本发明涉及一种用于机械的防锈装置，尤其涉及一种用于机械零件的浸油防锈装置。
背景技术：
机械是指机器与机构的总称，机械是能帮人们降低工作难度和省力的工具装置，像筷子和扫帚，以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械齿轮原指“巧妙的设计”，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具，现代中文之“机械”一词为机构和机器的总称，机械是一种人为的实物构件的组合，机械各部分之间具有确定的相对运动，能转换机械能或完成有用的机械功，机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等，按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等，按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等，从机械市场特性的发展方向来看工程机械后市场内容丰富，其中包括保内服务、维修、租赁以及再制造等，与此同时，国外工程机械、汽车、飞机等领域均已发展到一定规模，中国也掀起了机械市场的后市场风。
现有的都是人工对机械零件进行涂油防锈，不但劳动强度大，费时费力，而且不干净不卫生，容易导致工作人员的身体沾染油污，不利于工作人员的身体健康，因此亟需研发一种劳动强度小、省时省力、干净卫生、能够避免工作人员的身体沾染油污的用于机械零件的浸油防锈装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的都是人工对机械零件进行涂油防锈，不但劳动强度大，费时费力，而且不干净不卫生，容易导致工作人员的身体沾染油污的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、省时省力、干净卫生、能够避免工作人员的身体沾染油污的用于机械零件的浸油防锈装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于机械零件的浸油防锈装置，包括有底座、第一轴承、大丝杆、旋转轮、大螺母、大旋转盘、第一筒筛、第一托盘、环式凹形板、第一销杆、第一导向套、第一支撑杆、第一弹簧、顶板、第二轴承、第二支撑杆、第二导向套、第二弹簧、支腿、缸体、排液管、第一阀门、第二托盘、第二筒筛和第二销杆，底座顶部的中间位置嵌设有第一轴承，大丝杆的下端与第一轴承过盈连接，旋转轮固定套在大丝杆的下部，大螺母设置在大丝杆的上部，大螺母与大丝杆相配合，大螺母嵌设在大旋转盘的中部，大旋转盘的右部嵌设有第一筒筛，第一筒筛的底部连接有第一托盘，第一托盘开有若干个第一通孔，大旋转盘滑动式位于环式凹形板内，环式凹形板的右部开有第三销孔，大旋转盘的右部开有第一销孔，第一销孔与第三销孔相对应，第一销杆位于第一销孔和第三销孔内，大旋转盘和环式凹形板均与第一销杆相接触，环式凹形板的右侧连接有第一导向套，第一导向套滑动式套在第一支撑杆上，第一支撑杆的下端与底座的顶部相连接，第一弹簧套在第一支撑杆上，第一弹簧位于底座与第一导向套之间，顶板底部的右端与第一支撑杆的上端相连接，第二轴承嵌设在顶板的中部，第二轴承与大丝杆的上端过盈连接，顶板底部的左端与第二支撑杆的上端相连接，第二导向套滑动式套在第二支撑杆上，第二支撑杆的下端与底座的顶部相连接，第二弹簧套在第二支撑杆上，第二弹簧位于底座与第二导向套之间，第二导向套的右侧连接有环式凹形板，支腿位于第二弹簧与旋转轮之间，支腿的下端与底座的顶部相连接，支腿的上端连接有缸体，缸体的左侧壁连接有排液管，排液管上安装有第一阀门，第二托盘位于缸体的正上方，第二托盘与第一托盘为左右对称式设置，第二托盘开有若干个第二通孔，第二托盘的顶部连接有第二筒筛，第二筒筛嵌设在大旋转盘的左部，第二筒筛与第一筒筛为左右对称式设置，大旋转盘的左部开有第二销孔，环式凹形板的左部开有第四销孔，第二销孔与第四销孔相对应，第二销杆位于第二销孔和第四销孔内，大旋转盘和环式凹形板均与第二销杆相接触，第四销孔与第三销孔为左右对称式设置。
