本发明涉及一种化工反应容器领域，具体是一种化工反应过滤罐。
背景技术：
化工反应在工业生产过程中，常常包含多种化学反应，各种的反应通常需要多种反应容器进行分别反应，反应完成后，还需要对反应的反应剩余物进行过滤分离，然后再将多种反应剩余物再混合在一起进行二次反应，以置得所需原料，期间还需要将各种原液和混合液进行转移提取，过程十分繁琐复杂。
传统的解决方式是通过工艺优化的方式，将各个化工反应过程的反应容器以工序反应顺序搭配连接起来，期间，需要多种混合、转移和过滤装置，这就导致一般化工生产工序装置繁多，占地巨大，各种管道搭配十分复杂，因此，针对这类问题，我们需要一种可以优化反应步骤、减少反应物过滤转移装置的化工反应过滤装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工反应过滤罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工反应过滤罐，包括反应过滤罐、罐底螺口、罐底盖、底盖螺槽环、独立反应池、排污口、堵污塞、堵污盖、独立反应腔、伸缩腔、过滤刮板、过滤推板、接触头、推板滑口、伸缩弹簧、导流支撑杆、导流板、导料口、加料盒、盒盖、注液主管、注液连管、注液头、排气孔、堵气塞、罐顶螺口、罐顶盖、主管滑口、注液漏斗、顶盖螺槽环，所述反应过滤罐的底部开设着罐底螺口，所述反应过滤罐的顶部开设着罐顶螺口，所述罐底螺口内螺纹套设着底盖螺槽环，所述底盖螺槽环的底端固定在罐底盖的顶面上，所述罐顶螺口内螺纹套设着顶盖螺槽环，所述顶盖螺槽环的顶端固定固定着罐顶盖，所述罐顶盖内竖直开设着主管滑口，所述主管滑口内穿设着注液主管，所述注液主管的顶端固定连接着注液漏斗，所述注液漏斗位于反应过滤罐的顶面上方位置，所述注液漏斗底部与注液主管相连通，所述注液主管的底部杆壁上水平连接着注液连管，所述注液连管的外侧端固定着注液头，所述注液连管、注液头与注液主管相互连通，所述注液头位于反应过滤罐的内部，所述罐顶盖的两侧设有多个堵气塞，所述堵气塞堵在排气孔上，所述排气孔开设在反应过滤罐的顶面两侧，所述反应过滤罐的内壁不同高度位置固定着多个独立反应池，所述独立反应池的内侧顶面侧边上垂直固定着导流支撑杆，所述导流支撑杆的顶部固定着导流板，所述独立反应池的内侧侧壁上开设有推板滑口，所述推板滑口内卡套着过滤推板，所述过滤推板的外侧端固定着接触头，所述接触头伸出独立反应池的内侧壁位于反应过滤罐的内部，所述过滤推板的内侧端固定着过滤刮板，所述过滤刮板紧贴独立反应池的内底面和前后内壁，所述过滤刮板将独立反应池内部分隔为独立反应腔和伸缩腔，所述独立反应腔位于贴近与反应过滤罐内壁的外侧，所述过滤刮板与独立反应池的侧壁之间通过多个伸缩弹簧固定相连，所述伸缩弹簧设置在伸缩腔内，所述独立反应腔的左侧设有排污口，所述排污口开设在反应过滤罐的侧壁上，所述排污口内卡套着堵污塞，所述堵污塞的外侧端固定着堵污盖，所述堵污盖贴合在反应过滤罐的外侧壁上，所述堵污盖的正上方设置着加料盒，所述加料盒固定在反应过滤罐的侧壁上，所述加料盒的顶部铰接固定着盒盖，所述加料盒的内侧壁与导料口相连通，所述导料口的内侧开口位于独立反应池外侧壁正上方，所述导料口开设在反应过滤罐的侧壁上。
更进一步的方案：所述罐底螺口和罐顶螺口内壁都开设有内螺纹的上下连通的圆孔。
更进一步的方案：所述注液头、注液连管和注液主管都为耐腐蚀的金属材质制成。
更进一步的方案：所述注液头为设有孔洞的半圆球形金属罩。
更进一步的方案：所述导流板为向外倾斜向下设置的塑料板。
