本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种食品混合加热设备及其方法。
背景技术：
食品加工过程中的加热环节，往往需要将两种原料混合后再进行统一加热，传统的食物加热过程，往往存在原料混合不均匀，加热不均匀，露天式加热方法污染空气等弊端。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种加热均匀，污染小的一种食品混合加热设备及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种食品混合加热设备，包括设备底座、顶层平台、第一原料下料器、第二原料下料器、食品加热单元、混合匀料器和配料匀料单元；
所述顶层平台通过若干支撑柱水平支撑于所述设备底座上方；所述第一原料下料器和第二原料下料器分别并列安装于所述顶层平台上，且所述第一原料下料器和第二原料下料器的出料端分别连接有第一原料出料管和第二原料出料管；
所述顶层平台下方通过第一支撑臂悬挂支撑连接有混合匀料器，所述第一原料出料管和第二原料出料管的出料端共同连通连接所述混合匀料器的混合进料口；
所述食品加热单元通过第二支撑臂支撑设置于所述混合匀料器下方，且所述混合匀料器的混合出料口连接所述食品加热单元的进料漏斗；
所述配料匀料单元设置于所述设备底座上，且配料匀料单元位于所述食品加热单元下方；所述食品加热单元的出料端对应连接所述配料匀料单元的进料端。
进一步的，所述混合匀料器为竖向姿态的柱筒结构；所述混合匀料器的柱筒上端为喇叭状扩口形的混合进料口，所述混合匀料器的柱筒下端为混合出料口；所述混合匀料器的柱筒内同轴心设置有匀料混合轴，所述匀料混合轴的轴壁成螺旋状盘旋设置有绞龙叶片，且所述绞龙叶片的螺旋面上呈圆周阵列纵向镂空设置有若干混料孔；
还包括匀料混合轴驱动电机，所述匀料混合轴驱动电机安装于所述第一原料下料器和第二原料下料器之间，且所述匀料混合轴驱动电机通过传动轴与所述匀料混合轴驱动连接，所述匀料混合轴驱动电机可驱动匀料混合轴旋转。
进一步的，所述食品加热单元包括食品加热外容器和乙醇蒸汽旋转加热炉；所述食品加热外容器为柱形空腔结构；所述乙醇蒸汽旋转加热炉同轴心转动设置于所述食品加热外容器的食品加热外容器内腔中；
还包括离心增压风机，所述离心增压风机安装于所述顶层平台上，且所述离心增压风机的出风端通过助燃空气供给管与所述食品加热外容器内腔的上端连通；
所述食品加热外容器上端连通连接有食品进料管，所述食品进料管上设置有入口阀门，所述食品进料管的进料端连接有进料漏斗；所述食品加热外容器的下端呈尖端朝下的圆锥形；所述食品加热外容器的下端同轴心连通连接有出料管；所述出料管的下端出口设置有出口阀门；
所述乙醇蒸汽旋转加热炉包括燃烧室柱壳；所述燃烧室柱壳为硬质空心柱结构，所述燃烧室柱壳上端部封闭设置，所述燃烧室柱壳下端设置成喇叭状扩口；所述的燃烧室柱壳的内腔中同轴心设置有隔盘，所述隔盘将所述燃烧室柱壳的内腔分隔成上燃烧腔和下助燃空气腔；所述隔盘的盘面镂空设置有若干空气透过孔，若干所述空气透过孔沿所述隔盘轴线圆周阵列分布；所述下助燃空气腔中还包括若干乙醇蒸汽喷管，各所述乙醇蒸汽喷管上端的喷气口分别同轴心穿过若干所述空气透过孔，且各所述乙醇蒸汽喷管的管外径小于各所述空气透过孔的内径；所述燃烧腔中设置有电子点火装置；
