本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体是涉及一种中空玻璃注胶合片一体机。
背景技术：
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观、实用的新型建筑材料，其多种性能优越于普通玻璃，因此得到了世界各国的认可，应用范围也在不断扩大，主要应用于建筑外墙、门窗、火车、轮船、飞机、电器产品等方面。
中空玻璃的生产是一个系统工程，现有的中空玻璃生产流程是上片-清洗-干燥-上框-合片-压片-打胶-下片-完成，基本上都是先合片，再进行压片，然后输送到打胶机进行二次粘结密封，合片、压片、打胶分三个工作台进行操作，导致现有的中空玻璃生产线冗长，占用场地大，制造成本高、且工作效率低，难以适应小规模企业的生产。
另外，现有的中空玻璃二次密封的工艺均是采用涂胶的方式，这是一个动态的过程，密封胶容易溢出而污迹玻璃表面、污染环境，且容易出现密封不良的情况，影响中空玻璃的质量。再有采用涂胶技术的设备结构复杂、控制元件多、制造成本高，生产过程中需用吸盘设备方可下片，还需等待胶水干硬后方可触摸、包装、运输，工作效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种中空玻璃注胶合片一体机，该一体机将合片机与注胶机合二为一，结构紧凑简单，占地面积小，制造成本低，生产效率高。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种中空玻璃注胶合片一体机，包括机架、合片装置和注胶装置，所述机架的传动侧固定有支撑板，所述支撑板倾斜8度，正面分布设置有若干滚轮，正面下侧边缘设置有由电机驱动的输送轮，右侧边缘下部设有第一传感器，所述合片装置套装在所述支撑板上，所述注胶装置设置于所述支撑板正面下方中部的结构支架上；
进一步地，所述合片装置包括合片压板、上推拉杆、下推拉杆、连杆装置和液压伸缩器，所述合片压板设置于固定安装在所述机架的传动侧下部支架上的合片导杆支撑架上，并穿过所述合片导杆支撑架上设置的导杆轴承，可在所述导杆轴承上滑动，所述合片压板通过所述上推拉杆、所述下推拉杆和所述连杆装置与所述液压伸缩器相连接；
进一步地，所述注胶装置包括x轴滑台模组、y轴钻机滑台模组、y轴注胶滑台模组、第一钻机、第二钻机、注胶枪和空气清胶枪，所述x轴滑台模组固定安装在所述结构支架上，所述y轴钻机滑台模组和所述y轴注胶滑台模组左右并排安装在所述x轴滑台模组的前侧，所述第一钻机和所述第二钻机前后安装在所述y轴钻机滑台模组的前侧，所述注胶枪和所述空气清胶枪左右并排安装在所述y轴注胶滑台模组的前侧。
进一步地，所述合片压板位于所述支撑板的外侧，并与所述支撑板相平行。
进一步地，所述x轴滑台模组、所述y轴钻机滑台模组和所述y轴注胶滑台模组的一端均设置有伺服电机，用于驱动滑台模组。
进一步地，所述注胶枪的上部设置有第二传感器，用于感知密封胶的流量和压力，下部设置有电子阀，所述注胶枪的注胶嘴上设置有胶圈。
与现有技术相比，本发明提供的中空玻璃注胶机合片一体机有以下优点：
1、本发明的一体机将合片机与注胶机合二为一，结构紧凑简单，中空玻璃生产线总长度缩短，占地面积减小，制造成本降低，生产效率提高。
2、本发明的一体机采用注胶的方式对中空玻璃进行二次密封，这是一个静态的过程，密封胶不会溢出，有效保持中空玻璃表面和外部环境干净整洁，且有效保证中空玻璃的密封质量，且此设备还适用于不规则中空玻璃的生产。
附图说明
图1是本发明的中空玻璃注胶合片一体机的正面结构示意图。
图2是本发明的中空玻璃注胶合片一体机的a-a截面示意图。
图3是本发明的中空玻璃注胶合片一体机的注胶装置钻孔时的侧面示意图。