优选地，还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、连接轴、第三轴承和扇叶，第一皮带轮位于顶板的上方，第一皮带轮与大丝杆的上端相连接，第二皮带轮位于第一皮带轮的右侧，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接，连接轴的上端与第二皮带轮相连接，连接轴与第三轴承过盈连接，第三轴承嵌设在顶板的右部，连接轴的下端连接有扇叶。
优选地，还包括有出液管、第二阀门、高压泵、箱体、进液管和第三阀门，出液管的右下端位于第二筒筛的正上方，顶板的左部开有大通孔，出液管穿过大通孔，出液管上安装有第二阀门和高压泵，第二阀门位于顶板的下方，高压泵位于顶板的上方，高压泵与顶板相连接，出液管的左上端与箱体的右侧壁相连接，箱体的底部与顶板的顶部相连接，箱体的顶部连接有进液管，进液管上安装有第三阀门。
优选地，还包括有收料缸、托板和滚轮，收料缸位于第一托盘的下方，收料缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个滚轮，滚轮与底座的顶部相接触。
优选地，还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转电机，第一锥齿轮固定套在大丝杆上，第一锥齿轮位于大螺母的上方，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的左上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，旋转电机输出轴的右端与第二锥齿轮相连接，旋转电机的顶部与顶板的底部相连接。
工作原理：因为本发明包括有底座、第一轴承、大丝杆、旋转轮、大螺母、大旋转盘、第一筒筛、第一托盘、环式凹形板、第一销杆、第一导向套、第一支撑杆、第一弹簧、顶板、第二轴承、第二支撑杆、第二导向套、第二弹簧、支腿、缸体、排液管、第一阀门、第二托盘、第二筒筛和第二销杆，所以在本发明中，工作人员可以将防锈油加入到缸体内，再将机械零件装入到第一筒筛和第二筒筛内，然后工作人员通过旋转轮对大丝杆进行转动，由于第一销杆和第二销杆同时插在大旋转盘和环式凹形板内，因此环式凹形板能够对大旋转盘和大螺母进行限制，防止大螺母与大丝杆一起转动，此时大丝杆通过转动即可驱动大螺母和大旋转盘向下进行运动，大旋转盘此时带动第一筒筛和第一托盘，以及第二筒筛和第二托盘一起向下进行运动，并将第二筒筛和第二托盘向下带动到缸体内，即可对第二筒筛内的机械零件进行浸油防锈，而且由于此时第二筒筛和第一筒筛的高度位置降低，也方便工作人员对第一筒筛和第二筒筛内的机械零件进行取放，当对第二筒筛内的机械零件浸油防锈完毕后，再通过转动大丝杆将第二筒筛从缸体内带出，然后将第一销杆和第二销杆同时从大旋转盘和环式凹形板上拔下，此时再转动大丝杆，大螺母和大旋转盘会与大丝杆一起进行转动，并使第二筒筛与第一筒筛的位置进行对调，此时第一筒筛位于缸体的正上方，然后再将第一销杆和第二销杆插回到大旋转盘和环式凹形板内，此时再转动大丝杆，大丝杆即可驱动螺母和大旋转盘向下进行运动，并将第一筒筛向下带入到缸体内，即可对第一筒筛内的机械零件进行浸油防锈，而且此时工作人员可以方便的从降低了高度的第二筒筛内将机械零件取出，第一弹簧和第二弹簧能够提供弹力支持，第一导向套和第二导向套提供导向辅助。
因为还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、连接轴、第三轴承和扇叶，第一皮带轮位于顶板的上方，第一皮带轮与大丝杆的上端相连接，第二皮带轮位于第一皮带轮的右侧，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接，连接轴的上端与第二皮带轮相连接，连接轴与第三轴承过盈连接，第三轴承嵌设在顶板的右部，连接轴的下端连接有扇叶，所以工作人员可以通过大丝杆带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮通过循环皮带带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过连接轴带动扇叶进行转动，扇叶即可对下方的工作人员进行扇风降温，从而提高工作的舒适性。
