本发明属于环保挥发性有机物处理技术领域，尤其涉及一种模块化的可移动式吸附装置。
背景技术：
目前，为了处理各大中小型工厂或企业产生的挥发性有机物，通常采用整体式吸附箱，整体式吸附箱根据客户需求设计不同容量，满足客户对吸附处理能力不同的要求，节约了成本，减少了污染的逸散。但是吸附效率较低，吸附箱结构和制作工艺复杂且体积较大，不便拆卸清洗、清理，大型的吸附箱或吸附塔移动困难，在维修保养方面存在不便、不足之处。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种模块化的可移动式吸附装置，它具有方便组装拆卸、便于拆卸清理、方便移动搬运、占地面积小等优点。
一种模块化的可移动式吸附装置，包括k个吸附箱模块；多个吸附箱模块串联于一体，呈流化床结构；吸附箱模块的顶端设有出气口，吸附箱模块的底部侧面设有进气口，吸附箱模块内平行设置有若干卡槽，吸附模块可拆卸式安装于吸附箱模块内的卡槽内；k为大于等于1且小于等于4的自然数。采用此结构，能根据实际使用需求组装适宜数量的吸附模块进行使用，当一个吸附箱模块不能满足需求时，可以选择多个装载有吸附模块的吸附箱模块串联使用，吸附箱模块和吸附模块均可自由组装、拆卸，因此便于根据实际需求进行组装使用，节约成本；其次便于拆卸清理及更换新的组件，提高利用效率；此外，吸附箱主体内部呈流化床结构，废气由下部进气口至上部出气口遍历多个吸附模块，进一步提高吸附效率；再者，方便移动，可以移动后再进行组装使用。
作为一种优选，吸附模块的内部空心，吸附模块的前侧和后侧开口，吸附模块的上表面和下表面均开设有n×m阵列分布的孔洞，吸附模块的上部设有拦截网，吸附模块内部置入有吸附剂；n、m均为大于等于1且小于等于1000的自然数。采用此结构，通过阵列分布的孔洞，能充分利用置于吸附模块内的吸附剂进行有机物吸附；同时，吸附模块上部的拦截网能有效对过大的有机物及杂质进行拦截，避免吸附模块堵塞，吸附效率下降。
作为一种优选，孔洞的直径为吸附剂粒径的90％。采用此结构，在避免吸附剂从吸附模块内部脱落的情况下，更多的有机物进入吸附模块并通过吸附剂进行吸附。
作为一种优选，吸附剂为活性炭。采用此结构，活性炭对于一些有机物有较强的吸附作用，吸附效果较好。
作为一种优选，吸附箱模块呈正六面体，前门铰接于吸附箱模块，吸附箱模块的左右侧壁上平行设置若干卡槽。采用此结构，吸附箱模块制作简单，且便于清理、搬运。
作为一种优选，卡槽包括卡槽左部和卡槽右部，卡槽左部和卡槽右部对称设置于吸附箱模块的左、右侧壁上，卡槽左部和卡槽右部均包括两块卡板，卡板之间的距离和吸附模块的厚度相同。采用此结构，卡槽结构简单，方便加工、制作、安装，同时也便于安装、更换吸附模块。
作为一种优选，前门的中部安装有拉手。采用此结构，便于打开前门，对吸附箱模块内部进行清洗、清理。
作为一种优选，在吸附箱本体的底端的四个顶角出安装有脚轮，脚轮为带刹车片的脚轮；位于吸附箱前面的两个脚轮为定向轮，位于吸附箱后面的两个脚轮为万向轮。采用此结构，便于移动吸附箱模块，在移动后能通过刹车片固定脚轮，使得吸附装置使用稳定。
作为一种优选，脚轮胎面材料为聚氨酯，脚轮胎芯材料为聚丙烯。采用此结构，脚轮耐摩擦且具有良好的抗压强度，从而具有较长的使用寿命。
作为一种优选，吸附箱模块的外侧设有把手。采用此结构，便于操作人员辅助移动吸附装置，省时省力。
