本发明涉及三维板制作领域，特别是涉及一种三维板表面制作涂层的方法。本发明还涉及一种三维板。
背景技术：
目前，3D产品以其特异造型和具有的曲线美受到用户喜爱。但是，采用的3D板即三维板由于存在表面弧度，使得在其表面制作用于实现预设功能的涂层比较困难。
比如现有技术中，在三维板表面制作防眩光涂层的过程是：首先通过蚀刻方法在板表面制作出防眩光涂层，而后需要进行热弯处理，但是热弯处理后表面会产生模具印记、尘点等，需要抛光处理，而抛光处理会导致板表面的防眩光层脱落。
因此，如何在三维板表面制作出符合要求的涂层，成为当前本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种三维板表面制作涂层的方法，能够在三维板表面制作出符合要求的涂层。本发明还提供一种三维板。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种三维板表面制作涂层的方法，包括：
对基板上待制作涂层的表面进行清洁；
喷涂设备根据预先设定的所述基板上待制作涂层的表面形状控制喷头装置移动，向所述基板上待制作涂层的表面喷涂预设材料，以在所述基板上待制作涂层的表面形成涂层；
将喷涂后的所述基板固化处理。
可选地，所述对基板上待制作涂层的表面进行清洁包括：对所述基板上待制作涂层的表面进行等离子处理。
可选地，等离子处理设备根据所述基板上待制作涂层的表面形状控制操作头移动，对所述基板上待制作涂层的表面进行等离子处理。
可选地，所述将喷涂后的所述基板固化处理包括：将喷涂后的所述基板放入固化炉中进行固化处理。
可选地，在制作过程中采用仿形夹具将所述基板固定。
可选地，在对所述基板喷涂前对所述仿形夹具进行预热。
可选地，在所述基板表面形成的涂层厚度为0.1-10μm，固化处理温度为120-250℃，固化处理时间为30-120min。
一种三维板，通过以上所述的三维板表面制作涂层的方法制作。
由上述技术方案可知，本发明所提供的三维板表面制作涂层的方法，首先对基板上待制作涂层的表面进行清洁，使涂层材料更容易与基板结合，然后将基板放置到喷涂设备的预定位置，喷涂设备根据预先设定的待制作涂层的表面形状控制喷头装置移动，向基板上待制作涂层的表面喷涂预设材料，以在基板待制作涂层的表面形成涂层，进一步将喷涂后的基板固化处理。本发明三维板表面制作涂层的方法，喷涂设备能够根据预先设定的基板表面形状控制喷头装置在基板表面移动，以在基板表面制作出涂层，能够方便地在三维板表面制作出符合要求的涂层，可见解决了现有技术存在的问题。
本发明所提供的一种三维板，其表面涂层通过以上所述方法制作，制作方便，涂层符合要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种三维板表面制作涂层的方法流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参考图1，本发明实施例提供一种三维板表面制作涂层的方法，包括以下步骤：
S10：对基板上待制作涂层的表面进行清洁。
所述基板是指具有三维曲面的基板，即三维板基板。在实际应用中基板可以是三维玻璃板或者是其它材质的三维基板，均在本发明保护范围内。
本步骤中对基板上待制作涂层的表面清洁处理，以清除基板表面的污质、异物等，使得喷涂材料更容易与基板表面结合，提高喷涂材料与基板表面的结合力。
可选的，对基板表面进行清洁的方法可以是对基板上待制作涂层的表面进行等离子处理。等离子处理方法是向基板表面喷射等离子体，喷射出的高能离子与基板表面的物质碰撞，使得基板表面特性改变。能够清除基板表面附着的污质、异物等。
进一步优选的，在具体实施时，可预先将基板上待制作涂层的表面形状导入到等离子处理设备中，在处理过程中等离子处理设备根据基板表面形状控制操作头在基板表面移动，对三维基板表面进行仿形等离子处理。
可以理解的是，在本发明其它实施方式中也可以采用其它处理方法对基板表面进行清洁，也都在本发明的保护范围内。
S11：喷涂设备根据预先设定的所述基板上待制作涂层的表面形状控制喷头装置移动，向所述基板上待制作涂层的表面喷涂预设材料，以在所述基板上待制作涂层的表面形成涂层。
预先将基板上待制作涂层的表面的形状参数导入到喷涂设备中，在喷涂过程中喷涂设备根据基板上待制作涂层的表面形状控制喷头装置在基板表面上移动行走，向基板待制作涂层的表面喷涂预设材料，对基板表面进行仿形喷涂。
在具体实施时，可采用仿形夹具将基板固定，对基板表面进行清洁处理或者喷涂。在对基板喷涂前可以对仿形夹具进行预热，以使基板温度预先达到一定值，这样利于喷涂过程中喷涂材料与基板表面的结合。在实际操作中也可以选择不对仿形夹具预热。
优选的，使用的仿形夹具要具备传热快并且耐高温，夹具传热快，能够保证基板很快达到预定的喷涂温度，提高工作效率；由于喷涂过程中基板要求达到一定温度，并且固化处理过程也需要在高温环境中进行，因此夹具需要具备耐高温特性。
S12：将喷涂后的所述基板进行固化处理。
本步骤中对喷涂后的基板进行固化处理，使形成在基板表面的涂层固化定形。
在具体实施时，可以将喷涂后的基板放入固化炉中进行固化处理。在一种具体实例中，在所述基板表面形成的涂层厚度为0.1-10μm，固化处理温度为120-250℃，固化处理时间为30-120min。优选可以在喷涂前对夹具预热，预热温度为50-120℃。
可以看出，本实施例提供的三维板表面制作涂层的方法，喷涂设备能够根据预先设定的基板表面形状控制喷头装置在基板表面移动，对基板表面进行仿形喷涂制作出涂层，能够方便地在三维板表面制作出符合要求的涂层，解决了现有技术存在的问题。
本实施例提供的三维板表面制作涂层的方法可以应用于在三维板表面制作防眩光涂层，也可以应用于制作具有其它预设功能的涂层，都在本发明保护范围内。
相应的，本发明实施例还提供一种三维板，通过以上所述的三维板表面制作涂层的方法制作。
本实施例提供的三维板，其表面涂层通过以上所述方法制作，制作方便，涂层符合要求。
以上对本发明所提供的一种三维板表面制作涂层的方法及三维板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。