本发明属于蓄电池技术领域，更具体地，本发明涉及蓄电池密封胶固化领域。
背景技术
电池工业是新能源领域的重要组成部分，目前已成为全球经济发展的一个新热点，铅酸蓄电池产业与电力、交通、信息产业息息相关，与国防、计算机、科研、港口等国民经济各领域不可分割，从销售收入来看，目前铅酸电池在整个化学电源领域占据收入总量的80％以上。国内铅酸蓄电池产业发展较快，大型企业也达到了相当的生产规模和很高的技术水平。再加上国际市场需求不断加大，我国已成为最大的铅酸蓄电池出口国之一。
现有铅酸蓄电池生产过程中蓄电池在化成之后需要使用密封胶对槽盖连接部分、接线部分进行密封、堵酸。蓄电池的密封胶一般采用改性的环氧树脂，在加热的条件下进行固化。一般企业所使用的蓄电池密封胶固化干燥装置是固定安装于流水操作生产线上，将已注入密封胶的半成品蓄电池放置到生产操作线上然后随着输送带自动送入固化干燥装置内，在规定时间内经高温干燥后使密封胶完全固化，然后再将固化完成的半成品电池移出，即完成半成品蓄电池密封胶整个高温固化干燥过程。在上述常规的固化干燥过程中，需要输送蓄电池，这就会导致密封胶发生流动甚至泄露造成蓄电池的渗酸现象。同时，对于场地面积小的生产场所而言，蓄电池除胶封外还需要其他多个工序循环操作，这种在流水线上固定固化干燥装置难以逆向传动，将蓄电池运输到相应的处理工序中，影响了生产效率。
由于工业常用的固化干燥装置体积大、笨重，虽然目前已有使用具有滚轮的烘干设备以望解决烘干设备移动困难的问题，比如专利文献1-3。但考虑到成本和场地限制，在蓄电池密封胶固化工序中基本都还是采用传统的方法。专利文献4虽然公开了可在固化工艺用的恒温箱上设置滑轮，但需要转移到另外的操作台或放入仓库时必须先搬到其他运输工具来实现转移工作，需要较多的人工，耗工耗时，操作不便；另外电加热器底部中间设有挡风板会导致加热效果和固化效率的降低。
专利文献1：cn104406369a
专利文献2：cn104226394a
专利文献3：cn201515751u
专利文献4：cn200944412y
技术实现要素：
发明要解决的问题
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种移动式蓄电池固化干燥装置及密封胶的固化干燥方法，可以实现在操作台上不移动蓄电池的条件下来完成蓄电池密封胶的固化工作，降低蓄电池渗酸的可能性；通过对电加热管和循环风机特定的布置可以大大提高加热效果和固化效率；另外整个固化干燥装置占用场地面积小，生产效率高，省时省工。
用于解决问题的方案
本发明的发明人为了解决上述问题经过努力研究，设计出一种移动式蓄电池固化干燥装置及密封胶的固化干燥方法，具体而言，本发明包括如下技术方案：
[1]一种移动式蓄电池固化干燥装置，包括烘箱和滚轮导轨，所述烘箱包括可罩于操作台上方的箱体，所述箱体内设有加热系统，所述箱体上表面设有电控箱，所述箱体四角处设有支撑脚立柱，所述支撑脚立柱的下方设有滚轮。
[2]根据[1]所述的移动式蓄电池固化干燥装置，所述加热系统包括电加热器和温度感应探头。
[3]根据[1]或[2]任一技术方案所述的移动式蓄电池固化干燥装置，所述烘箱还设置有循环风机，所述循环风机的风扇设置在所述箱体内部靠近顶部的位置，所述风扇上沿距离所述箱体的内顶部的垂直距离为135-145mm。
[4]根据[3]所述的移动式蓄电池固化干燥装置，所述电加热器为电加热管，所述电加热管均匀布置在所述循环风机的风扇的上方的位置，所述电加热管轴线距离所述箱体的内顶部的垂直距离为90-100mm。
