本发明涉及烟气净化装置技术领域，尤其是涉及一种除尘设备及除尘系统。
背景技术：
在工业作业中，经常会产生大量的含尘气体，比如固体物质的机械切削或粉碎或砂轮机的磨光过程，煤炭、钢铁、化工中选矿、烧结、耐火材料、铸造、水泥、玻璃等车间的生产过程中，尤其是在生产陶瓷产品(如瓷砖)时，陶瓷喷雾干燥塔会产出大量的含尘气体，这些含尘气体到处飞扬，不仅污染车间空气和室外大气，还会使长期工作的工人患上尘肺，严重危害工作者的身体健康，因此对含尘气体进行除尘处理有很大的必要性。
旋风除尘器是一种广泛使用的除尘设备。具有结构简单、运行成本和初投资低、除尘效率高、对污染气体适应性强及运行管理简单等优点。但旋风除尘器是通过离心力将颗粒物分离的一种除尘设备，其对粒径较大的颗粒物有很好的除尘效率，对微米或亚微米级的颗粒去除效率较低。
为了克服上述缺陷，现有的除尘设备将湿式除尘器与旋风除尘器进行组合，在湿式除尘器端喷洒液滴，将气体中的颗粒物捕捉，然后到旋风除尘器中通过离心力作用除尘和脱水，这种方式会导致水雾携带部分颗粒物从旋风除尘器的净化烟气出口排出，因此，除尘效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种除尘设备，以解决现有技术中存在的因水雾会携带部分颗粒物从旋风除尘器的净化烟气出口排出而导致的除尘效率低的技术问题。
本发明的目的还在于提供一种除尘系统，以解决现有技术中存在的因水雾会携带部分颗粒物从旋风除尘器的净化烟气出口排出而导致的除尘效率低的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供了一种除尘设备，包括进风装置、旋风除尘器、冷凝箱、第一换热介质管路、吸收式热泵机组和蒸汽发生装置；
所述进风装置设置有用于供烟气进入的烟气进口，所述进风装置与所述旋风除尘器的进气口连通；
所述旋风除尘器位于所述冷凝箱的内部，所述第一换热介质管路从所述冷凝箱中穿过，用于对所述旋风除尘器降温，所述第一换热介质管路的一端与所述吸收式热泵机组的发生器连通，所述第一换热介质管路的另一端与所述吸收式热泵机组的蒸发器连通；
所述蒸汽发生装置与所述吸收式热泵机组的冷凝器和吸收器连通，所述蒸汽发生装置用于产生能够与所述烟气混合的水蒸汽。
在某些实施方式中，所述进风装置包括静压箱和进风管，所述烟气进口与所述静压箱的进风口连通，所述静压箱的出风口与所述进风管的一端连通，所述进风管的另一端与所述旋风除尘器的进气口连通。
在某些实施方式中，所述蒸汽发生装置包括第二换热介质管路和喷水管；
所述第二换热介质管路的一端与所述吸收式热泵机组的冷凝器连通，所述第二换热介质管路的另一端与所述吸收式热泵机组的吸收器连通；
所述喷水管用于向所述第二换热介质管路喷射水雾，以产生水蒸汽。
在某些实施方式中，所述蒸汽发生装置包括第二换热介质管路和蒸汽发生器；
所述蒸汽发生器与所述第二换热介质管路连通，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述进风装置连通。
在某些实施方式中，还包括储水箱，所述喷水管的一端与所述储水箱连通，所述喷水管的另一端位于所述静压箱的内部。
在某些实施方式中，所述喷水管的另一端设置有喷头。
在某些实施方式中，还包括回水管，所述回水管的一端与所述静压箱连通，所述回水管的另一端与所述储水箱连通。
在某些实施方式中，还包括出风管，所述出风管与所述旋风除尘器的净化烟气出口连通。
在某些实施方式中，所述出风管设置有抽风机。
