本发明涉及涂料施工技术领域，尤其涉及一种卫浴行业底面通用uv净味涂装施工工艺。
背景技术
目前市场上生产卫浴行业卫浴柜板主要工艺为用pe底漆涂装后进行打磨后再进行面漆涂装，又或者使用uv辊涂涂装是使用普通单辊或双辊涂机辊涂多道施工，涂装出来效果不平整，辊痕重，中间需要进行多道打磨，工序多，工时加长，漆膜无净味效果，整体的效率和效益都不高，降低了涂装的整体效率。使用pe漆，释放的大量有机溶剂污染大气，在生产过程中有害物质挥发，严重影响身体健康，不符合国家环境排放要求，生产周期长，易发生起桔皮等问题，且人工打磨难度极大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是提供一种涂装过程无需砂光，涂装一次性成型，无需做面，漆膜效果平整光滑，漆板无味，白度及耐黄变效果好的施工工艺。
为解决上述技术问题本发明提供了一种卫浴行业底面通用uv净味涂装施工工艺，分为透明涂装工艺及白色涂装工艺，分别如下：
(1)透明涂装工艺，包括以下步骤：
1)将基材使用平板自动砂光机用240目砂光进行砂光除尘处理；
2)用腻子辊涂机辊涂uv净味附着力加强腻子，涂布量为20～25g/㎡，然后用二个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为300mj/cm2，干燥时间为1～3秒；
3)uv镭射辊涂uv净味耐黄变高清底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用一个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为150mj/cm2，干燥时间为1～3秒；
4)uv镭射辊涂uv净味耐黄变高清底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用一个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为150mj/cm2，干燥时间为1～3秒；
5)uv镭射辊涂uv净味耐黄变高清底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用三个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为300mj/cm2，干燥时间为1～3秒；
6)柜板背面一次性uv涂装成型完成进行覆膜保护，柜板正面使用自动砂光机进行砂光、除尘,完成底涂生产。
在步骤1)中，所述基材包括塑料贴面板或木单板贴面板或纸质贴面板；
在步骤3)、4)中，所述镭射辊的胶辊采用50线镭射胶辊；
在步骤5)中，所述镭射辊的胶辊采用65线镭射胶辊。
(2)白色涂装工艺，包括以下步骤：
1)将基材使用平板自动砂光机进行用240目砂光进行砂光除尘处理；
2)单辊辊涂uv净味附着力加强底漆，涂布量为15～20g/㎡，然后用二个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为300mj/cm2，干燥时间为1～3秒；
3)uv镭射辊涂uv净味耐黄变白色底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用一个镓灯，一个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为350mj/cm2，干燥时间为3～5秒；
4)uv镭射辊涂uv净味耐黄变白色底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用一个镓灯，一个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为350mj/cm2，干燥时间为3～5秒；
5)uv镭射辊涂uv净味耐黄变高清底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用三个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为350mj/cm2，干燥时间为3～5；
6)柜板背面一次性uv涂装成型完成进行覆膜保护，柜板正面使用自动砂光机进行砂光、除尘,完成底涂生产。
在步骤1)中，所述基材包括塑料贴面板或木单板贴面板或纸质贴面板；
在步骤3)、4)中，所述镭射辊的胶辊采用50线镭射胶辊；
在步骤5)中，所述镭射辊的胶辊采用65线镭射胶辊。
本发明技术方案的有益效果：
(1)涂装过程无需砂光，涂装一次性成型，无需做面，漆膜效果平整光滑，漆板无味，白度及耐黄变效果好，效率高、环保、成本低，并且漆膜性能如硬度，耐磨性，亮度等得到极大的提升。
(2)采用镭射辊涂机器可以实现厚涂，高效。节省了反复涂装的繁琐过程，涂膜更加平整，丰满度更好，可以同喷涂效果相媲美。
(3)可减少uv辊涂设备及其配套uv光固化机与砂光机的数量，节省资金、场地、人员成本投入。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1：
一种卫浴行业底面通用uv净味透明涂装施工工艺，包括以下步骤：
1)将基材使用平板自动砂光机用240目砂光进行砂光除尘处理；
2)用腻子辊涂机辊涂uv净味附着力加强腻子，涂布量为20～25g/㎡，然后用二个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为300mj/cm2，干燥时间为1～3秒；
3)uv镭射辊涂uv净味耐黄变高清底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用一个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为150mj/cm2，干燥时间为1～3秒；
4)uv镭射辊涂uv净味耐黄变高清底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用一个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为150mj/cm2，干燥时间为1～3秒；
5)uv镭射辊涂uv净味耐黄变高清底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用三个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为300mj/cm2，干燥时间为1～3秒；
6)柜板背面一次性uv涂装成型完成进行覆膜保护，柜板正面使用自动砂光机进行砂光、除尘,完成底涂生产。
在步骤1)中，所述基材包括塑料贴面板或木单板贴面板或纸质贴面板；
在步骤3)、4)中，所述镭射辊的胶辊采用50线镭射胶辊；
在步骤5)中，所述镭射辊的胶辊采用65线镭射胶辊。
实施例2：
一种卫浴行业底面通用uv净味白色涂装施工工艺，包括以下步骤：
1)将基材使用平板自动砂光机进行用240目砂光进行砂光除尘处理；
2)单辊辊涂uv净味附着力加强底漆，涂布量为15～20g/㎡，然后用二个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为300mj/cm2，干燥时间为1～3秒；
3)uv镭射辊涂uv净味耐黄变白色底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用一个镓灯，一个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为350mj/cm2，干燥时间为3～5秒；
4)uv镭射辊涂uv净味耐黄变白色底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用一个镓灯，一个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为350mj/cm2，干燥时间为3～5秒；
5)uv镭射辊涂uv净味耐黄变高清底漆，涂布量为40～50g/㎡，然后用三个汞灯进行紫外线干燥，uv固化能量为350mj/cm2，干燥时间为3～5；
6)柜板背面一次性uv涂装成型完成进行覆膜保护，柜板正面使用自动砂光机进行砂光、除尘,完成底涂生产。
在步骤1)中，所述基材包括塑料贴面板或木单板贴面板或纸质贴面板；
在步骤3)、4)中，所述镭射辊的胶辊采用50线镭射胶辊；
在步骤5)中，所述镭射辊的胶辊采用65线镭射胶辊。
以上结合实施例对本发明的实施方式做出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。