所述上燃烧腔内的上端同轴心设置有乙醇加热壶；所述乙醇加热壶的壶内为乙醇液腔，所述乙醇液腔内还设置有预加热装置；所述上燃烧腔中还同轴心设置有乙醇蒸汽导管，所述乙醇蒸汽导管的上端伸入所述乙醇液腔中，且所述乙醇蒸汽导管的上端位于所述乙醇液腔内的顶部；所述乙醇蒸汽导管的下端伸入所述下助燃空气腔中；各所述乙醇蒸汽喷管的下端共同连通连接所述乙醇蒸汽导管的下端；所述下助燃空气腔内的下端固定设置有进气盘；所述进气盘的盘面呈圆周阵列镂空设置有若干进气口。
进一步的，所述上燃烧腔的腔壁上侧设置成圆周阵列均布有若干烟气排出孔；
位于隔盘上侧的燃烧室柱壳外侧包覆有炉壳，所述炉壳与所述燃烧室柱壳之间形成热烟环腔，所述热烟环腔与所述燃烧腔通过若干所述烟气排出孔连通；所述炉壳外壁上还成螺旋状一体化盘绕有螺旋导热壳；所述螺旋导热壳为空心薄壁结构，所述螺旋导热壳的内部形成换热螺旋烟腔；所述换热螺旋烟腔的螺旋内侧与所述热烟环腔连通；
还包括搅拌换热烟管，所述搅拌换热烟管为硬质直管结构；若干竖向设置的所述搅拌换热烟管呈圆周阵列分布与所述炉壳四周，且各所述搅拌换热烟管纵向穿过所述螺旋导热壳的螺旋面，各所述搅拌换热烟管的下端分别通过若干弯管连通所述热烟环腔的下端；
所述炉壳的上方还设置有集烟体，所述集烟体呈尖锥朝上的陀螺状结构；所述集烟体内部同轴心设置有柱盘形烟腔；各所述搅拌换热烟管上端与所述集烟体一体化固定连接，且各所述搅拌换热烟管上端连通所述柱盘形烟腔。
进一步的，所述食品加热外容器的顶部同轴心设置有排烟柱穿过孔.；
所述集烟体上端同轴心一体化连接有排烟柱，排烟柱上端可转动穿过所述排烟柱穿过孔.，所述排烟柱下端连通所述柱盘形烟腔，所述排烟柱穿过孔.外壁还一体化设置有限位环，所述限位环外径大于所述排烟柱穿过孔.，所述限位环位于所述排烟柱穿过孔.上侧；
所述食品加热外容器的顶部还竖向设置有电机，所述电机的电机轴上端还安装有第一齿轮，所述排烟柱的外壁还同轴心固定设置有第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接；电机通过第一齿轮和所述第二齿轮带动所述排烟柱旋转。
进一步的，所述集烟体的上端锥面上设置有若干匀料叶片；从所述食品进料管中下料的食品均会掉落至所述集烟体的上端锥面上；所述排烟柱的排烟通道中还同轴心设置有乙醇注入管，所述乙醇注入管的上端从所述排烟柱上端排烟口穿出，且所述乙醇注入管上端连通连接有乙醇液体漏斗，所述乙醇注入管下端同轴心穿过所述集烟体，且所述乙醇注入管下端伸入所述乙醇加热壶的乙醇液腔中；所述乙醇注入管上还设置有单向阀，所述单向阀的导通方向朝下；
所述进气盘的下端同轴心固定连接有叶片轴，所述叶片轴的下端同轴心伸入所述出料管的出料通道中；位于所述出料通道中的叶片轴的轴壁上呈螺旋状一体化盘旋设置有绞龙下料叶片；所述叶片轴的上端轴壁上还一体化设置有若干搅动叶片，各搅动叶片上还镂空设置有若干镂空孔；各所述搅动叶片沿所述叶片轴呈圆周阵列分布；
所述乙醇加热壶的乙醇液腔内还设置有预加热装置；还包括竖向姿态的助燃空气供给管；所述助燃空气供给管下端的空气出气口位于所述进料漏斗的正上方。
进一步的，一种食品混合加热设备的工作方法：
