本发明属于轮毂套色
技术领域：
，具体涉及一种基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂的套色工艺。
背景技术：
随着当代经济的飞速发展，汽车己经是普遍的现代化交通工具，且随着汽车工业技术以及喷涂技术的不断进步，汽车涂装已经不仅仅起到防锈耐腐蚀的作用，其色彩质量、漆膜外观、鲜映性、光泽等的优劣都是人们对汽车质量的直观评价，直接决定汽车的档次，影响汽车市场的竞争力。轮毂作为装饰部件和安全部件，轮毂的外观造型、高光亮度、套色、哑光黑、红边等越来越受到人们的关注。汽车漆是指涂装在汽车车身、轮毂等零部件上涂料，汽车漆的要求高、品种多、用量大，且需要配套的独特的使用性能，因此汽车漆已经成为一种专业漆，具有十分重要的意义。汽车漆发展至今，从最初的油性漆，向硝基喷漆漆、以醇酸和酚醛为主的合成树脂涂料、环氧/氨基醇酸/丙烯酸/聚酯/聚氨酯合成树脂涂料、电泳涂料和环保型涂料，且汽车漆一般属于多层涂层体系，如磷化涂层、底涂层、中涂层、本色面漆、面漆金属闪光底涂层和罩光涂层。中国专利cn102766897b公开的轮毂套色工艺，依次包括：将轮毂毛坯粗磨后进行脱脂、水洗、表调、铬化、水洗、烘干前处理，然后喷厚度为100-200微米的粉体，在180-200℃下固化，磨平，再进行脱脂、表调、水洗、烘干二次前处理，喷厚度为40-60μm的色漆，在175-195℃下烘干后，喷厚度为15-25μm的透明漆，在175-195℃下烘干，刀具加工，然后放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，刀具加工，选择不同颜色的油漆槽进行多次套色，得到七彩轮毂。该方法通过将刀具加工和阴极电泳配合，对需要加工的位置分批进行不同颜色的电泳吸附，使轮毂上出现多种颜色和图案。中国专利cn106622907a公开的一种多色铝合金轮毂的加工方法及专用工装，先对铝合金轮毂进行钝化处理，然后用静电喷粉枪向钝化后的铝合金轮毂表面均匀喷洒底粉涂料，在160-220℃下烘烤固化，在用静电喷粉枪向带有底粉涂料的铝合金轮毂表面喷涂底色油漆，在130-180℃下烘烤和流平固化处理，完成轮毂底色油漆的喷涂，然后使用遮挡工装遮挡露出需要喷涂色彩的轮毂窗口，使用静电喷粉枪喷涂有别于底色油漆的油漆，在130-180℃下烘烤，进行流平固化处理后，最后对制备的铝合金轮毂的辐条和轮缘部位进行精车加工和铝合金轮毂钝化处理，然后喷涂另一种颜色的透明漆或者透明粉，烘烤得到多色铝合金轮毂。该方法制备的多色轮毂的外观一致性高，喷涂效果均匀美观。由上述现有技术可知，为了赋予铝合金轮毂多色性，可借助遮挡工装、钝化、刀具加工等工艺。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂的套色工艺，将石墨烯改性的纳米稀土氧化物对丙烯酸树脂粉体进行改性，提高铝合金轮毂底漆的附着力、柔韧性、耐热性、耐湿热性能，此外再借由整体式高温贴纸和刀模冲切，赋予轮毂多彩性，保证套色区域的美观性和一致性。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂的套色工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将铝合金轮毂经脱脂、酸洗、钝化预处理后，使用静电喷粉枪在铝合金轮毂的表面喷洒底粉纳米涂料，烘烤固化，再使用静电喷粉枪喷涂丙烯酸底色油漆，烘烤固化，得到含底色油漆的轮毂；(2)将步骤(1)制备的含底色油漆的轮毂的表面经磨平处理后，轮毂整体覆盖三层整体式高温贴纸，然后使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒中层油漆，烘烤，得到含中层涂料色漆的轮毂；(3)用刀模冲切揭除步骤(2)制备的含中层涂料色漆的轮毂表面的部分贴纸，清洗后，得到双色铝合金轮毂；(4)将步骤(3)制备的双色铝合金轮毂整体再覆盖三层整体式高温贴纸，使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒第二中层油漆，烘烤，得到含两层中层涂料色漆的轮毂；(5)用刀模冲切揭除步骤(4)制备的含两层中层涂料色漆的轮毂表面的部分贴纸，清洗后，重复步骤(4)，最后使用静电喷粉枪喷洒透明粉，烘烤，得到基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂。作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，底粉纳米涂料包括丙烯酸树脂粉末、固化剂、流平剂、填料和石墨烯改性的纳米稀土氧化物，所述石墨烯改性的纳米稀土氧化物的粒径为0.2-2μm，所述石墨烯改性的纳米稀土氧化物的含量为0.1-2％。作为上述技术方案的优选，所述纳米稀土氧化物为氧化镧、氧化钇或者氧化钪。