本发明属于机械自动化领域，尤其是涉及一种智能涂布刻印机。
背景技术：
已有的技术中，对于汽车零部件的表面涂布和刻印操作不能同时进行，加工效率低，劳动强度大，而且在进行表面涂布操作时，对涂油的量和涂油位置很难把握，对工件进行品号刻印时，也容易出现刻印不均匀的问题，加工精度较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种智能涂布刻印机，以解决对于汽车零部件的表面涂布和刻印操作不能同时进行，加工效率低，劳动强度大的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种智能涂布刻印机，包括工件放置台、涂油气缸、刻印机构、油板、油针、滑轨、活动板、机架、底板、顶板和机体防护板；机架上端固定有顶板，机架下端固定有底板，机架左右两侧安装有机体防护板，机架内安装有油板、油针、工件放置台和刻印机构；工件放置台固定连接在活动板的前端，活动板滑动连接在滑轨上，滑轨固定在底板上。
刻印机构包括一个气缸和钢字头，钢字头固定在气缸的输出端；油板中设置有若干个油孔，油孔为通孔，油针位于油板的下方，且油针的上端可拆卸安装在油板的油孔中；供油装置包括供油管路和油泵，所述供油管路的一端连接在油泵上，供油管路的另一端连接在油板上；涂油气缸包括缸筒和输出轴，缸筒固定在顶板的上表面，输出轴穿过顶板，且输出轴的下端固定在油板上；油板和油针位于工件放置台的上方，刻印机构位于工件放置台旁边，且刻印机构与工件放置台不直接接触。
进一步的，所述智能涂布刻印机：油板包括上油板和下油板，上油板和下油板中设置有若干个油孔，油孔为通孔，在下油板的每个油孔下端固定有一个连接套筒，油针的上端可拆卸安插在所述连接套筒中；上油板和下油板固定连接。
进一步的，所述智能涂布刻印机：上油板的下表面和下油板的上表面设置有油路凹槽，且上油板中的油路凹槽和下油板中的油路凹槽相对应。
进一步的，所述智能涂布刻印机：上油板和下油板通过螺栓固定连接。
进一步的，所述智能涂布刻印机：下油板(42)中设置有27个油孔。
进一步的，所述智能涂布刻印机：供油装置中设置有定量阀，定量阀安装在油泵上。
进一步的，所述智能涂布刻印机：还包括活动板控制机构，活动板控制机构设置在活动板的上方；活动板控制机构包括伸缩气缸、浮动接头和限位构件，伸缩气缸的输出端连接一个浮动接头，浮动接头嵌套在限位构件中，限位构件固定在活动板的上表面。
进一步的，所述智能涂布刻印机：在活动板上安装有接近传感器，接近传感器位于活动板的后端附近。
进一步的，所述智能涂布刻印机：机体防护板为可拆卸结构，通过螺钉安装在机架左右两侧。
进一步的，所述智能涂布刻印机：滑轨设有两条，两条滑轨互相平行，固定在底板的上表面。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
(1)本发明所述的智能涂布刻印机既能够对汽车零部件进行润滑脂涂布操作，同时还能进行品号刻印操作，而且对汽车零部件的涂布和刻印实现全程智能化操作，可解决现有技术的加工方式加工效率低，劳动强度大的问题。
(2)本发明所述的智能涂布刻印机中，油板中设置有27个油孔，可根据工件的不同，自由选择油针的安装数量，可适应不同的工件，适用范围广，且油针数量较多，这样在进行涂油操作的时候，可以对工件表面进行多点涂油，涂油操作性能良好。
(3)本发明所述的用于汽车零部件的涂布兼刻印智能化设备中，上油板的下表面和下油板的上表面设置有油路凹槽，从供油装置过来的油先进入油路凹槽，经过油路凹槽的分流作用，再流入油针，这样可以使得流入油针的油量更加均与，可进一步控制每个油针的出油量，使得涂油更加均匀,同时，也避免了相互窜油。
(4)本发明所述的智能涂布刻印机中，供油装置中油泵上安装有定量阀，每个定量阀连接一根油管，可以对供油量实现更加精准的控制。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的内部结构前视图；
