罐体顶端与密封罐盖之间通过锁扣扣合连接。
进一步，在蜗轮扇叶顶端外侧的密封罐盖上固定有限位圈。
进一步，若干蜗轮扇叶按之间相同的倾斜角度呈环状分布并固定在旋转盘上。
进一步，所述外格栅架和内格栅架均由若干竖杆和若干沿竖杆等间距固定的圆环组成。
进一步，所述褶皱滤网的孔径在10-20目，在排气管外部连接抽风设备，抽风设备的输出端通入除尘水池的液面以下。
进一步，所述研磨辊固定在旋转盘的底部且随旋转盘底部连接的旋转轴转动，研磨锥固定在破碎罐体内壁上。
进一步，所述研磨通道底部与破碎罐体下部的集料腔连通，集料腔内安装有清洁杆，清洁杆上连接有清洁刷，清洁杆固定在旋转轴上，清洁刷与破碎罐体底壁相抵。
进一步，所述在破碎罐体底壁上连接有排料管，排料管上安装有放料阀，在放料阀上侧的排料管上连接进气管，进气管的进气口安装有过滤网。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
在本发明中，若干蜗轮扇叶按之间相同的倾斜角度呈环状分布并固定在旋转盘上，在若干蜗轮扇叶的外部设有外格栅架、内部设有内格栅架，用于阻挡大块的煤矸石落入蜗轮扇叶之间且利于空气的流动，在外格栅架外侧焊接有破碎杆，破碎罐体内壁上固定有与破碎杆相交错设置的破碎齿，落料槽下方连通研磨通道；因而实现了在经过破碎齿和破碎杆初步粉碎后的小块煤矸石由落料槽进入研磨通道，由研磨辊和研磨锥相对运动进行研磨处理；在蜗轮扇叶随旋转轴高速旋转下，破碎罐体内部形成压力差，外部空气经过过滤网过滤后沿进气管进入破碎罐体，与煤矸石下落方向相反流动，并进入排气室由排气管排出，将煤矸石粉碎研磨过程中的粉尘去除，避免粉尘在加料或放料的过程中逸出，对煤矸石的粉碎、研磨及除尘效率好。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视示意图。
图3为本发明中蜗轮扇叶的结构示意图。
附图标记：1-破碎罐体、2-耐磨内壁、3-破碎齿、4-破碎杆、5-蜗轮扇叶、51-外格栅架、52-内格栅架、6-排气室、7-破碎腔、8-限位圈、9-锁扣、10-密封罐盖、11-投料斗一、12-排气管、13-投料斗二、14-旋转盘、15-研磨辊、16-研磨锥、17-研磨通道、18-清洁杆、19-清洁刷、20-排料管、21-放料阀、22-支架、23-伺服电机、24-旋转轴、25-过滤网、26-进气管、27-集料腔、28-固定块、29-落料槽、30-褶皱滤网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1-3，一种盐碱地土壤调理用煤矸石涡轮除尘研磨设备，包括破碎罐体1、安装在破碎罐体1顶部的密封罐盖10以及安装在破碎罐体1内部的若干蜗轮扇叶5，在破碎罐体1内侧设有耐磨内壁2，破碎罐体1顶端与密封罐盖10之间通过锁扣9扣合连接，密封罐盖10顶端中部连接排气管12，排气管12与蜗轮扇叶5围成的排气室6相连通，在蜗轮扇叶5顶端外侧的密封罐盖10上固定有限位圈8，用于对蜗轮扇叶5的转动进行限位，若干蜗轮扇叶5按之间相同的倾斜角度呈环状分布并固定在旋转盘14上，在若干蜗轮扇叶5的外部设有外格栅架51、内部设有内格栅架52，外格栅架51和内格栅架52均由若干竖杆和若干沿竖杆等间距固定的圆环组成，用于阻挡大块的煤矸石落入蜗轮扇叶5之间且利于空气的流动；在若干蜗轮扇叶5内侧安装有褶皱滤网30，褶皱滤网30用于对灰尘及煤矸石过滤并阻挡，褶皱滤网30的孔径在10-20目，用于将大粒径粉尘截留供土壤修复使用，较小粒径的粉尘由排气管12随空气排出，优选的，在排气管12外部连接抽风设备，抽风设备的输出端通入除尘水池的液面以下，利用水将排出空气的小粒径粉尘在次去除，避免煤矸石在粉碎研磨时逸出造成环境的粉尘污染。
所述外格栅架51外侧焊接有破碎杆4，破碎罐体1内壁上固定有破碎齿3，破碎齿3和破碎杆4相交错设置，在旋转盘14与破碎罐体1内壁之间设有落料槽29，落料槽29下方连通研磨通道17，研磨通道17由研磨辊15和研磨锥16构成，研磨辊15固定在旋转盘14的底部且随旋转盘14底部连接的旋转轴24转动，研磨锥16固定在破碎罐体1内壁上，在经过破碎齿3和破碎杆4初步粉碎后的小块煤矸石由落料槽29进入研磨通道17，由研磨辊15和研磨锥16相对运动进行研磨处理。
研磨通道17底部与破碎罐体1下部的集料腔27连通，集料腔27内安装有清洁杆18，清洁杆18上连接有清洁刷19，清洁杆18固定在旋转轴24上，清洁刷19与破碎罐体1底壁相抵，在破碎罐体1底壁上连接有排料管20，排料管20上安装有放料阀21，在放料阀21上侧的排料管20上连接进气管26，进气管26的进气口安装有过滤网25，在蜗轮扇叶5随旋转轴24高速旋转下，破碎罐体1内部形成压力差，外部空气经过过滤网25过滤后沿进气管26进入破碎罐体1，与煤矸石下落方向相反流动，并进入排气室6由排气管12排出，将煤矸石粉碎研磨过程中的粉尘去除，避免粉尘在加料或放料的过程中逸出。
在蜗轮扇叶5和破碎罐体1之间设为破碎腔7，在密封罐盖10上端安装有投料斗一11和投料斗二13，投料斗一11和投料斗二13均与破碎腔7连通，方便将煤矸石由投料斗一11和投料斗二13直接加入到破碎腔7由破碎齿3和破碎杆4进行粉碎处理；优选的，在投料斗一11和投料斗二13上安装有密封盖。
所述破碎罐体1底侧安装有支架22，旋转轴24底端穿出破碎罐体1连接伺服电机23，旋转轴24由伺服电机23驱动旋转。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。