作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，烘烤固化的条件为：先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至140-145℃，保温20-30min。作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，底粉纳米涂料的颜色为黑色，底粉纳米涂料与丙烯酸底色油漆的颜色不同。作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)或者(4)中，中层油漆为水性聚氨酯树脂色漆。作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)或者(4)中，烘烤的温度为130-140℃，时间为30-40min。作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，清洗为超声波清洗，频率为15-30khz，时间为0.5-3min。作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中，重复的次数为0-3次。作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)或者(5)中，烘烤的温度为150-170℃，时间为30-45min。作为上述技术方案的优选，所述步骤(5)中，部分贴纸的比例为1-99％。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供一种基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂的套色工艺，由整体式高温贴纸和刀模冲切技术，使用三层整体式高温贴纸作为防护工具，套色区域易于定位，套色图形边缘清晰，保证套色区域的外观质量，保证套色车轮的制成率。三层整体式高温贴纸可以避免在贴纸的揭取和粘贴过程中手套上的灰尘和污渍粘在贴纸的粘贴面上，减少贴纸揭取处缺陷的产生，保证涂装一次性合格率。整体式贴纸防护车轮套色工艺，可自动喷涂，也可手工喷涂，客服了传统的套色工艺只能手工通过覆形工装来完成，操作繁琐，涂装效率低；整体防护贴纸使用刀模冲切精度高、一致性好，可以很好的保证套色区域的一致性。且传统套色工艺套色区域图形较为简单，套色图形精度低，需要经常清洗覆形工装表面油漆；覆形工装之间容易存在差异，影响套色区域的一致性，在防护贴纸揭掉后对套色区域进行处理，保证套色区域涂层性能满足试验要求。本发明提供一种基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂的套色工艺，将石墨烯改性的纳米稀土氧化物对丙烯酸树脂粉体进行改性，稀土氧化物具有优异的光学性能，可以提高底漆的防紫外性能，还可以提高底漆的力学性能和耐热性能，此外，石墨烯具有优异的光学、热学、电学、磁学和良好的化学稳定性，石墨烯可以与丙烯酸聚合物之间形成稳定的化学键，继而提高底漆的力学和热学性能，因此将石墨烯改性的纳米稀土氧化物加入到丙烯酸底漆中不仅可以提高铝合金轮毂底漆的外观质量，而且底漆的附着力、柔韧性、耐热性、耐湿热性能等都优异，保证之后的整体式高温贴纸和刀模冲切技术的工序质量，提高多色铝合金轮毂的多彩多样性和质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：附图1是对比例的套色工艺示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。底粉纳米涂料的组分，按重量百分比计为：丙烯酸树脂粉末40-50％、羟烷基酰胺20-30％、填料18-25％、粒径为0.2-2μm的石墨烯改性的纳米氧化镧、氧化钇或者氧化钪0.1-2％，表面活性剂为0.5-2％。实施例1：(1)将铝合金轮毂经脱脂、酸洗、钝化预处理后，使用静电喷粉枪在铝合金轮毂的表面喷洒黑色底粉纳米涂料，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至140℃，保温20min，再使用静电喷粉枪喷涂不同颜色的丙烯酸底色油漆，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至140℃，保温20min，得到含厚度为35μm的底色油漆的轮毂。(2)将含底色油漆的轮毂的表面经磨平处理后，轮毂整体覆盖三层整体式高温贴纸，然后使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆中层油漆，在130℃下烘烤30min，得到含中层涂料色漆的轮毂。(3)用刀模冲切揭除含中层涂料色漆的轮毂表面的1％比例的贴纸，在15khz频率下超声波清洗0.5min后，得到双色铝合金轮毂。