食品混合匀料方法：第一原料下料器和第二原料下料器将两种颗粒状待混合的食品连续导入到混合匀料器中，此时启动匀料混合轴驱动电机，使匀料混合轴呈周期状正反来回转动，在来回转动的绞龙叶片的作用下使两种食品在混合匀料器内充分翻滚混合，且在若干混料孔的作用下，两种混合的食品总体向下运动，最终从混合出料口下料至食品加热单元的进料漏斗中。
食品加热单元的具体操作和方法：先关闭出料管上的出口阀门，且同时打开食品进料管上的入口阀门，与此同时启动电机旋转，进而电机带动排烟柱旋转，进而带动整个乙醇蒸汽旋转加热炉在食品加热外容器的食品加热外容器内腔中连续旋转；然后将打散混合好的颗粒状食品连续下料至进料漏斗中，料漏斗中的食品连续通过食品进料管连续下料至集烟体的上端锥面上，在下料至集烟体的上端锥面上的匀料叶片进一步打散匀料，再配合螺旋导热壳旋转搅动作用下，松散的食品逐渐均匀的填充整个食品加热外容器内腔，此时停止向进料漏斗下料食品，且同时关闭食品进料管上的入口阀门；然后暂停电机运行，此时向乙醇液体漏斗中连续供给液体乙醇，此时乙醇液体漏斗中的乙醇通过乙醇注入管上的单向阀并连续导入到乙醇加热壶中，直至乙醇液腔中的乙醇液面上升至离乙醇蒸汽导管上端所在高度还差三至五厘米时停止向乙醇液体漏斗注入乙醇；此时启动乙醇液腔中的预加热装置，使乙醇液腔中的乙醇逐渐升温，进而乙醇液腔中形成乙醇蒸汽，进而乙醇液腔中的乙醇蒸汽通过乙醇蒸汽导管导出至各个乙醇蒸汽喷管中，进而乙醇蒸汽从乙醇蒸汽喷管的喷气口连续溢出至燃烧腔中，此时启动燃烧腔中的电子点火装置，进而燃烧腔被点燃；燃烧腔被点燃后立即停止预加热装置；与此同时重新启动电机，进而驱动整个乙醇蒸汽旋转加热炉在食品加热外容器的食品加热外容器内腔中连续来回呈周期旋转，进而使食品加热外容器内腔中的食品处于连续搅动和翻滚的状态；同时由于各搅动叶片的搅动使喇叭状扩口处的食品处于连续旋转搅拌状态，保证喇叭状扩口附近的食品处于松散状态，避免喇叭状扩口处发生气体堵塞；
与此同时，助燃空气供给管通过离心增压风机向食品加热外容器内腔连续注入空气，由于食品加热外容器内腔中填充的是颗粒状松散的食品，因此空气还是可以渗入到食品加热外容器内腔中，进而使食品加热外容器内腔形成气体正压；进而食品加热外容器内腔中的正压空气透过进气盘上的若干进气口进入到下助燃空气腔中，进而使下助燃空气腔形成正压，进而下助燃空气腔中的正压助燃空气通过隔盘上的空气透过孔连续导入到燃烧腔中，从空气透过孔压出的助燃空气与乙醇蒸汽喷管的喷气口喷出的乙醇蒸汽均匀汇合，进而各个乙醇蒸汽喷管的喷气口处形成向上喷射的火焰，此时喷气口处形成向上喷射的火焰在燃烧腔中放出热量并对乙醇加热壶外壁进行加热，乙醇加热壶受到加热后促进乙醇液腔中的蒸汽产生量，进而乙醇蒸汽喷管的喷气口连续喷出更多乙醇蒸汽，进而燃烧腔中形成持续的燃烧火焰；在下助燃空气腔的气体挤压和燃烧膨胀所产生的气压下，燃烧腔中产生的高温烟气和热量连续通过各烟气排出孔均匀溢出至热烟环腔和换热螺旋烟腔的上端，且热烟在热烟环腔和换热螺旋烟腔中做向下运动，在此过程中热烟环腔和换热螺旋烟腔将热量传导给炉壳外壁和螺旋导热壳，进而对食品加热外容器内腔中的食品加热；然后热烟在热烟环腔的下端通过若干弯管分别导入到搅拌换热烟管中，因而搅拌换热烟管处于持续高温状态，高温状态的搅拌换热烟管随乙醇蒸汽旋转加热炉一同旋转，起到对食品加热外容器内腔中的食品的搅拌和加热的作用；最终各搅拌换热烟管中的烟气集中进入到集烟体的柱盘形烟腔中，柱盘形烟腔中的烟气最终通过排烟柱排出外界；
