本发明涉及一种回收装置，具体为一种用于含硫工业废气处理的回收装置，属于废气回收应用领域。
背景技术：
原油或煤中的硫化物在加工过程中转化为h2s，而h2s是剧毒物质，对人体和环境有极大的毒害作用，必须进行无害化处理，含硫原料气通常称为酸气，首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧，严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1，之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收，剩余气体经加热后进入反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水，这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。
但是现有的气体回收装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的回收装置虽然能够对废气进行处理，但是回收效率低，从而使处理后流出的气体，对大气仍有较大的污染。因此，针对上述问题提出一种用于含硫工业废气处理的回收装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于含硫工业废气处理的回收装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于含硫工业废气处理的回收装置，包括燃烧炉、反应炉和连接管道，所述燃烧炉一侧设置废气流入管，所述废气流入管下方设置氧气流入管，所述燃烧炉一侧设置第一冷却装置，所述第一冷却装置内部设置冷却管，所述冷却管下方设置水池，所述第一冷却装置一侧设置第一回收罐，所述第一回收罐下方设置物料回收口，所述第一回收罐一侧设置气体加热罐，所述气体加热罐下方设置加热炉，所述气体加热罐一侧设置反应炉，所述反应炉上方设置催化剂投料口，所述反应炉一侧设置第二冷却装置，所述第二冷却装置一侧设置第二回收罐，所述第二回收装置上方设置出气管。
优选的，为了使所述燃烧炉、第一冷却装置、气体加热罐、反应炉和第二冷却装置能够连通，所述燃烧炉、第一冷却装置、气体加热罐、反应炉和第二冷却装置均通过连接管道连接。
优选的，为了使所述冷却管的气体流通距离更长，所述冷却管呈螺旋结构。
优选的，为了使所述出气管能够在气体流出时，再进行一次回流，所述出气管呈圆弧形结构。
优选的，为了使所述气体流入量受到调节，所述废气流入管与氧气流入管一端均设置阀门。
优选的，为了使所述冷却管内部气体在流动时受到水冷效果，从而进一步冷却，所述冷却管下半部浸入所述水池。
本发明的有益效果是：通过在燃烧炉一侧设置废气流入管与氧气流入管，且在废气流入管与氧气流入管一端均设置阀门，使得废气与氧气的流入量能够调节比例，使得气体的燃烧更充分，从而使燃烧炉的工作更加安全，通过在冷却装置内部设置冷却管，使得气体的冷却更加充分，通过将冷却管半部分浸入水池，使得气体得到进一步冷却，使得气体的第一次回收更加充分，通过在第二冷却装置一侧设置圆弧形结构的出气管，使得气体在流出时再一次受到回流效果。装置具有回收效率高，净化效果更佳的特点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明冷却装置结构示意图。
图3为本发明回收罐结构示意图。
图中：1、燃烧炉，2、废气流入管，3、氧气流入管，4、第一冷却装置，5、第一回收罐，6、气体加热罐，7、加热炉，8、反应炉，9、连接管道，10、催化剂投料口，11、第二冷却装置，12、第二回收罐，13、出气管，14、物料回收口，15、水池，16、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种用于含硫工业废气处理的回收装置，包括燃烧炉1、反应炉8和连接管道9，燃烧炉1一侧设置废气流入管2，废气流入管2下方设置氧气流入管3，燃烧炉1一侧设置第一冷却装置4，第一冷却装置4内部设置冷却管16，冷却管16下方设置水池15，第一冷却装置4一侧设置第一回收罐5，第一回收罐5下方设置物料回收口14，第一回收罐5一侧设置气体加热罐6，气体加热罐6下方设置加热炉7，气体加热罐6一侧设置反应炉8，反应炉8上方设置催化剂投料口10，反应炉8一侧设置第二冷却装置11，第二冷却装置11一侧设置第二回收罐12，第二回收装置12上方设置出气管13。
作为本发明的一种技术优化方案，燃烧炉1、第一冷却装置4、气体加热罐6、反应炉8和第二冷却装置11均通过连接管道9连接，使得燃烧炉1、第一冷却装置4、气体加热罐6、反应炉8和第二冷却装置11能够连通。
作为本发明的一种技术优化方案，冷却管16呈螺旋结构，使得冷却管16的气体流通距离更长。
作为本发明的一种技术优化方案，出气管13呈圆弧形结构，使得出气管13能够在气体流出时，再进行一次回流。
作为本发明的一种技术优化方案，废气流入管2与氧气流入管3一端均设置阀门，使得气体流入量受到调节。
作为本发明的一种技术优化方案，冷却管16下半部浸入水池15，使得冷却管16内部气体在流动时受到水冷效果，从而进一步冷却。
本发明在使用时，首先，通过废气流入管2与氧气流入管3将废气与氧气放入燃烧炉1进行燃烧，燃烧后的气体通过连接管道9流入第一冷却装置4，第一次冷却后的物料通过第一回收罐5进行收集，剩余气体通过气体加热罐6进行加热，然后通过连接管道9流入反应炉8，且在装置工作之前，通过催化剂投料口10将催化剂投入反应炉8，在气体通过催化剂催化反应后，流入第二冷却装置11，经过冷却后的气体，其中的物料通过第二回收罐12进行收集，剩余气体通过出气管13流出，且圆弧形结构的出气管13能够使气体再一次进行冷却回流。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。