本发明涉及生物颗粒制造技术领域，具体为一种混合彻底的生物颗粒混合装置。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4％、16％和10％；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1mw，单机容量达10～25mw；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及，而在制造生物颗粒时，由于需要不同材质的原料，在混合时容易因为原料结块导致各种原料混合不够充分，使得生产的生物颗粒成品质量参差不齐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混合彻底的生物颗粒混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合彻底的生物颗粒混合装置，包括打散机壳，所述打散机壳的顶部固定连接有入料漏斗，所述打散机壳的内壁固定连接有摩擦凸块，所述打散机壳的内壁通过轴承固定连接有打散转轴，所述打散转轴的表面固定连接有打散滚筒，所述打散转轴的一端贯穿打散机壳并延伸至打散机壳的外部，所述打散转轴的一端固定连接有打散电机，打散电机的表面与打散机壳的表面固定连接，所述打散机壳的底部开设有混合机通孔，所述混合机通孔的内壁固定连接有输送管道，所述输送管道的底部固定连接有混合装置。
所述混合装置包括混合机壳，所述混合机壳的内腔底部通过轴承固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌转轴的顶端表面固定连接有第一传动带轮，所述第一传动带轮的表面传动连接有传动带，所述第一传动带轮通过传动带传动连接有第二传动带轮，所述第二传动带轮的轴心处固定连接有传动电机的输出端，所述传动电机的表面与混合机壳的表面固定连接，所述混合机壳的内壁固定连接有电热丝，所述混合机壳的底部开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有出料管道，所述出料管道的内壁开设有活动孔，所述活动孔的内壁活动连接有活动挡板，所述活动挡板的表面固定连接有把手。
优选的，所述打散滚筒的表面固定连接有摩擦块。
优选的，所述混合机壳的正面开设有观察孔，所述观察孔的内壁固定连接有透明观察板，且透明观察板的表面固定连接有温度计。
优选的，所述混合机壳的表面开设有与传动带相配适的传动孔，所述传动孔的表面固定连接有保护壳，且所述保护壳与搅拌转轴的顶端通过轴承固定连接。
优选的，所述输送管道的底端贯穿混合机壳的顶面。
优选的，所述出料管道的内壁开设有与活动挡板相配适的固定槽。
优选的，所述混合机壳的内腔底部为由混合机壳内腔两侧至出料口倾斜的锥形斜面。
优选的，所述搅拌叶片为目字形框架结构。
有益效果
本实用提供了一种混合彻底的生物颗粒混合装置，具备以下有益效果：
1.该混合彻底的生物颗粒混合装置，通过打散机壳的内壁分别连接摩擦凸块与打散转轴，打散转轴的表面连接打散滚筒打散滚筒的表面油摩擦块，打散转轴的一端连接打散电机，打散机壳的顶部连接入料漏斗，当将需要混合的原料通过入料漏斗倒入打散机壳中时，打散滚筒与摩擦凸块将纠结在一起的块状原料挤压松散，使得在混合原料时不会各种原料比例不均，达到了彻底混合生物颗粒原料，保证生物颗粒生产质量的效果。
2.该混合彻底的生物颗粒混合装置，通过混合机壳的内腔连接有搅拌转轴，搅拌转轴连接有搅拌叶片，搅拌转轴的通过第一传动带轮与传动带连接，传动带通过第二传动带轮与传动电机连接，混合机壳的正面开设有观察孔，观察孔的内壁连接透明观察板，透明观察板的表面连接温度计，混合机壳的内壁连接电热丝，使得在搅拌叶片转动充分混合原料的同时，能通过电热丝与温度计将原料控制在合适的温度，在原料混合完毕之后，能更快地被压缩成型，达到了提高生物颗粒生产效率的效果。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正剖结构示意图；
图3为本发明侧剖结构示意图；
图4为本发明a处放大结构示意图；
图5为本发明b处放大结构示意图。