图5为图3中a部分的放大示意图；
图6为图4中b部分的放大示意图；
图7为活动板控制机构的结构示意图；
附图标记说明：
1-工件放置台；2-涂油气缸；3-刻印机构；4-油板；41-上油板；42-下油板；5-油针；6-滑轨；7-活动板；8-机架；9-底板；10-顶板；11-机体防护板；12-活动板控制机构；121-伸缩气缸；122-浮动接头；123-限位构件；13-供油装置；131-定量阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-7所示，一种智能涂布刻印机，包括工件放置台1、涂油气缸2、刻印机构3、油板4、油针5、滑轨6、活动板7、机架8、底板9、顶板10、机体防护板11和供油装置13。
机架8上端固定有顶板10，机架8下端固定有底板9，机架8左右两侧安装有机体防护板11，机体防护板11采用5mm厚的透明树脂板，通过螺钉安装在机架8左右两侧，可进行拆卸，以便对装置内部件进行调整并更换；机架8内安装有油板4、油针5、工件放置台1和刻印机构3；工件放置台1固定连接在活动板7的前端，活动板7滑动连接在滑轨6上，滑轨6固定在底板9上，滑轨6设有两条，两条滑轨6互相平行，固定在底板9的上表面。
刻印机构3包括气缸和钢字头，钢字头固定在气缸的输出端；刻印机构3中气缸型号采用太阳le2-48系列，刻印推力应在4kn以上；油板4包括上油板41和下油板42，且上油板41的下表面和下油板42的上表面设置有油路凹槽，上油板41和下油板42中设置有若干个油孔，油孔为通孔，油针5位于油板4的下方，在下油板42的每个油孔下端固定有一个连接套筒，油针5的上端可拆卸安插在所述连接套筒中；上油板41和下油板42通过螺栓固定连接，且上油板41中的油路凹槽和下油板42中的油路凹槽相对应，油板中设置有27个油孔，可根据工件的不同，自由选择油针的安装数量，适应不同的工件，并且可以对工件表面进行多点涂油。
涂油气缸2包括缸筒和输出轴，缸筒固定在顶板10的上表面，输出轴穿过顶板10，且输出轴的下端固定在上油板41上；油板4和油针5位于工件放置台1的上方，刻印机构3位于工件放置台1旁边，与工件放置台1不直接接触。
供油装置13包括供油管路和油泵，所述供油管路的一端连接在油泵上，供油管路的另一端连接在油板4上，并且在油泵上安装有定量阀131。
该智能涂布刻印机中还包括活动板控制机构12，活动板控制机构12设置在活动板7的上方；活动板控制机构12包括伸缩气缸121、浮动接头122和限位构件123，伸缩气缸121的输出端连接一个浮动接头122，浮动接头122嵌套在限位构件123中，限位构件123固定在活动板7的上表面，可通过伸缩气缸121输出轴的直线运动控制活动板7的前进和后退；在该装置中，在活动板7上设置有接近传感器，接近传感器位于活动板的后端附近，当工件随着工件放置台1进入时，可检测到工件的位置，并且，在该智能涂布刻印机中，伸缩气缸121、涂油气缸2与接近传感器之间均通过通信线路连通。
本发明所述的智能涂布刻印机进行涂布和刻印操作的步骤为：根据工件的类型确定油针的安装数量和油针的安装位置，将油针插在下油板(42)中的连接套筒中，装好油针之后，将工件放入工件放置台1中，伸缩气缸121带动活动板7运动，进而将工件放置台1拉进，当工件前进至特定位置时，接近传感器检测到工件，伸缩气缸121停止动作，此时，涂油气缸2动作，带动油板4和油针5下降，对工件表面进行润滑脂涂布操作，涂布完成后，涂油气缸2带动油板4和油针5上移，回到初始位置；此时刻印机构3中的气缸启动，带动钢字头前后移动，在工件表面进行刻印品号的操作；工件刻印操作完成后，伸缩气缸121带动活动板7向前运动，进而将工件放置台1退出，涂油刻印操作完成，取出工件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。