一种用于高湿度有机废气的分子筛吸附装置的制作方法

本发明属于分子筛技术领域，具体涉及到一种用于高湿度有机废气的分子筛吸附装置。

背景技术：
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高湿度有机废气，通常来自于汽车零部件喷涂、家具喷涂等湿式喷房的排放气，废气中会夹带大量的水雾、漆雾和有机物，气流中的水分处于饱和状态，甚至出现液滴，严重影响了后续吸附处理的效率。

通常情况下，对于高湿度有机废气，采用过滤器除去气体中的粉尘和水雾，再对有机物进行吸附处理。该种处理方式虽然起到了一定的效果，但其不能对气流中的水分有效控制，致使有机物吸附效率过低，导致处理排放气中有机物浓度常常超标，对环境空气造成污染，影响人们的健康。

因此，需要一种用于高湿度有机废气的吸附装置，解决现有高湿度有机废气净化过程中存在着的净化效果不佳和工作效率低的问题。

技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种用于高湿度有机废气的分子筛吸附装置，该用于高湿度有机废气的分子筛吸附装置在对高湿度有机废气的处理上具有净化效果好和工作效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于高湿度有机废气的分子筛吸附装置，包括废气净化筒体，废气净化筒体的顶面设有密封盖，废气净化筒体的左下端设有进气口，废气净化筒体的右上端设有出气口，其特征在于：废气净化筒体内按照从下到上的顺序依次设有脱水室、除湿室、净化室，脱水室的内底面设有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆上设有支撑板，支撑板上设有带有透气孔的干燥器，干燥器的内侧面设有硅胶，脱水室的顶面设有用于干燥器进出的进出口，脱水室内设有温度传感器和电加热器，脱水室上连接有排气管，除湿室内设有湿度传感器和横置的玻璃纤维过滤棉，进气口位于除湿室的一侧且位于玻璃纤维过滤棉的下方，除湿室的顶面设有气体上流口，气体上流口上设有连通净化室的通气管，净化室内设有分子筛过滤网和竹炭纤维过滤网，进气口和出气口上均连接有气体输送管，气体输送管、排气管和通气管上均安装有轴流风机和电磁阀，废气净化筒体的外侧壁上设有第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器、温度显示器和湿度显示器，第一控制器与轴流风机相电性连接，第二控制器与电磁阀相电性连接，第三控制器与电加热器相电性连接，第四控制器与电动伸缩缸相电性连接，温度显示器与温度传感器相电性连接，湿度显示器与湿度传感器相电性连接。

优选地，所述进出口的内侧设有密封圈。

优选地，所述密封盖的底面设有空气质量检测仪。

优选地，所述废气净化筒体的左上端设有循环净化口，循环净化口和位于进气口上的气体输送管之间连接有气体循环管，气体循环管上也安装有风机和控制阀。

优选地，所述进出口的数量为三个，所述干燥器的数量也为三个。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本发明中废气净化筒体内按照从下到上的顺序依次设有脱水室、除湿室、净化室；脱水室用于硅胶的脱水；除湿室用于去除废气中的水分；净化室用于进一步的过滤废气。

2.本发明中脱水室的内底面设有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆上设有支撑板，支撑板上设有带有透气孔的干燥器，干燥器的内侧面设有硅胶，脱水室的顶面设有用于干燥器进出的进出口，脱水室内设有温度传感器和电加热器，脱水室上连接有排气管，排气管上均安装有轴流风机和电磁阀，废气净化筒体的外侧壁上设有第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器和温度显示器，第一控制器与轴流风机相电性连接，第二控制器与电磁阀相电性连接，第三控制器与电加热器相电性连接，第四控制器与电动伸缩缸相电性连接，温度显示器与温度传感器相电性连接；干燥器内的硅胶吸收废气中的水分，更有利于后续的废气净化；干燥器与进出口相贴合，达到密封的目的，避免废气由此进入脱水室内；第三控制器控制电加热器进行加热，温度传感器与温度显示器相配合测定脱水室内温度，使得温度控制在120—180℃，通过热脱的方式将硅胶中的水分脱去；脱去的水分通过排气管排出，其中第一控制器控制轴流风机运转，轴流风机加快水分排出的速度，第二控制器控制电磁阀的开关。

3.本发明中除湿室内设有湿度传感器和横置的玻璃纤维过滤棉，进气口位于除湿室的一侧且位于玻璃纤维过滤棉的下方，废气净化筒体的外侧壁上设有湿度显示器，湿度显示器与湿度传感器相电性连接；湿度传感器与湿度显示器相配合使用，可以测定除湿室内的废气湿度；玻璃纤维过滤棉可以有效地除尘。

4.本发明中除湿室的顶面设有气体上流口，气体上流口上设有连通净化室的通气管，通气管上也安装有轴流风机和电磁阀，使得除湿室与净化室能够达到气体的流通与阻闭的目的，这样有利于废气在除湿室内更长时间的除湿。