[5]根据[1]-[4]任一技术方案所述的移动式蓄电池固化干燥装置，所述滚轮导轨平铺在地面上，设置在所述操作台的两侧。
[6]根据[1]-[5]任一技术方案所述的移动式蓄电池固化干燥装置，所述滚轮上具有锁紧装置且与滚轮活动连接。
[7]根据[1]-[6]任一技术方案所述的移动式蓄电池固化干燥装置，所述箱体外部两侧设有推拉手把。
[8]根据[1]-[7]任一技术方案所述的移动式蓄电池固化干燥装置，所述箱体表面材质为不锈钢板，所述箱体的箱壁中间设有保温层，所述箱体的两侧敞开口处均设置有挡风帘，并且在与所述操作台两侧接触部位的箱体内壁处安装橡胶板。
[9]一种蓄电池密封胶的固化干燥方法，所述方法使用如[1]-[8]任一技术方案所述的移动式蓄电池固化干燥装置，所述方法包括如下步骤：1)在操作台上往蓄电池中注入密封胶获得合盖后的半成品蓄电池；2)将[1]-[8]任一技术方案所述的移动式蓄电池固化干燥装置中的烘箱沿着滚轮导轨移动到操作台上方；3)接通烘箱电源，设定所需烘干温度和烘干时间；4)加热升温到规定固化温度，经过规定的固化时间使半成品蓄电池密封胶完全固化干燥，完成后移开所述烘箱。
[10]根据[9]所述的一种蓄电池密封胶的固化干燥方法，所述固化温度为55-60℃，所述固化时间为1.5-2小时。
发明的效果
本发明采用上述技术方案，可以实现烘箱的自由移动，工作时只需移动烘箱而无需移动蓄电池，密封性能好，大大降低蓄电池渗酸的可能性，而且不会造成因渗酸而端子腐蚀现象。
本发明采用地面滚轮导轨的方式，可以实现在场地面积小的情况下，各工序的联动，提高工作效率，并且可以更便捷地移动烘箱，无需其他额外的运输工具即可将烘箱移到任何需要的地方，省工省时。
本发明箱体的顶部均匀设置三个循环风机，循环风机的风扇设置在所述箱体内部靠近顶部的位置，风扇上沿距离箱体内顶部的垂直距离135-145mm；本发明的电加热器为电加热管，所述电加热管均匀布置在循环风机的风扇的上方的位置，电加热管轴线距离箱体内顶部的垂直距离为90-100mm，电加热管下面不安装档风板，通过对电加热管和循环风机特定的布置可以提高加热效果和固化效果，具体而言，电加热管产生的热量在风扇开启后，不会直接局部辐射到箱体内下面操作台上的电池表面以免电池四周受热不均匀影响密封胶固化效果和效率。通过本发明的特定的布置，利用风扇循环对流使热量均匀分散到箱体内部整个空间，从而使电池中密封胶受热固化，提高了电加热效果和固化效率。
附图说明
图1：将本发明实施例提供的移动式蓄电池固化干燥装置放置在操作台时的外部结构示意图。
图2：将本发明实施例提供的移动式蓄电池固化干燥装置放置在操作台时箱体侧面局部结构示意图。
图3：将本发明实施例提供的移动式蓄电池固化干燥装置放置在操作台时的侧面内部结构示意图。
图4：将本发明实施例提供的移动式蓄电池固化干燥装置放置在操作台时的俯视内部结构示意图。
附图标记说明：
操作台1
箱体2
支撑脚立柱3
滚轮4
滚轮导轨5
电控箱6
循环风机7
风扇8
温度感应探头9
电加热管10
电源插头11
电源开关盒12
推拉手把13
烘箱14
保温层15
挡风帘16
橡胶板17
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于此。本发明不限于以下说明的各构成，在发明请求保护的范围内可以进行各种变更，而适当组合不同实施方式、实施例中各自公开的技术手段而得到的实施方式、实施例也包含在本发明的技术范围中。另外，本说明书中记载的文献全部作为参考文献在本说明书中进行援引。
<移动式蓄电池固化干燥装置>
本发明提供一种移动式蓄电池固化干燥装置，包括烘箱和滚轮导轨所述烘箱用于蓄电池密封胶的固化干燥，所述滚轮导轨用于移动所述烘箱。