更进一步的方案：所述导流板倾斜设置的u型敞口板。
更进一步的方案：所述接触头为半圆柱型金属条。
更进一步的方案：所述过滤刮板为矩形耐腐蚀金属板。
更进一步的方案：所述堵污塞和过滤推板都为橡胶柱。
更进一步的方案：所述导料口为倾斜设置的矩形方孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以在反应过滤罐内独立完成多个化工反应，而且可以对独立反应池内进行快捷过滤排渣，当需要利用独立反应池内部的反应剩余物进行二次反应时，则无需进行排渣动作，直接将二次反应溶剂通过注液漏斗直接倒入独立反应池内，并淹没所有独立反应池，则各种反应物便整体在罐底盖内部再次反应，此时，注液主管和注液连管还可以作为搅拌棒进行使用，由此省去了各种化工反应需要单独容器反应，且反应后需要进行过滤提取反应物，然后进行二次反应的繁琐操作步骤，大大优化了多种化工反应的反应工艺，大大提高了反应的速度，提高了化工生产的效率。
附图说明
图1为化工反应过滤罐的结构示意图。
图2为化工反应过滤罐俯视图的内部结构示意图。
图3为化工反应过滤罐中独立反应池的结构示意图。
图4为化工反应过滤罐中过滤刮板、过滤推板和接触头的结构示意图。
图5为化工反应过滤罐中罐底盖和罐顶盖的结构示意图。
图中：反应过滤罐1、罐底螺口2、罐底盖3、底盖螺槽环4、独立反应池5、排污口6、堵污塞7、堵污盖8、独立反应腔9、伸缩腔10、过滤刮板11、过滤推板12、接触头13、推板滑口14、伸缩弹簧15、导流支撑杆16、导流板17、导料口18、加料盒19、盒盖20、注液主管21、注液连杆22、注液头23、排气孔24、堵气塞25、罐顶螺口26、罐顶盖27、主管滑口28、注液漏斗29、顶盖螺槽环30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种化工反应过滤罐，包括反应过滤罐1、罐底螺口2、罐底盖3、底盖螺槽环4、独立反应池5、排污口6、堵污塞7、堵污盖8、独立反应腔9、伸缩腔10、过滤刮板11、过滤推板12、接触头13、推板滑口14、伸缩弹簧15、导流支撑杆16、导流板17、导料口18、加料盒19、盒盖20、注液主管21、注液连管22、注液头23、排气孔24、堵气塞25、罐顶螺口26、罐顶盖27、主管滑口28、注液漏斗29、顶盖螺槽环30，所述反应过滤罐1的底部开设着罐底螺口2，所述反应过滤罐1的顶部开设着罐顶螺口26，所述罐底螺口2和罐顶螺口26内壁都开设有内螺纹的上下连通的圆孔，所述罐底螺口2内螺纹套设着底盖螺槽环4，所述底盖螺槽环4的底端固定在罐底盖3的顶面上，所述罐顶螺口26内螺纹套设着顶盖螺槽环30，所述顶盖螺槽环30的顶端固定固定着罐顶盖27，所述罐顶盖27内竖直开设着主管滑口28，所述主管滑口28内穿设着注液主管21，所述注液主管21的顶端固定连接着注液漏斗29，所述注液漏斗29位于反应过滤罐1的顶面上方位置，所述注液漏斗29底部与注液主管21相连通，所述注液主管21的底部杆壁上水平连接着注液连管22，所述注液连管22的外侧端固定着注液头23，所述注液连管22、注液头23与注液主管21相互连通，所述注液头23、注液连管22和注液主管21都为耐腐蚀的金属材质制成，所述注液头23为设有孔洞的半圆球形金属罩，所述注液头23位于反应过滤罐1的内部，所述罐顶盖27的两侧设有多个堵气塞25，所述堵气塞25堵在排气孔24上，所述排气孔24开设在反应过滤罐1的顶面两侧，所述反应过滤罐1的内壁不同高度位置