本发明的优点：能根据实际使用需求组装适宜数量的吸附模块进行使用，当一个吸附箱模块不能满足需求时，可以选择多个装载有吸附模块的吸附箱模块串联使用，吸附箱模块和吸附模块均可自由组装、拆卸，因此便于根据实际需求进行组装使用，节约成本，还便于拆卸清理及更换新的组件，提高利用效率，同时方便移动，可以移动后再进行组装使用；吸附模块通过阵列分布的孔洞，能充分利用置于吸附模块内的吸附剂进行有机物吸附，并且吸附模块上部的拦截网能有效对过大的有机物及杂质进行拦截，避免吸附模块堵塞，进而造成吸附效率下降；在吸附箱模块的吸放设有四个脚轮，因此便于移动吸附箱模块，还可在吸附箱模块移动后能通过刹车片固定脚轮，使得吸附装置使用稳定。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例前门打开时的前视图。
图3为本发明实施例的吸附模块的结构示意图。
其中，1-吸附箱模块，2-脚轮，3-卡槽，4-吸附模块，5-孔洞，6-拦截网，7-把手，8-出气口，9-进气口，10-拉手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的具体说明。
一种模块化的可移动式吸附装置包括吸附箱模块、吸附模块、脚轮，吸附模块安装于吸附箱模块内，脚轮安装于吸附箱模块的下端；根据实际处理需求，选择吸附模块的数量，再将吸附模块安装于吸附箱模块的内部。
根据实际处理需求，可选择若干数量的吸附箱模块，将这些吸附箱模块串联起来使用，串联后的吸附箱模块呈流化床结构，起到大型或超大型吸附箱功能，同时也避免了过高的吸附箱引起的箱内压强的增加而造成的安全事故的发生。
吸附箱本体呈正六面体形。采用正方形或长方形的板子组装。吸附箱本体的前门铰接于吸附箱本体上，并在前门的中部安装有拉手；因此方便打开前门，并在打开前门后更换、清理、置入吸附剂。在吸附箱本体的顶端开设一出气口，在吸附箱本体的底部的侧面开设一进气口。在吸附箱本体内平行设有若干卡槽，每一卡槽包括卡槽左部和卡槽右部，卡槽左部和卡槽右部对称设置，且两者结构一样，仅开口反向。卡槽左部和卡槽右部均包括两层卡板，两层卡板平行，两层卡板之间的距离和吸附模块的厚度一致。吸附模块从两层卡板之间推入卡槽内，实现吸附模块通过卡槽安装在吸附箱模块内；清理或更换吸附模块时，之间从卡板之间拉出吸附模块。
在本实施例中，吸附箱本体的外侧壁上加设有把手，以方便移动吸附装置。
在本实施例中，在吸附箱本体的底端的四个顶角出安装有脚轮，脚轮为带刹车片的脚轮；位于吸附箱正面的两个脚轮为定向轮，位于吸附箱后面的两个脚轮为万向轮，便于固定且方便移动。脚轮胎面材料为聚氨酯，胎芯材料为聚丙烯，耐摩擦且具有良好的抗压强度，具有较长的使用寿命。通过锁紧或释放刹车片，实现对吸附装置的位置锁定或活动释放，方便用户移动、使用本吸附装置。
吸附模块呈正六面体形，吸附模块的前侧和后侧均开口，以方便更换或置入吸附剂。吸附模块的上表面和下表面均开设阵列分布的孔洞，孔洞的阵列为n×m，n、m均大于等于1且小于等于1000的自然数。孔洞的直径为吸附剂粒径的90％。在吸附模块的上上部加设拦截网。
本发明在使用时，可根据实际需求，选择合适数量的吸附模块安装在吸附箱模块内部进行使用；若一个吸附箱模块不够，则可采用多个吸附箱模块串联使用。移动本装置时，松开刹车片，解锁脚轮，辅助把手就可以轻易推动本装置至目标位置。当吸附剂已经使用至饱和状态时，通过前门的拉手打开前门，取出使用的吸附模块，进行清理，如吸附剂已经不能使用了，则将吸附模块内的吸附剂清除，再放置入新的吸附剂，并对吸附模块上部的拦截网、吸附箱模块的内部进行清洗，之后再将清理更换后的吸附模块安装入吸附箱模块内，关闭前门，则吸附装置又可重新使用。
上述实施例为发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。