食品加热外容器内腔中的食品同时受到各搅拌换热烟管、螺旋导热壳和炉壳的均匀加热，同时还处于连续搅拌匀料的过程中，食品加热外容器内腔中的食品加热过程中产生的挥发污物受热挥发至食品加热外容器内腔中，由于食品加热外容器内腔中的气体在助燃空气供给管的增压气压作用下，食品加热外容器内腔中挥发出来的气体随助燃空气一同被压入到下助燃空气腔中，进而挥发的气体同助燃空气一同进入燃烧室中，并发生剧烈燃烧，部分食品中挥发处的气体在燃烧室中燃烧后变成二氧化碳和水，降低对环境的污染；
乙醇加热壶中的乙醇完全消耗殆尽时，食品加热过程结束，此时打开出料管下端出口的出口阀门，并驱动电机连续旋转，进而叶片轴连续旋转，在叶片轴上的绞龙下料叶片的旋转下料作用下，食品加热外容器内腔中被加热熟透的食品连续通过出料管下料排出至配料匀料单元中，然后在配料匀料单元中添加配料液等添加剂，最后进一步搅拌均匀。
有益效果：本发明的结构简单，混合过程均匀，加热过程均匀，同时食品受热过程产生的气体直接进入燃烧室中进行彻底燃烧，降低了食品油烟的污染，更加详细的技术进步在说明书有进一步的阐述。
附图说明
附图1为本发明整体结构第一示意图；
附图2为本发明整体结构第二示意图；
附图3为混合匀料器立体剖开示意图；
附图4为食品加热单元上部分局部示意图；
附图5为食品加热单元正剖视图；
附图6为乙醇蒸汽旋转加热炉结构示意图；
附图7为乙醇蒸汽旋转加热炉内部剖开结构示意图；
附图8为附图5的乙醇加热壶处的局部示意图；
附图9为乙醇蒸汽旋转加热炉的燃烧腔处的局部内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至9所示的一种食品混合加热设备，包括设备底座103、顶层平台104、第一原料下料器81、第二原料下料器82、食品加热单元、混合匀料器90和配料匀料单元100；
所述顶层平台104通过若干支撑柱99水平支撑于所述设备底座103上方；所述第一原料下料器81和第二原料下料器82分别并列安装于所述顶层平台104上，且所述第一原料下料器81和第二原料下料器82的出料端分别连接有第一原料出料管87和第二原料出料管86；
所述顶层平台104下方通过第一支撑臂89悬挂支撑连接有混合匀料器90，所述第一原料出料管87和第二原料出料管86的出料端共同连通连接所述混合匀料器90的混合进料口97；
所述食品加热单元通过第二支撑臂92支撑设置于所述混合匀料器90下方，且所述混合匀料器90的混合出料口96连接所述食品加热单元的进料漏斗28；
所述配料匀料单元100设置于所述设备底座103上，且配料匀料单元100位于所述食品加热单元下方；所述食品加热单元的出料端对应连接所述配料匀料单元100的进料端。
所述混合匀料器90为竖向姿态的柱筒结构；所述混合匀料器90的柱筒上端为喇叭状扩口形的混合进料口97，所述混合匀料器90的柱筒下端为混合出料口96；所述混合匀料器90的柱筒内同轴心设置有匀料混合轴95，所述匀料混合轴95的轴壁成螺旋状盘旋设置有绞龙叶片94，且所述绞龙叶片94的螺旋面上呈圆周阵列纵向镂空设置有若干混料孔93；
还包括匀料混合轴驱动电机83，所述匀料混合轴驱动电机83安装于所述第一原料下料器81和第二原料下料器82之间，且所述匀料混合轴驱动电机83通过传动轴98与所述匀料混合轴95驱动连接，所述匀料混合轴驱动电机83可驱动匀料混合轴95旋转。