固定着多个独立反应池5，所述独立反应池5的内侧顶面侧边上垂直固定着导流支撑杆16，所述导流支撑杆16的顶部固定着导流板17，所述导流板17为向外倾斜向下设置的塑料板，所述导流板17倾斜设置的u型敞口板，所述独立反应池5的内侧侧壁上开设有推板滑口14，所述推板滑口14内卡套着过滤推板12，所述过滤推板12的外侧端固定着接触头13，所述接触头13伸出独立反应池5的内侧壁位于反应过滤罐1的内部，所述接触头13为半圆柱型金属条，所述过滤推板12的内侧端固定着过滤刮板11，所述过滤刮板11紧贴独立反应池5的内底面和前后内壁，所述过滤刮板11为矩形耐腐蚀金属板，所述过滤刮板11将独立反应池5内部分隔为独立反应腔9和伸缩腔10，所述独立反应腔9位于贴近与反应过滤罐1内壁的外侧，所述过滤刮板11与独立反应池5的侧壁之间通过多个伸缩弹簧15固定相连，所述伸缩弹簧15设置在伸缩腔10内，所述独立反应腔9的左侧设有排污口6，所述排污口6开设在反应过滤罐1的侧壁上，所述排污口6内卡套着堵污塞7，所述堵污塞7和过滤推板12都为橡胶柱，所述堵污塞7的外侧端固定着堵污盖8，所述堵污盖8贴合在反应过滤罐1的外侧壁上，所述堵污盖8的正上方设置着加料盒19，所述加料盒19固定在反应过滤罐1的侧壁上，所述加料盒19的顶部铰接固定着盒盖20，所述加料盒19的内侧壁与导料口18相连通，所述导料口18的内侧开口位于独立反应池5外侧壁正上力，所述导料口18开设在反应过滤罐1的侧壁上，所述导料口18为倾斜设置的矩形方孔。
本发明的工作原理是：使用时，可以根据不同的化工反应将不同的原料通过加料盒19和导料口18导入到各自独立设置的5内，然后将反应试剂倒入注液漏斗29中，其中注液漏斗29内的反应溶剂通过注液主管21和注液连管22最终由注液头23排出，其中注液主管21可以上下滑动和左右转动，所以，可以首先将注液头23转动到垂直反应过滤罐1前后面板的纵向位置，然后上下调节注液头23的高度，保证注液头23不会在上下移动过程中触碰到独立反应池5，然后注液头23到达合适高度后，通过注液主管21将注液头23转动到独立反应池5的正上方，然后将反应试剂通过注液头23加入独立反应池5的独立反应腔9内，则独立反应池5内便开设进行单独的化工反应，期间可以通过排气孔24对反应过滤罐1内部的气压进行调节，然后当反应完成后，各个独立的独立反应池5内反应剩余物可以从排污口6处过滤排出，首先拔出堵污盖8，然后将注液头23先转动到纵向位置，然后，将注液头23调整到与对应独立反应池5的接触头13的相应高度，然后在横向转动注液主管21，则此时，注液头23在转动过程中会抵到接触头13，并将接触头13向内推，则接触头13通过过滤推板12和过滤刮板11将独立反应池5内底部的反应剩余物从排污口6推出，完成过滤排渣的动作，排渣完成后过滤刮板11在伸缩弹簧15的作用下重新回到独立反应池5的内侧壁贴合起来，其中，当需要利用独立反应池5内部的反应剩余物进行二次反应时，则无需进行排渣动作，直接将二次反应溶剂通过注液漏斗29直接倒入独立反应池5内，并淹没所有独立反应池5，则各种反应物便整体在罐底盖3内部再次反应，此时，注液主管21和注液连管22还可以作为搅拌棒进行使用，由此省去了各种化工反应需要单独容器反应，且反应后需要进行过滤提取反应物，然后进行二次反应的繁琐操作步骤，大大优化了多种化工反应的反应工艺，大大提高了反应的速度，提高了化工生产的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。