(4)将双色铝合金轮毂整体再覆盖三层整体式高温贴纸，使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆第二中层油漆，在130℃下烘烤30min，得到含两层中层涂料色漆的轮毂。(5)用刀模冲切揭除含两层中层涂料色漆的轮毂表面的1％比例的贴纸，在15khz频率下超声波清洗0.5min后，最后使用静电喷粉枪喷洒透明粉，在150℃下烘烤30min，得到基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂。实施例2：(1)将铝合金轮毂经脱脂、酸洗、钝化预处理后，使用静电喷粉枪在铝合金轮毂的表面喷洒黑色底粉纳米涂料，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至145℃，保温30min，再使用静电喷粉枪喷涂不同颜色的丙烯酸底色油漆，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至145℃，保温30min，得到含厚度为60μm的底色油漆的轮毂。(2)将含底色油漆的轮毂的表面经磨平处理后，轮毂整体覆盖三层整体式高温贴纸，然后使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆中层油漆，在140℃下烘烤40min，得到含中层涂料色漆的轮毂。(3)用刀模冲切揭除含中层涂料色漆的轮毂表面的99％比例的贴纸，在30khz频率下超声波清洗3min后，得到双色铝合金轮毂。(4)将双色铝合金轮毂整体再覆盖三层整体式高温贴纸，使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆第二中层油漆，在140℃下烘烤40min，得到含两层中层涂料色漆的轮毂。(5)用刀模冲切揭除含两层中层涂料色漆的轮毂表面的99％比例的贴纸，在30khz频率下超声波清洗3min后，重复步骤(4)3次，最后使用静电喷粉枪喷洒透明粉，在170℃下烘烤45min，得到基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂。实施例3：(1)将铝合金轮毂经脱脂、酸洗、钝化预处理后，使用静电喷粉枪在铝合金轮毂的表面喷洒黑色底粉纳米涂料，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至140℃，保温30min，再使用静电喷粉枪喷涂不同颜色的丙烯酸底色油漆，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至140℃，保温30min，得到含厚度为40μm的底色油漆的轮毂。(2)将含底色油漆的轮毂的表面经磨平处理后，轮毂整体覆盖三层整体式高温贴纸，然后使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆中层油漆，在130℃下烘烤40min，得到含中层涂料色漆的轮毂。(3)用刀模冲切揭除含中层涂料色漆的轮毂表面的20％比例的贴纸，在15khz频率下超声波清洗3min后，得到双色铝合金轮毂。(4)将双色铝合金轮毂整体再覆盖三层整体式高温贴纸，使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆第二中层油漆，在130℃下烘烤40min，得到含两层中层涂料色漆的轮毂。(5)用刀模冲切揭除含两层中层涂料色漆的轮毂表面的50％比例的贴纸，在15khz频率下超声波清洗3min后，重复步骤(4)2次，最后使用静电喷粉枪喷洒透明粉，在150℃下烘烤45min，得到基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂。实施例4：(1)将铝合金轮毂经脱脂、酸洗、钝化预处理后，使用静电喷粉枪在铝合金轮毂的表面喷洒黑色底粉纳米涂料，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至145℃，保温20min，再使用静电喷粉枪喷涂不同颜色的丙烯酸底色油漆，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至145℃，保温20min，得到含厚度为45μm的底色油漆的轮毂。(2)将含底色油漆的轮毂的表面经磨平处理后，轮毂整体覆盖三层整体式高温贴纸，然后使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆中层油漆，在140℃下烘烤30min，得到含中层涂料色漆的轮毂。(3)用刀模冲切揭除含中层涂料色漆的轮毂表面的15％比例的贴纸，在30khz频率下超声波清洗0.5min后，得到双色铝合金轮毂。(4)将双色铝合金轮毂整体再覆盖三层整体式高温贴纸，使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆第二中层油漆，在140℃下烘烤30min，得到含两层中层涂料色漆的轮毂。