所述食品加热单元包括食品加热外容器11和乙醇蒸汽旋转加热炉；所述食品加热外容器11为柱形空腔结构；所述乙醇蒸汽旋转加热炉同轴心转动设置于所述食品加热外容器11的食品加热外容器内腔9中；
还包括离心增压风机85，所述离心增压风机85安装于所述顶层平台104上，且所述离心增压风机85的出风端通过助燃空气供给管29与所述食品加热外容器内腔9的上端连通；
所述食品加热外容器11上端连通连接有食品进料管14，所述食品进料管14上设置有入口阀门101，所述食品进料管14的进料端连接有进料漏斗28；所述食品加热外容器11的下端呈尖端朝下的圆锥形；所述食品加热外容器11的下端同轴心连通连接有出料管3；所述出料管3的下端出口设置有出口阀门38；
所述乙醇蒸汽旋转加热炉包括燃烧室柱壳36；所述燃烧室柱壳36为硬质空心柱结构，所述燃烧室柱壳36上端部封闭设置，所述燃烧室柱壳36下端设置成喇叭状扩口26；所述的燃烧室柱壳36的内腔中同轴心设置有隔盘25，所述隔盘25将所述燃烧室柱壳36的内腔分隔成上燃烧腔10和下助燃空气腔7；所述隔盘25的盘面镂空设置有若干空气透过孔50，若干所述空气透过孔50沿所述隔盘25轴线圆周阵列分布；所述下助燃空气腔7中还包括若干乙醇蒸汽喷管8，各所述乙醇蒸汽喷管8上端的喷气口49分别同轴心穿过若干所述空气透过孔50，且各所述乙醇蒸汽喷管8的管外径小于各所述空气透过孔50的内径；所述燃烧腔10中设置有电子点火装置；
所述上燃烧腔10内的上端同轴心设置有乙醇加热壶57；所述乙醇加热壶57的壶内为乙醇液腔20，所述乙醇液腔20内还设置有预加热装置；所述上燃烧腔10中还同轴心设置有乙醇蒸汽导管21，所述乙醇蒸汽导管21的上端伸入所述乙醇液腔20中，且所述乙醇蒸汽导管21的上端位于所述乙醇液腔20内的顶部；所述乙醇蒸汽导管21的下端伸入所述下助燃空气腔7中；各所述乙醇蒸汽喷管8的下端共同连通连接所述乙醇蒸汽导管21的下端；所述下助燃空气腔7内的下端固定设置有进气盘53；所述进气盘53的盘面呈圆周阵列镂空设置有若干进气口54。
所述上燃烧腔10的腔壁上侧设置成圆周阵列均布有若干烟气排出孔48；
位于隔盘25上侧的燃烧室柱壳36外侧包覆有炉壳41，所述炉壳41与所述燃烧室柱壳36之间形成热烟环腔22，所述热烟环腔22与所述燃烧腔10通过若干所述烟气排出孔48连通；所述炉壳41外壁上还成螺旋状一体化盘绕有螺旋导热壳47；所述螺旋导热壳47为空心薄壁结构，所述螺旋导热壳47的内部形成换热螺旋烟腔12；所述换热螺旋烟腔12的螺旋内侧与所述热烟环腔22连通；
还包括搅拌换热烟管19，所述搅拌换热烟管19为硬质直管结构；若干竖向设置的所述搅拌换热烟管19呈圆周阵列分布与所述炉壳41四周，且各所述搅拌换热烟管19纵向穿过所述螺旋导热壳47的螺旋面，各所述搅拌换热烟管19的下端分别通过若干弯管23连通所述热烟环腔22的下端；
所述炉壳41的上方还设置有集烟体40，所述集烟体40呈尖锥朝上的陀螺状结构；所述集烟体40内部同轴心设置有柱盘形烟腔18；各所述搅拌换热烟管19上端与所述集烟体40一体化固定连接，且各所述搅拌换热烟管19上端连通所述柱盘形烟腔18。
所述食品加热外容器11的顶部同轴心设置有排烟柱穿过孔30.1；
所述集烟体40上端同轴心一体化连接有排烟柱30，排烟柱30上端可转动穿过所述排烟柱穿过孔30.1，所述排烟柱30下端连通所述柱盘形烟腔18，所述排烟柱穿过孔30.1外壁还一体化设置有限位环31，所述限位环31外径大于所述排烟柱穿过孔30.1，所述限位环31位于所述排烟柱穿过孔30.1上侧；