基于上述第二目的，本发明还提供了一种除尘系统，包括多个所述的除尘设备。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的除尘设备，包括进风装置、旋风除尘器、冷凝箱、第一换热介质管路、吸收式热泵机组和蒸汽发生装置；所述进风装置设置有用于供烟气进入的烟气进口，所述进风装置与所述旋风除尘器的进气口连通；所述旋风除尘器位于所述冷凝箱的内部，所述第一换热介质管路从所述冷凝箱中穿过，用于对所述旋风除尘器降温，所述第一换热介质管路的一端与所述吸收式热泵机组的发生器连通，所述第一换热介质管路的另一端与所述吸收式热泵机组的蒸发器连通；所述蒸汽发生装置与所述吸收式热泵机组的冷凝器和吸收器连通，所述蒸汽发生装置用于产生能够与所述烟气混合的水蒸汽。
基于该结构，本发明提供的除尘设备，利用水蒸汽与烟气混合，并对旋风除尘器进行冷却，使得蒸汽被冷凝形成更大的液滴，在离心力的作用下，烟气中的颗粒物随着液滴被分离出来，从而有效地缓解了颗粒物从旋风除尘器的净化烟气出口排出的现象，提高了除尘效率。在实施时，将烟气从烟气进口通入进风装置，启动旋风除尘器，第一换热介质管路中的换热介质吸收冷凝箱内部的热量，对旋风除尘器进行冷却，在吸收式热泵机组的作用下，蒸汽发生装置产生能够与烟气混合的水蒸汽，水蒸汽与烟气混合，并捕捉烟气中的颗粒物，烟气与水蒸汽的混合物从进气口进入旋风除尘器中，进行离心分离，由于第一换热介质管路中的换热介质吸收冷凝箱内部的热量，对旋风除尘器进行冷却，从而使得蒸汽被冷凝形成更大的液滴，在离心力的作用下，烟气中的颗粒物随着液滴被分离出来。
进一步地，所述进风装置包括静压箱和进风管，所述烟气进口与所述静压箱的进风口连通，所述静压箱的出风口与所述进风管的一端连通，所述进风管的另一端与所述旋风除尘器的进气口连通。
通过设置静压箱，使得烟气的进风量均匀分配，有助于提高除尘效率。此外，通过设置静压箱，还能够降低噪音，提高了除尘设备的整体性能。
进一步地，所述蒸汽发生装置包括第二换热介质管路和喷水管；
所述第二换热介质管路的一端与所述吸收式热泵机组的冷凝器连通，所述第二换热介质管路的另一端与所述吸收式热泵机组的吸收器连通；
所述喷水管用于向所述第二换热介质管路喷射水雾，以产生水蒸汽。
在吸收式热泵机组的作用下，第二换热介质管路的温度升高，喷水管将水雾喷向第二换热介质管路时，水雾能够汽化，产生水蒸汽，水蒸汽能够与烟气混合，并捕捉烟气中的颗粒物，烟气与水蒸汽的混合物从进气口进入旋风除尘器中，进行离心分离，由于第一换热介质管路中的换热介质吸收冷凝箱内部的热量，对旋风除尘器进行冷却，从而使得蒸汽被冷凝形成更大的液滴，在离心力的作用下，烟气中的颗粒物随着液滴被分离出来。
进一步地，所述蒸汽发生装置包括第二换热介质管路和蒸汽发生器；
所述蒸汽发生器与所述第二换热介质管路连通，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述进风装置连通。
向蒸汽发生器通入水源，水与第二换热介质管路接触后，汽化形成水蒸汽，水蒸汽由蒸汽出口进入静压箱，与烟气混合，并捕捉烟气中的颗粒物，烟气与水蒸汽的混合物从进气口进入旋风除尘器中，进行离心分离，由于第一换热介质管路中的换热介质吸收冷凝箱内部的热量，对旋风除尘器进行冷却，从而使得蒸汽被冷凝形成更大的液滴，在离心力的作用下，烟气中的颗粒物随着液滴被分离出来。
进一步地，还包括储水箱，所述喷水管的一端与所述储水箱连通，所述喷水管的另一端位于所述静压箱的内部。
通过设置储水箱，能够提供水源，便于喷水管向第二换热介质管路的外表面喷射水雾，并形成水蒸汽。
进一步地，所述喷水管的另一端设置有喷头。
通过设置喷头，能够增加水雾与第二换热介质管路的接触面积，冷却效果更好。
进一步地，还包括回水管，所述回水管的一端与所述静压箱连通，所述回水管的另一端与所述储水箱连通。
通过设置回水管，能够将静压箱中冷凝后的水以及水与烟气颗粒的混合物排放到储水箱中，对水进行循环利用。
进一步地，还包括出风管，所述出风管与所述旋风除尘器的净化烟气出口连通。
进一步地，所述出风管设置有抽风机。
