本发明属于农业机械加工处理技术领域，具体涉及一种提升钻井机卸杆机构零件使用寿命的处理方法。
背景技术
申请号为：201310260785.1公开了一种车载电动液压振动式钻井机，包括有底座，底座的前端固定安装在车体上，底座的后端安装有可调式支腿，底座前端部的上端面架设有两并列的立柱，立柱内侧配合有可上下移动的导轨，导轨的移动由液压缸驱动，导轨之间设有固定支座，固定支座上架设有驱动齿轮箱，后端部有连接管穿过，连接管的上端安装有抽泥水接头，钻杆接头转动安装在齿轮箱底端，钻杆接头的转动由电机驱动，底座的中部设有两可对合的挡板，挡板中部分别设有相互对应的半圆形凹槽，半圆形凹槽对合后与钻杆接头顶端的台阶配合。其具有移动方便、噪音小、运行稳定、散热效果好的特点，需要动力小，可节能50％，钻杆装卸时人工劳动强度小，省时省力，提高了钻杆的装卸效率。但此机在卸杆时还不能达到自动化操作，钻杆接头很容易磨损，需要经常更换，拆卸也较为繁琐。对此申请号为：201410632986.4公开了一种车载电动液压振动式钻井机卸杆机构，其中是由多种机构零件组成，而此组成零件多由不锈钢等金属材质制成，长期在潮湿条件下工作会发生锈蚀，需要进行防护处理。目前对于构成上述组成零件的防护处理效果不佳，导致使用寿命不长，影响了使用的价值。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升钻井机卸杆机构零件使用寿命的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提升钻井机卸杆机构零件使用寿命的处理方法，包括如下步骤：
（1）除油处理：
先将零件放入到丙酮中浸泡除油处理15~20min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）喷丸处理：
将步骤（1）处理后的零件放入到喷丸机内进行喷丸处理，完成后取出备用；
（3）涂料涂覆处理：
a.向步骤（2）处理后的零件的表面上涂覆一层专用涂料，完成后将零件放入到干燥箱内干燥固化处理；所述的专用涂料由如下重量份的物质组成：95~100份环氧树脂、28~32份酚醛树脂、7~10份c9石油树脂、4~6份硅溶胶、6~8份玻璃纤维、5~7份栲胶、2.5~3.5份壳聚糖、0.5~1.5份乙二胺四乙酸四钠、7~10份十二烷基二甲基苄基溴化铵、7~9份乙酸乙酯、10~14份丙三醇、0.1~0.2份硝酸镧、8~10份碳酸钙、1~2份纳米碳粉、2~3份颜填料、3~5份增韧剂；
b.待操作a处理后的零件表面的专用涂料涂层半干后，对零件施加交流电处理，直至专用涂料涂层完全干燥固化；
（4）冷却处理：
将步骤（3）处理后的零件取出自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（2）中所述的喷丸处理时喷丸的介质选择二氧化硅颗粒，其直径为0.7~0.8mm，喷嘴离零件表面的距离为95~105mm，喷丸的流速为170~175m/s。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的碳酸钙的颗粒粒径为400~500目。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~80nm。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的颜填料为铬黄、酞菁蓝、氧化铬绿中的任意一种。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的增韧剂为丁腈橡胶。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的交流电处理时控制电流强度为35~40ma。
本发明对零件的处理方法进行了特殊的改进，其中进行的喷丸处理很好的细化了零件表面的晶粒，并适度提高了零件表面的粗糙度，为后续的处理奠定了基础，随后又用专用涂料进行了涂覆处理，专用涂料是以环氧树脂作为基体物质，又复配添加了酚醛树脂和c9石油树脂，很好的提升了整体的铺展、成膜特性，为了进一步改善整体的品质，又添加了硅溶胶、玻璃纤维、栲胶和壳聚糖成分，其中硅溶胶、玻璃纤维能有效的提高涂料整体的致密性，耐温、耐磨性，添加的栲胶和壳聚糖能够通过疏水键和盐键络合形成高活性复合物，结合固定于玻璃纤维的表面，提升了与树脂高分子间的结合强度，提升了涂料的品质，此专用专用涂料粘结性好、致密度高，涂覆于零件表面半干后，又进行了交流电处理，在专用涂料内部纳米碳粉导流的作用下，专用涂料各组分的活性提升，相互间及其与金属零件表面间的结合能力和强度提升，进一步提升了处理的效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明处理方法能够有效的改善钻井机卸杆机构零件的表面特性，增强了其耐腐、耐温、耐磨能力，很好的延长了其使用寿命，极具推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种提升钻井机卸杆机构零件使用寿命的处理方法，包括如下步骤：
（1）除油处理：
先将零件放入到丙酮中浸泡除油处理15min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）喷丸处理：
将步骤（1）处理后的零件放入到喷丸机内进行喷丸处理，完成后取出备用；
（3）涂料涂覆处理：
a.向步骤（2）处理后的零件的表面上涂覆一层专用涂料，完成后将零件放入到干燥箱内干燥固化处理；所述的专用涂料由如下重量份的物质组成：95份环氧树脂、28份酚醛树脂、7份c9石油树脂、4份硅溶胶、6份玻璃纤维、5份栲胶、2.5份壳聚糖、0.5份乙二胺四乙酸四钠、7份十二烷基二甲基苄基溴化铵、7份乙酸乙酯、10份丙三醇、0.1份硝酸镧、8份碳酸钙、1份纳米碳粉、2份颜填料、3份增韧剂；
b.待操作a处理后的零件表面的专用涂料涂层半干后，对零件施加交流电处理，直至专用涂料涂层完全干燥固化；
（4）冷却处理：