5.本发明中净化室内设有分子筛过滤网和竹炭纤维过滤网，进气口和出气口上均连接有气体输送管，气体输送管上安装有轴流风机和电磁阀，分子筛过滤网和竹炭纤维过滤网可以进一步的除湿和吸附有害气体；气体输送管则用于废气的输进与输出。

6.本发明中所述进出口的内侧设有密封圈，便于干燥器与进出口相密封贴合，也提高了两者之间的连接强度。

7.本发明中所述密封盖的底面设有空气质量检测仪，空气质量检测仪能够测定经过净化的废气的是否合格。

8.本发明中所述废气净化筒体的左上端设有循环净化口，循环净化口和位于进气口上的气体输送管之间连接有气体循环管，气体循环管上也安装有风机和控制阀；气体循环管便于不合格废气的循环净化，风机加速气体的流动，控制阀控制气体的进出。

9.本发明中所述进出口的数量为三个，所述干燥器的数量也为三个，提高废气的除湿效率。

附图说明：

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、废气净化筒体；11、脱水室；12、除湿室；13、净化室；2、密封盖；3、电动伸缩缸；4、支撑板；5、干燥器；6、进出口；7、温度传感器；8、电加热器；9、排气管；10、轴流风机；14、电磁阀；15、第一控制器；16、第二控制器；17、第三控制器；18、第四控制器；19、温度显示器；20、湿度传感器；21、玻璃纤维过滤棉；22、湿度显示器；23、通气管；24、分子筛过滤网；25、竹炭纤维过滤网；26、气体输送管；27、密封圈；28、空气质量检测仪；29、气体循环管；30、风机；31、控制阀。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于高湿度有机废气的分子筛吸附装置，包括废气净化筒体1，废气净化筒体1的顶面设有密封盖2，废气净化筒体1的左下端设有进气口，废气净化筒体1的右上端设有出气口。

废气净化筒体1内按照从下到上的顺序依次设有脱水室11、除湿室12、净化室13；脱水室11用于硅胶的脱水；除湿室12用于去除废气中的水分；净化室13用于进一步的过滤废气。

脱水室11的内底面设有电动伸缩缸3，电动伸缩缸3的伸缩杆上设有支撑板4，支撑板4上设有带有透气孔的干燥器5，干燥器5的内侧面设有硅胶，脱水室11的顶面设有用于干燥器5进出的进出口6，脱水室11内设有温度传感器7和电加热器8，脱水室11上连接有排气管9，排气管9上均安装有轴流风机10和电磁阀14，废气净化筒体1的外侧壁上设有第一控制器15、第二控制器16、第三控制器17、第四控制器18和温度显示器19，第一控制器15与轴流风机10相电性连接，第二控制器16与电磁阀14相电性连接，第三控制器17与电加热器8相电性连接，第四控制器18与电动伸缩缸3相电性连接，温度显示器19与温度传感器7相电性连接；干燥器5内的硅胶吸收废气中的水分，更有利于后续的废气净化；干燥器5与进出口6相贴合，达到密封的目的，避免废气由此进入脱水室11内；第三控制器17控制电加热器8进行加热，温度传感器7与温度显示器19相配合测定脱水室11内温度，使得温度控制在120—180℃，通过热脱的方式将硅胶中的水分脱去；脱去的水分通过排气管9排出，其中第一控制器15控制轴流风机10运转，轴流风机10加快水分排出的速度，第二控制器16控制电磁阀14的开关。

除湿室12内设有湿度传感器20和横置的玻璃纤维过滤棉21，进气口位于除湿室12的一侧且位于玻璃纤维过滤棉21的下方，废气净化筒体1的外侧壁上设有湿度显示器22，湿度显示器22与湿度传感器20相电性连接；湿度传感器20与湿度显示器22相配合使用，可以测定除湿室12内的废气湿度；玻璃纤维过滤棉21可以有效地除尘。

除湿室12的顶面设有气体上流口，气体上流口上设有连通净化室13的通气管23，通气管23上也安装有轴流风机10和电磁阀14，使得除湿室12与净化室13能够达到气体的流通与阻闭的目的，这样有利于废气在除湿室12内更长时间的除湿。

净化室13内设有分子筛过滤网24和竹炭纤维过滤网25，进气口和出气口上均连接有气体输送管26，气体输送管26上安装有轴流风机10和电磁阀14，分子筛过滤网24和竹炭纤维过滤网25可以进一步的除湿和吸附有害气体；气体输送管26则用于废气的输进与输出。

进出口6的内侧设有密封圈27，便于干燥器5与进出口6相密封贴合，也提高了两者之间的连接强度。

密封盖2的底面设有空气质量检测仪28，空气质量检测仪28能够测定经过净化的废气的是否合格。

废气净化筒体1的左上端设有循环净化口，循环净化口和位于进气口上的气体输送管26之间连接有气体循环管29，气体循环管29上也安装有风机30和控制阀31；气体循环管29便于不合格废气的循环净化，风机30加速气体的流动，控制阀31控制气体的进出。

进出口6的数量为三个，干燥器5的数量也为三个，提高废气的除湿效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。