通过设置出风管和抽风机，这样的方式便于将净化后的烟气排放出去，提高了净化效率。
本发明提供的除尘系统，由于使用了多个本发明提供的除尘设备，能够有效地缓解颗粒物从旋风除尘器的净化烟气出口排出的现象，提高了除尘效率。
综上所述，本发明具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。
下面将配合附图，作详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的除尘设备的结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的除尘设备的结构示意图；
图3为本发明实施例三提供的除尘设备的结构示意图；
图4为本发明实施例四提供的除尘设备的结构示意图。
图标：101-第一换热介质管路；102-第二换热介质管路；103-冷凝箱；104-旋风除尘器；105-吸收式热泵机组；106-静压箱；107-进风管；108-喷水管；109-储水箱；110-喷头；111-回水管；112-蒸汽发生器；113-出风管；114-抽风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1所示，图1中箭头方向表示烟气进入的方向。本实施例提供了一种除尘设备，包括进风装置、旋风除尘器104、冷凝箱103、第一换热介质管路101、吸收式热泵机组105和蒸汽发生装置；进风装置设置有用于供烟气进入的烟气进口，进风装置与旋风除尘器104的进气口连通；旋风除尘器104位于冷凝箱103的内部，第一换热介质管路101从冷凝箱103中穿过，用于对旋风除尘器104降温，第一换热介质管路101的一端与吸收式热泵机组105的发生器连通，第一换热介质管路101的另一端与吸收式热泵机组105的蒸发器连通；蒸汽发生装置与吸收式热泵机组105的冷凝器和吸收器连通，蒸汽发生装置用于产生能够与烟气混合的水蒸汽。
基于该结构，本实施例提供的除尘设备，利用水蒸汽与烟气混合，并对旋风除尘器104进行冷却，使得蒸汽被冷凝形成更大的液滴，在离心力的作用下，烟气中的颗粒物随着液滴被分离出来，从而有效地缓解了颗粒物从旋风除尘器104的净化烟气出口排出的现象，提高了除尘效率。在实施时，将烟气从烟气进口通入进风装置，启动旋风除尘器104，第一换热介质管路101中的换热介质吸收冷凝箱103内部的热量，对旋风除尘器104进行冷却，在吸收式热泵机组105的作用下，蒸汽发生装置产生能够与烟气混合的水蒸汽，水蒸汽与烟气混合，并捕捉烟气中的颗粒物，烟气与水蒸汽的混合物从进气口进入旋风除尘器104中，进行离心分离，由于第一换热介质管路101中的换热介质吸收冷凝箱103内部的热量，对旋风除尘器104进行冷却，从而使得蒸汽被冷凝形成更大的液滴，在离心力的作用下，烟气中的颗粒物随着液滴被分离出来。
需要说明的是，第一换热介质管路101中的第一换热介质为目前常见的载冷剂，例如：水、氯化钠或氯化钙盐水溶液、乙二醇或丙三醇等有机化合物的水溶液等。
在某些实施例中，进风装置包括静压箱106和进风管107，烟气进口与静压箱106的进风口连通，静压箱106的出风口与进风管107的一端连通，进风管107的另一端与旋风除尘器104的进气口连通。
通过设置静压箱106，使得烟气的进风量均匀分配，有助于提高除尘效率。此外，通过设置静压箱106，还能够降低噪音，提高了除尘设备的整体性能。
在某些实施例中，蒸汽发生装置包括第二换热介质管路102和喷水管108；第二换热介质管路102的一端与吸收式热泵机组105的冷凝器连通，第二换热介质管路102的另一端与吸收式热泵机组105的吸收器连通；喷水管108用于向第二换热介质管路102喷射水雾，以产生水蒸汽。