图中：1打散机壳、2入料漏斗、3摩擦凸块、4打散转轴、5打散滚筒、6摩擦块、7打散电机、8混合机通孔、9输送管道、10混合装置、1001混合机壳、1002搅拌转轴、1003搅拌叶片、1004第一传动带轮、1005传动带、1006传动孔、1007保护壳、1008第二传动带轮、1009传动电机、1010电热丝、1011出料口、1012出料管道、1013活动孔、1014活动挡板、1015固定槽、1016把手、1017观察孔、1018透明观察板、1019温度计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种混合彻底的生物颗粒混合装置，包括打散机壳1，打散机壳1的顶部固定连接有入料漏斗2，打散机壳1的内壁固定连接有摩擦凸块3，打散机壳1的内壁通过轴承固定连接有打散转轴4，打散转轴4的表面固定连接有打散滚筒5，打散滚筒5的表面固定连接有摩擦块6，打散机壳1的内壁分别连接摩擦凸块3与打散转轴4，打散转轴4的表面连接打散滚筒5打散滚筒5的表面油摩擦块6，打散转轴4的一端连接打散电机7，打散机壳1的顶部连接入料漏斗2，当将需要混合的原料通过入料漏斗2倒入打散机壳1中时，打散滚筒5与摩擦凸块3将纠结在一起的块状原料挤压松散，使得在混合原料时不会各种原料比例不均，达到了彻底混合生物颗粒原料，保证生物颗粒生产质量的效果，打散转轴4的一端贯穿打散机壳1并延伸至打散机壳1的外部，打散转轴4的一端固定连接有打散电机7，打散电机7的表面与打散机壳1的表面固定连接，打散机壳1的底部开设有混合机通孔8，混合机通孔8的内壁固定连接有输送管道9，输送管道9的底部固定连接有混合装置10。
混合装置10包括混合机壳1001，输送管道9的底端贯穿混合机壳1001的顶面，使得混合机壳1001与打散机壳1连接在一起，混合机壳1001的内腔底部通过轴承固定连接有搅拌转轴1002，搅拌转轴1002的表面固定连接有搅拌叶片1003，搅拌叶片1003为目字形框架结构，使得原料的混合更为快速，搅拌转轴1002的顶端表面固定连接有第一传动带轮1004，第一传动带轮1004的表面传动连接有传动带1005，混合机壳1001的表面开设有与传动带1005相配适的传动孔1006，传动孔1006的表面固定连接有保护壳1007，且保护壳1007与搅拌转轴1002的顶端通过轴承固定连接，使得下落的原料不会影响传动带1005与第一传动带轮1004的正常工作，第一传动带轮1004通过传动带1005传动连接有第二传动带轮1008，第二传动带轮1008的轴心处固定连接有传动电机1009的输出端，传动电机1009的表面与混合机壳1001的表面固定连接，混合机壳1001的内壁固定连接有电热丝1010，混合机壳1001的底部开设有出料口1011，混合机壳1001的内腔底部为由混合机壳1001内腔两侧至出料口1011倾斜的锥形斜面，使得混合好的原料输送更为快速，出料口1011的内壁固定连接有出料管道1012，出料管道1012的内壁开设有活动孔1013，活动孔1013的内壁活动连接有活动挡板1014，出料管道1012的内壁开设有与活动挡板1014相配适的固定槽1015，使得活动挡板1014在不抽出时能保持位置固定，活动挡板1014的表面固定连接有把手1016，混合机壳1001的正面开设有观察孔1017，观察孔1017的内壁固定连接有透明观察板1018，且透明观察板1018的表面固定连接有温度计1019，混合机壳1001的内腔连接有搅拌转轴1002，搅拌转轴1002连接有搅拌叶片1003，搅拌转轴1002的通过第一传动带轮1004与传动带1005连接，传动带1005通过第二传动带轮1008与传动电机1009连接，混合机壳1001的正面开设有观察孔1017，观察孔1017的内壁连接透明观察板1018，透明观察板1018的表面连接温度计1019，混合机壳1001的内壁连接电热丝1010，使得在搅拌叶片1003转动充分混合原料的同时，能通过电热丝1010与温度计1019将原料控制在合适的温度，在原料混合完毕之后，能更快地被压缩成型，达到了提高生物颗粒生产效率的效果。
工作原理：当时用混合彻底的生物颗粒混合装置时，将不同原料分批通过入料漏斗2倒入打散机壳1中，启动打散电机7，使得打散滚筒5开始转动，与摩擦凸块3一起挤压加入的原料，将纠结成块的原料碾压松散，随后通过输送管道9落入混合装置10中，启动传动电机1009，使得第二传动带轮1008转动，并通过传动带1005带动第一传动带轮1004转动，使得搅拌转轴1002开始转动，搅拌叶片1003随后将下落原料混合更充分，随后启动电热丝1010，观察温度计1019至混合原料升至合适温度，随后拉动把手1016，将活动挡板1014从活动孔1013中抽出，随后混合好原料通过出料管道1012下落至外部设备进行压缩生产，去除原料结块，使得原料混合更为彻底，达到了彻底混合生物颗粒，保证生物颗粒生产质量的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。