所述食品加热外容器11的顶部还竖向设置有电机32，所述电机32的电机轴33上端还安装有第一齿轮35，所述排烟柱30的外壁还同轴心固定设置有第二齿轮34；所述第一齿轮35与所述第二齿轮34啮合连接；电机32通过第一齿轮35和所述第二齿轮34带动所述排烟柱30旋转。
所述集烟体40的上端锥面上设置有若干匀料叶片39；从所述食品进料管14中下料的食品均会掉落至所述集烟体40的上端锥面上；所述排烟柱30的排烟通道16中还同轴心设置有乙醇注入管17，所述乙醇注入管17的上端从所述排烟柱30上端排烟口27穿出，且所述乙醇注入管17上端连通连接有乙醇液体漏斗15，所述乙醇注入管17下端同轴心穿过所述集烟体40，且所述乙醇注入管17下端伸入所述乙醇加热壶57的乙醇液腔20中；所述乙醇注入管17上还设置有单向阀51，所述单向阀51的导通方向朝下；
所述进气盘53的下端同轴心固定连接有叶片轴2，所述叶片轴2的下端同轴心伸入所述出料管3的出料通道1中；位于所述出料通道1中的叶片轴2的轴壁上呈螺旋状一体化盘旋设置有绞龙下料叶片4；所述叶片轴2的上端轴壁上还一体化设置有若干搅动叶片6，各搅动叶片6上还镂空设置有若干镂空孔5；各所述搅动叶片6沿所述叶片轴2呈圆周阵列分布；
所述乙醇加热壶57的乙醇液腔20内还设置有预加热装置；还包括竖向姿态的助燃空气供给管29；所述助燃空气供给管29下端的空气出气口位于所述进料漏斗28的正上方。
本方案的加热方法、过程以及技术进步整理如下：
食品混合匀料方法：第一原料下料器81和第二原料下料器82将两种颗粒状待混合的食品连续导入到混合匀料器90中，此时启动匀料混合轴驱动电机83，使匀料混合轴95呈周期状正反来回转动，在来回转动的绞龙叶片94的作用下使两种食品在混合匀料器90内充分翻滚混合，且在若干混料孔93的作用下，两种混合的食品总体向下运动，最终从混合出料口96下料至食品加热单元的进料漏斗28中；
食品加热单元的具体操作和方法：先关闭出料管3上的出口阀门38，且同时打开食品进料管14上的入口阀门101，与此同时启动电机32旋转，进而电机32带动排烟柱30旋转，进而带动整个乙醇蒸汽旋转加热炉在食品加热外容器11的食品加热外容器内腔9中连续旋转；然后将打散混合好的颗粒状食品连续下料至进料漏斗28中，料漏斗28中的食品连续通过食品进料管14连续下料至集烟体40的上端锥面上，在下料至集烟体40的上端锥面上的匀料叶片39进一步打散匀料，再配合螺旋导热壳47旋转搅动作用下，松散的食品逐渐均匀的填充整个食品加热外容器内腔9，此时停止向进料漏斗28下料食品，且同时关闭食品进料管14上的入口阀门101；然后暂停电机32运行，此时向乙醇液体漏斗15中连续供给液体乙醇，此时乙醇液体漏斗15中的乙醇通过乙醇注入管17上的单向阀51并连续导入到乙醇加热壶57中，直至乙醇液腔20中的乙醇液面上升至离乙醇蒸汽导管21上端所在高度还差三至五厘米时停止向乙醇液体漏斗15注入乙醇；此时启动乙醇液腔20中的预加热装置，使乙醇液腔20中的乙醇逐渐升温，进而乙醇液腔20中形成乙醇蒸汽，进而乙醇液腔20中的乙醇蒸汽通过乙醇蒸汽导管21导出至各个乙醇蒸汽喷管8中，进而乙醇蒸汽从乙醇蒸汽喷管8的喷气口49连续