所述烘箱包括可罩于操作台上方的箱体。箱体的尺寸可以综合生产量的多少以及操作台的尺寸进行确定，在本发明的一个具体实施方式中，采用长5000mm、宽1550mm、高1640mm(含支撑脚立柱的长度)的箱体。箱体表面材质为不锈钢板，箱体箱壁中间设有保温层以防止热能散发，并且在箱体两侧敞开口处均设置有挡风帘，挡风帘采用透明的软质塑胶布，并且在与操作台两侧接触部位的箱体内壁处安装长度与箱体长度相同，宽度为100mm的橡胶板，使箱体处于相对封闭状态，提高热能利用率。
所述箱体内设有加热系统，用于加热固化密封胶，所述箱体上表面设有电控箱，其中含有温控系统、时间控制系统、风机控制系统、过载保护系统。在电控器的面板上设有时间调控、温度调控的调节元器件以及指示灯、指示仪表、控制开关。
优选地，所述加热系统包括电加热器和温度感应探头。优选地，本发明选择电加热管作为电加热器，电加热管长度为750-1350mm，整个箱体内电加热管均匀布置12-32根，每根电加热管的间距为260-270mm，以电加热管的轴线为基准，电加热管距离箱体内顶部为90-100mm，为提高加热效果和固化效率，电加热管下面不安装档风板。在本发明的一个具体实施方式中，整个箱体内电加热管均匀布置18根，长度为865mm，间距为265mm，电加热管轴线距离箱体内顶部的垂直距离为95mm。本发明的温度感应探头用于时时监测箱体内的温度。
为了实现箱体的自由移动，本发明中在所述箱体下部设有4个支撑脚立柱，所述支撑脚立柱的长度为345-355mm，约占箱体总高度的1/5，所述支撑脚立柱的下方均设有滚轮，通过所述滚轮可以实现所述箱体在所述滚轮导轨上的滑动，所述滚轮导轨平铺在地面上，设置在所述操作台的两侧。优选地，滚轮上具有锁紧装置且与滚轮活动连接，用来固定滚轮。当将烘箱移动到所需位置时，紧固锁紧装置，烘箱即被稳固的固定在所需位置。本发明将滚轮导轨直接平铺在地面上并在操作台的外侧，可以实现在场地面积小的情况下，各工序的联动，提高工作效率，另外，可以减少烘箱转移到其他的操作台或者需要放入仓库时所耗费的人工，只需推拉箱体即可实现烘箱在滚轮导轨的移动。优选地，所述箱体外部两侧设有推拉手把，以便于推拉箱体。
所述烘箱还设置有循环风机以促进箱体内空气流动。在本发明中箱体的顶部均匀设置三个循环风机，循环风机的风扇设置在箱体内部靠近顶部的位置，风扇上沿距离箱体内顶部的垂直距离为135-145mm，即风扇的上沿相对于电加热管的轴线的垂直距离为35-55mm。对电加热管和风扇这样的布置，使得电加热管产生的热量在风扇开启后，不会直接局部辐射到箱体内下面操作台上的电池表面，而是经过风扇循环对流使热量均匀分散到箱体内部整个空间，从而使电池中密封胶受热固化，提高了电加热效果和固化效率。在本发明的一个具体实施方式中，循环风机采用型号ms712-4的异步电动机、功率是0.37kw，循环风机的电机部分位于箱体的上表面，循环风机的风扇设置在所述箱体内部靠近顶部的位置，风扇上沿距离箱体内顶部的垂直距离为140mm，选择该距离范围可以使得在风扇工作时，烘箱内的温度更加均匀。
<蓄电池密封胶的固化干燥方法>
本发明还提供一种蓄电池密封胶的固化干燥方法，所述方法使用本发明所述的移动式蓄电池固化干燥装置，所述方法包括如下步骤：1)在操作台上往蓄电池中注入密封胶以获得合盖后的半成品蓄电池；2)将烘箱沿着滚轮导轨移动到操作台上方；3)接通烘箱电源，设定所需固化温度和固化时间；4)加热升温到规定温度和规定的时间使半成品蓄电池密封胶完全固化干燥，完成后移开所述烘箱。优选地，固化温度为55-60℃，固化时间为1.5-2h。