将步骤（3）处理后的零件取出自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（2）中所述的喷丸处理时喷丸的介质选择二氧化硅颗粒，其直径为0.7~0.8mm，喷嘴离零件表面的距离为95~105mm，喷丸的流速为170~175m/s。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的碳酸钙的颗粒粒径为400目。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~80nm。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的颜填料为铬黄。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的增韧剂为丁腈橡胶。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的交流电处理时控制电流强度为35ma。
实施例2
一种提升钻井机卸杆机构零件使用寿命的处理方法，包括如下步骤：
（1）除油处理：
先将零件放入到丙酮中浸泡除油处理18min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）喷丸处理：
将步骤（1）处理后的零件放入到喷丸机内进行喷丸处理，完成后取出备用；
（3）涂料涂覆处理：
a.向步骤（2）处理后的零件的表面上涂覆一层专用涂料，完成后将零件放入到干燥箱内干燥固化处理；所述的专用涂料由如下重量份的物质组成：97份环氧树脂、30份酚醛树脂、8份c9石油树脂、5份硅溶胶、7份玻璃纤维、6份栲胶、3份壳聚糖、1份乙二胺四乙酸四钠、9份十二烷基二甲基苄基溴化铵、8份乙酸乙酯、12份丙三醇、0.15份硝酸镧、9份碳酸钙、1.5份纳米碳粉、2.5份颜填料、4份增韧剂；
b.待操作a处理后的零件表面的专用涂料涂层半干后，对零件施加交流电处理，直至专用涂料涂层完全干燥固化；
（4）冷却处理：
将步骤（3）处理后的零件取出自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（2）中所述的喷丸处理时喷丸的介质选择二氧化硅颗粒，其直径为0.7~0.8mm，喷嘴离零件表面的距离为95~105mm，喷丸的流速为170~175m/s。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的碳酸钙的颗粒粒径为450目。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~80nm。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的颜填料为酞菁蓝。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的增韧剂为丁腈橡胶。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的交流电处理时控制电流强度为38ma。
实施例3
一种提升钻井机卸杆机构零件使用寿命的处理方法，包括如下步骤：
（1）除油处理：
先将零件放入到丙酮中浸泡除油处理20min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）喷丸处理：
将步骤（1）处理后的零件放入到喷丸机内进行喷丸处理，完成后取出备用；
（3）涂料涂覆处理：
a.向步骤（2）处理后的零件的表面上涂覆一层专用涂料，完成后将零件放入到干燥箱内干燥固化处理；所述的专用涂料由如下重量份的物质组成：100份环氧树脂、32份酚醛树脂、10份c9石油树脂、6份硅溶胶、8份玻璃纤维、7份栲胶、3.5份壳聚糖、1.5份乙二胺四乙酸四钠、10份十二烷基二甲基苄基溴化铵、9份乙酸乙酯、14份丙三醇、0.2份硝酸镧、10份碳酸钙、2份纳米碳粉、3份颜填料、5份增韧剂；
b.待操作a处理后的零件表面的专用涂料涂层半干后，对零件施加交流电处理，直至专用涂料涂层完全干燥固化；
（4）冷却处理：
将步骤（3）处理后的零件取出自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（2）中所述的喷丸处理时喷丸的介质选择二氧化硅颗粒，其直径为0.7~0.8mm，喷嘴离零件表面的距离为95~105mm，喷丸的流速为170~175m/s。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的碳酸钙的颗粒粒径为500目。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~80nm。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的颜填料为氧化铬绿。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的增韧剂为丁腈橡胶。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的交流电处理时控制电流强度为40ma。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了步骤（3）涂料涂覆处理操作a中专用涂料中的栲胶和壳聚糖成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（3）涂料涂覆处理操作b中的交流电处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去了步骤（3）涂料涂覆处理操作a中专用涂料中的栲胶和壳聚糖成分，同时还省去了步骤（3）涂料涂覆处理操作b中的交流电处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了简化对比本发明效果，选用304号不锈钢作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3所述的方法进行处理，完成后对各组处理后的304号不锈钢试样进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的耐应力腐蚀时长参照gb/t17898-1999进行测试；所述的模拟海水浸泡中模拟海水中的各成分及含量为：氯化钠28.2g/l，氯化钾0.9g/l，氯化钙1.5g/l，碳酸氢钠0.3g/l，氯化镁2.3g/l，硫酸镁3.2g/l，余量为水，且模拟海水的ph值为6.5~7.2，温度为常温。
由上表1可以看出，本发明处理方法能够有效的改善零件的表面特性，提升了其耐腐能力，在实际使用时其寿命延长了30%以上，极具推广应用价值。