溢出至燃烧腔10中，此时启动燃烧腔10中的电子点火装置，进而燃烧腔10被点燃；燃烧腔10被点燃后立即停止预加热装置；与此同时重新启动电机32，进而驱动整个乙醇蒸汽旋转加热炉在食品加热外容器11的食品加热外容器内腔9中连续来回呈周期旋转，进而使食品加热外容器内腔9中的食品处于连续搅动和翻滚的状态；同时由于各搅动叶片6的搅动使喇叭状扩口26处的食品处于连续旋转搅拌状态，保证喇叭状扩口26附近的食品处于松散状态，避免喇叭状扩口26处发生气体堵塞；
与此同时，助燃空气供给管29通过离心增压风机85向食品加热外容器内腔9连续注入空气，由于食品加热外容器内腔9中填充的是颗粒状松散的食品，因此空气还是可以渗入到食品加热外容器内腔9中，进而使食品加热外容器内腔9形成气体正压；进而食品加热外容器内腔9中的正压空气透过进气盘53上的若干进气口54进入到下助燃空气腔7中，进而使下助燃空气腔7形成正压，进而下助燃空气腔7中的正压助燃空气通过隔盘25上的空气透过孔50连续导入到燃烧腔10中，从空气透过孔50压出的助燃空气与乙醇蒸汽喷管8的喷气口49喷出的乙醇蒸汽均匀汇合，进而各个乙醇蒸汽喷管8的喷气口49处形成向上喷射的火焰，此时喷气口49处形成向上喷射的火焰在燃烧腔10中放出热量并对乙醇加热壶57外壁进行加热，乙醇加热壶57受到加热后促进乙醇液腔20中的蒸汽产生量，进而乙醇蒸汽喷管8的喷气口49连续喷出更多乙醇蒸汽，进而燃烧腔10中形成持续的燃烧火焰；在下助燃空气腔7的气体挤压和燃烧膨胀所产生的气压下，燃烧腔10中产生的高温烟气和热量连续通过各烟气排出孔48均匀溢出至热烟环腔22和换热螺旋烟腔12的上端，且热烟在热烟环腔22和换热螺旋烟腔12中做向下运动，在此过程中热烟环腔22和换热螺旋烟腔12将热量传导给炉壳41外壁和螺旋导热壳47，进而对食品加热外容器内腔9中的食品加热；然后热烟在热烟环腔22的下端通过若干弯管23分别导入到搅拌换热烟管19中，因而搅拌换热烟管19处于持续高温状态，高温状态的搅拌换热烟管19随乙醇蒸汽旋转加热炉一同旋转，起到对食品加热外容器内腔9中的食品的搅拌和加热的作用；最终各搅拌换热烟管19中的烟气集中进入到集烟体40的柱盘形烟腔18中，柱盘形烟腔18中的烟气最终通过排烟柱30排出外界；
食品加热外容器内腔9中的食品同时受到各搅拌换热烟管19、螺旋导热壳47和炉壳41的均匀加热，同时还处于连续搅拌匀料的过程中，食品加热外容器内腔9中的食品加热过程中产生的挥发污物受热挥发至食品加热外容器内腔9中，由于食品加热外容器内腔9中的气体在助燃空气供给管29的增压气压作用下，食品加热外容器内腔9中挥发出来的气体随助燃空气一同被压入到下助燃空气腔7中，进而挥发的气体同助燃空气一同进入燃烧室中，并发生剧烈燃烧，部分食品中挥发处的气体在燃烧室中燃烧后变成二氧化碳和水，降低对环境的污染；
乙醇加热壶57中的乙醇完全消耗殆尽时，食品加热过程结束，此时打开出料管3下端出口的出口阀门38，并驱动电机32连续旋转，进而叶片轴2连续旋转，在叶片轴2上的绞龙下料叶片4的旋转下料作用下，食品加热外容器内腔9中被加热熟透的食品连续通过出料管3下料排出至配料匀料单元100中，然后在配料匀料单元100中添加配料液等添加剂，最后进一步搅拌均匀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。