密封胶可以采用本领域常用的环氧树脂密封胶，其中主要成分包括双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂或其它类型的环氧树脂，常用的牌号如e44、e51、f44、f51，各种类型、牌号的环氧树脂可根据需要组合使用。
本发明的一具体实施方式中，使用cw-m-106h作为密封胶，设定固化温度为60℃，固化时间为2h。
本发明的移动式蓄电池固化干燥装置对于电加热器、风扇的位置设置进行了调控，可以大大提高电加热效果和固化效率，通过采用本发明的装置可以一次性固化干燥150个半成品蓄电池，生产效率高，产品合格率可达到100％。采用地面铺设滚轮导轨，便于烘箱自由移动，省工省时。
由下面的实施例进一步说明本发明，但不构成限制。
实施例
气密性测定：
将蓄电池在环境温度25℃下静置24小时，通过安全阀孔向蓄电池内部充气或抽气，当内外压差为50kpa时压力指针稳定3-5s即气密性合格，若低于3秒则气密性不合格。
实施例一
本实施例提供一种移动式蓄电池固化干燥装置，图1显示的是将其放置于操作台1上的外部结构示意图。移动式蓄电池固化干燥装置包括烘箱14和滚轮导轨5。
烘箱14包括可罩于操作台1上方的箱体2，所述操作台的尺寸为长14800mm、宽1210mm、高750mm，所述箱体2的尺寸为长5000mm、宽1550mm、高1640mm，箱体表面采用不锈钢材质，由图2可知，箱体箱壁中间设有保温层15，两侧开门处用档风帘16，箱壁与操作台面相邻部位采用橡胶板17，以防止热能散发。所述箱体2的内部设有加热系统，箱体2的上表面设有电控箱6，所述箱体2的四角设有支撑脚立柱3，所述支撑脚立柱3的高度为350mm，所述支撑脚立柱3的下方设有滚轮4，通过所述滚轮4可以实现所述箱体2在滚轮导轨5上的滑动，所述滚轮导轨5平铺在地面上，设置在所述操作台1的两侧，所述滚轮导轨5的尺寸为长15000mm、宽67mm、高73.5mm。在操作台1上设有电源开关盒12。
从图3所示的侧面内部结构图和图4所示的俯视内部结构示意图可见，所述烘箱14还包括3个循环风机7，循环风机采用型号ms712-4的异步电动机、功率是0.37kw，循环风机7的电机部分位于箱体2的上表面，循环风机7电机部分采用轴连接风扇8，风扇8位于箱体2内部靠近顶部的位置，风扇8上沿距离箱体内顶部140mm。所述加热系统包括电加热管10和温度感应探头9，其中电加热管长度865mm，设有18根，间距265mm，电加热管10的轴线距离风扇8的上沿和操作台1的垂直距离分别为45mm和760mm。所述烘箱14的外部两侧设有推拉手把13。在电控箱6的旁边具有电源插头11。
实施例二
本实施例提供一种蓄电池密封胶的固化干燥方法，其采用实施例一所制备得到的移动式蓄电池固化干燥装置。
在操作台1上往蓄电池中注入密封胶以获得合盖后的半成品蓄电池，密封胶采用型号为cw-m-106h，用挤胶壶将密封胶挤入电池槽的胶槽内，均匀移动，让密封胶流入槽内，不留下气孔，以防漏酸，胶量应低于胶槽平面0.5-1毫米，然后盖上中盖使电池密封；将烘箱14沿着滚轮导轨5移动到操作台1上方；将电源插头11连到操作台1上的电源开关盒12中，接通烘箱14电源，设定烘干温度为60℃，烘干时间为2h；加热升温到规定温度和规定的时间使半成品蓄电池密封胶完全固化干燥，完成后移开所述烘箱14。
通过该方法可以一次性固化干燥150个蓄电池半成品蓄电池。产品固化后经气密性测试蓄电池密封性后，合格率达100％，质量稳定，固化时间短，用地面积少。