在吸收式热泵机组105的作用下，第二换热介质管路102的温度升高，喷水管108将水雾喷向第二换热介质管路102时，水雾能够汽化，产生水蒸汽，水蒸汽能够与烟气混合，并捕捉烟气中的颗粒物，烟气与水蒸汽的混合物从进气口进入旋风除尘器104中，进行离心分离，由于第一换热介质管路101中的换热介质吸收冷凝箱103内部的热量，对旋风除尘器104进行冷却，从而使得蒸汽被冷凝形成更大的液滴，在离心力的作用下，烟气中的颗粒物随着液滴被分离出来。
需要说明的是，第二换热介质管路102中的第二换热介质为目前常见的载冷剂，例如：水、氯化钠或氯化钙盐水溶液、乙二醇或丙三醇等有机化合物的水溶液等。
在某些实施例中，还包括储水箱109，喷水管108的一端与储水箱109连通，喷水管108的另一端位于静压箱106的内部。
通过设置储水箱109，能够提供水源，便于喷水管108向第二换热介质管路102的外表面喷射水雾，并形成水蒸汽。
在某些实施例中，喷水管108的另一端设置有喷头110。
通过设置喷头110，能够增加水雾与第二换热介质管路102旋风除尘器104的接触面积，冷却效果更好。
在某些实施例中，还包括回水管111，回水管111的一端与静压箱106连通，回水管111的另一端与储水箱109连通。
通过设置回水管111，能够将静压箱106中冷凝后的水以及水与烟气颗粒的混合物排放到储水箱109中，对水进行循环利用。
实施例二
参见图2所示，本实施例也提供了一种除尘设备，本实施例的除尘设备描述了蒸汽发生装置的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。
本实施例中，蒸汽发生装置包括第二换热介质管路102和蒸汽发生器112；蒸汽发生器112与第二换热介质管路102连通，蒸汽发生器112的蒸汽出口与进风装置连通。
向蒸汽发生器112通入水源，水与第二换热介质管路102接触后，汽化形成水蒸汽，水蒸汽由蒸汽出口进入静压箱106，与烟气混合，并捕捉烟气中的颗粒物，烟气与水蒸汽的混合物从进气口进入旋风除尘器104中，进行离心分离，由于第一换热介质管路101中的换热介质吸收冷凝箱103内部的热量，对旋风除尘器104进行冷却，从而使得蒸汽被冷凝形成更大的液滴，在离心力的作用下，烟气中的颗粒物随着液滴被分离出来。
实施例三
参见图3所示，本实施例也提供了一种除尘设备，本实施例的除尘设备是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。
本实施例中，还包括出风管113，出风管113与旋风除尘器104的净化烟气出口连通。
本实施例的可选方案中，出风管113设置有抽风机114。
通过设置出风管113和抽风机114，这样的方式便于将净化后的烟气排放出去，提高了净化效率。
实施例四
参见图4所示，本实施例也提供了一种除尘设备，本实施例的除尘设备是在实施例二的基础上的改进，除此之外的实施例二的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例二相同的附图标记，在此参照对实施例二的描述。
本实施例中，还包括出风管113，出风管113与旋风除尘器104的净化烟气出口连通。
本实施例的可选方案中，出风管113设置有抽风机114。
通过设置出风管113和抽风机114，这样的方式便于将净化后的烟气排放出去，提高了净化效率。
实施例五
本实施例提供了一种除尘系统，包括多个本发明实施例一提供的除尘设备。
本实施例提供的除尘系统，由于使用了多个本发明实施例一提供的除尘设备，能够有效地缓解颗粒物从旋风除尘器104的净化烟气出口排出的现象，提高了除尘效率。
需要说明的是，本实施例提供的除尘系统，也可以采用本发明实施例二至四提供的除尘设备。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。