(5)用刀模冲切揭除含两层中层涂料色漆的轮毂表面的60％比例的贴纸，在30khz频率下超声波清洗0.5min后，重复步骤(4)1次，最后使用静电喷粉枪喷洒透明粉，在170℃下烘烤30min，得到基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂。实施例5：(1)将铝合金轮毂经脱脂、酸洗、钝化预处理后，使用静电喷粉枪在铝合金轮毂的表面喷洒黑色底粉纳米涂料，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至143℃，保温25min，再使用静电喷粉枪喷涂不同颜色的丙烯酸底色油漆，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至143℃，保温25min，得到含厚度为45μm的底色油漆的轮毂。(2)将含底色油漆的轮毂的表面经磨平处理后，轮毂整体覆盖三层整体式高温贴纸，然后使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆中层油漆，在135℃下烘烤35min，得到含中层涂料色漆的轮毂。(3)用刀模冲切揭除含中层涂料色漆的轮毂表面的1-99％比例的贴纸，在25khz频率下超声波清洗2min后，得到双色铝合金轮毂。(4)将双色铝合金轮毂整体再覆盖三层整体式高温贴纸，使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆第二中层油漆，在135℃下烘烤35min，得到含两层中层涂料色漆的轮毂。(5)用刀模冲切揭除含两层中层涂料色漆的轮毂表面的35％比例的贴纸，在20khz频率下超声波清洗1min后，重复步骤(4)3次，最后使用静电喷粉枪喷洒透明粉，在160℃下烘烤35min，得到基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂。实施例6：(1)将铝合金轮毂经脱脂、酸洗、钝化预处理后，使用静电喷粉枪在铝合金轮毂的表面喷洒黑色底粉纳米涂料，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至144℃，保温23min，再使用静电喷粉枪喷涂不同颜色的丙烯酸底色油漆，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至141℃，保温26min，得到含厚度为55μm的底色油漆的轮毂。(2)将含底色油漆的轮毂的表面经磨平处理后，轮毂整体覆盖三层整体式高温贴纸，然后使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆中层油漆，在132℃下烘烤37min，得到含中层涂料色漆的轮毂。(3)用刀模冲切揭除含中层涂料色漆的轮毂表面的10％比例的贴纸，在25khz频率下超声波清洗1.5min后，得到双色铝合金轮毂。(4)将双色铝合金轮毂整体再覆盖三层整体式高温贴纸，使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆第二中层油漆，在134℃下烘烤39min，得到含两层中层涂料色漆的轮毂。(5)用刀模冲切揭除含两层中层涂料色漆的轮毂表面的45％比例的贴纸，在20khz频率下超声波清洗2.5min后，重复步骤(4)2次，最后使用静电喷粉枪喷洒透明粉，在155℃下烘烤40min，得到基于整体式高温贴纸的多色铝合金轮毂。对比例：(1)将铝合金轮毂经脱脂、酸洗、钝化预处理后，使用静电喷粉枪在铝合金轮毂的表面喷洒黑色底粉纳米涂料，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至140℃，保温20min，再使用静电喷粉枪喷涂不同颜色的丙烯酸底色油漆，先在90℃的温度下保温10min后，然后升温至140℃，保温20min，得到含厚度为35μm的底色油漆的轮毂。(2)将含底色油漆的轮毂的表面经磨平处理后，轮毂整体覆盖三层整体式高温贴纸，然后使用静电喷粉枪在高温贴纸的表面喷洒水性聚氨酯树脂色漆中层油漆，在130℃下烘烤30min，得到含中层涂料色漆的轮毂。(3)用刀模冲切揭除含中层涂料色漆的轮毂表面的1％比例的贴纸，在15khz频率下超声波清洗0.5min后，得到双色铝合金轮毂。经检测，实施例1-6制备的多色铝合金轮毂与对比例制备的双色铝合金轮毂的鲜映性和光泽度的数据如下所示：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对比例鲜映性doi0.760.840.750.810.820.790.8220°光泽度92979596949593上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
技术领域：
中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。当前第1页12