图中：1机架、2合片装置、3注胶装置、4支撑板、5结构支架、6合片压板、7上推拉杆、8下推拉杆、9连杆装置、10液压伸缩器、11合片导杆支撑架、12导杆轴承、13x轴滑台模组、14y轴钻机滑台模组、15y轴注胶滑台模组、16第一钻机、17第二钻机、18注胶枪、19空气清胶枪、20第二传感器、21电子阀、22注胶嘴、23中空玻璃。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明提供的中空玻璃注胶合片一体机做进一步详细具体的说明。较佳实施例中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“上”及“下”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如附图1和图2所示，一种中空玻璃注胶合片一体机，包括机架1、合片装置2和注胶装置3，所述机架1的传动侧固定有支撑板4，所述支撑板4倾斜8度，正面分布设置有若干滚轮，正面下侧边缘设置有由电机驱动的输送轮，右侧边缘下部设有第一传感器，所述合片装置2套装在所述支撑板4上，所述注胶装置3设置于所述支撑板4正面下方中部的结构支架5上。
所述合片装置2包括合片压板6、上推拉杆7、下推拉杆8、连杆装置9和液压伸缩器10，所述合片压板6设置于固定安装在所述机架1的传动侧下部支架上的合片导杆支撑架11上，并穿过所述合片导杆支撑架11上设置的导杆轴承12，可在所述导杆轴承12上滑动，所述合片压板6通过所述上推拉杆7、所述下推拉杆8和所述连杆装置9与所述液压伸缩器10相连接。
所述注胶装置3包括x轴滑台模组13、y轴钻机滑台模组14、y轴注胶滑台模组15、第一钻机16、第二钻机17、注胶枪18和空气清胶枪19，所述x轴滑台模组13固定安装在所述结构支架5上，所述y轴钻机滑台模组14和所述y轴注胶滑台模组15左右并排安装在所述x轴滑台模组13的前侧，由所述x轴滑台模组13带动所述y轴钻机滑台模组14和所述y轴注胶滑台模组15左右运动，所述第一钻机16和所述第二钻机17前后安装在所述y轴钻机滑台模组14的前侧，由所述y轴钻机滑台模组14带动所述第一钻机16和所述第二钻机17上下运动，所述注胶枪18和所述空气清胶枪19左右并排安装在所述y轴注胶滑台模组15的前侧，由所述y轴注胶滑台模组15带动所述注胶枪18和所述空气清胶枪19上下运动。
所述合片压板6位于所述支撑板4的外侧，并与所述支撑板4相平行。
所述x轴滑台模组13、所述y轴钻机滑台模组14和所述y轴注胶滑台模组15的一端均设置有伺服电机，用于驱动滑台模组。
所述注胶枪18的上部设置有第二传感器20，用于感知密封胶的流量和压力，下部设置有电子阀21，所述注胶枪18的注胶嘴22上设置有胶圈。
本发明的中空玻璃注胶合片一体机的工作流程如下：
第一、外合成型的中空玻璃23由电机驱动输送轮输送进入注胶合片一体机，第一传感器获取中空玻璃23接近和离去信号，结合输送轮的输送速度计算，将中空玻璃23输送至预定位置后停止；
第二、液压伸缩器10启动，推动连杆装置9，拉动上推拉杆7和下推拉杆8，通过上、下推拉杆拉动合片压板6按设定的压力压向中空玻璃23，压到位后停止；
第三、x轴滑台模组13带动y轴钻机滑台模组14运动至第一钻机16和第二钻机17的钻头到达中空玻璃23的隔条下方停止，y轴钻机滑台模组14的电机启动，带动第一钻机16和第二钻机17向上运动，同时启动第一钻机16和第二钻机17进行打孔，注胶孔和排气孔形成，y轴钻机滑台模组14的电机反转，第一钻机16和第二钻机17退回原位；x轴滑台模组13的电机启动，带动y轴注胶滑台模组15运动至注胶枪18的注胶嘴22对准注胶孔停止，y轴注胶滑台模组15的电机启动，带动注胶枪18向上运动至注胶嘴22插入注胶孔，其上的胶圈贴紧隔条后停止，打开电子阀21进行注胶，当第二传感器20感知密封胶流量减少、压力增大，电子阀21关闭，y轴注胶滑台模组15的电机启动，带动注胶枪18向下运动，注胶嘴22缓慢退出注胶孔，同时空气清胶枪19吹出压缩空气，将注胶嘴22和注胶孔残留的密封胶吹到隔条内，注胶枪18退回原位。
第四、液压伸缩器10再次启动，反向拉动连杆装置9，推动上推拉杆7和下推拉杆8，通过上、下推拉杆推动合片压板6退离中空玻璃23后停止；
第五、电机驱动输送轮将完成注胶的中空玻璃23输送到下片台下片。
上面结合附图对本发明及其实施例进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施例之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。