因为还包括有出液管、第二阀门、高压泵、箱体、进液管和第三阀门，出液管的右下端位于第二筒筛的正上方，顶板的左部开有大通孔，出液管穿过大通孔，出液管上安装有第二阀门和高压泵，第二阀门位于顶板的下方，高压泵位于顶板的上方，高压泵与顶板相连接，出液管的左上端与箱体的右侧壁相连接，箱体的底部与顶板的顶部相连接，箱体的顶部连接有进液管，进液管上安装有第三阀门，所以工作人员可以打开第三阀门，通过进液管将防锈油加入到箱体内，然后打开第二阀门，并启动高压泵，高压泵通过出液管对箱体内的防锈油进行输送，当第二筒筛或第一筒筛位于出液管的下方时，即可对机械零件进行喷油防锈，而且也可以将防锈油输送到下方的缸体内。
因为还包括有收料缸、托板和滚轮，收料缸位于第一托盘的下方，收料缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个滚轮，滚轮与底座的顶部相接触，所以工作人员可以将防锈完毕的机械零件装入到收料缸内，然后再通过托板和滚轮将收料缸运送到需要的地方即可。
因为还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转电机，第一锥齿轮固定套在大丝杆上，第一锥齿轮位于大螺母的上方，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的左上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，旋转电机输出轴的右端与第二锥齿轮相连接，旋转电机的顶部与顶板的底部相连接，所以工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮从而带动大丝杆进行旋转，利用旋转电机代替人工手动操作，更加省时省力。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于机械零件的浸油防锈装置，劳动强度小，省时省力，干净卫生，能够避免工作人员的身体沾染油污，有利于工作人员的身体健康，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低，易于推广应用。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的环式凹形板的主视图结构示意图。
图3为本发明的箱体的主视图结构示意图。
图4为本发明的收料缸的主视图结构示意图。
图5为本发明的旋转电机的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-第一轴承，3-大丝杆，4-旋转轮，5-大螺母，6-大旋转盘，7-第一筒筛，8-第一托盘，9-环式凹形板，10-第一销杆，11-第一导向套，12-第一支撑杆，13-第一弹簧，14-顶板，15-第二轴承，16-第二支撑杆，17-第二导向套，18-第二弹簧，19-支腿，20-缸体，21-排液管，22-第一阀门，23-第二托盘，24-第二筒筛，25-第二销杆，31-第一皮带轮，32-第二皮带轮，33-循环皮带，34-连接轴，35-第三轴承，36-扇叶，41-出液管，42-第二阀门，43-高压泵，44-箱体，45-进液管，46-第三阀门，51-收料缸，52-托板，53-滚轮，61-第一锥齿轮，62-第二锥齿轮，63-旋转电机，81-第一通孔，141-大通孔，231-第二通孔，601-第一销孔，602-第二销孔，901-第三销孔，902-第四销孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于机械零件的浸油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一轴承2、大丝杆3、旋转轮4、大螺母5、大旋转盘6、第一筒筛7、第一托盘8、环式凹形板9、第一销杆10、第一导向套11、第一支撑杆12、第一弹簧13、顶板14、第二轴承15、第二支撑杆16、第二导向套17、第二弹簧18、支腿19、缸体20、排液管21、第一阀门22、第二托盘23、第二筒筛24和第二销杆25，底座1顶部的中间位置嵌设有第一轴承2，大丝杆3的下端与第一轴承2过盈连接，旋转轮4固定套在大丝杆3的下部，大螺母5设置在大丝杆3的上部，大螺母5与大丝杆3相配合，大螺母5嵌设在大旋转盘6的中部，大旋转盘6的右部嵌设有第一筒筛7，第一筒筛7的底部连接有第一托盘8，第一托盘8开有若干个第一通孔81，大旋转盘6滑动式位于环式凹形板9内，环式凹形板9的右部开有第三销孔901，大旋转盘6的右部开有第一销孔601，第一销孔601与第三销孔901相对应，第一销杆10位于第一销孔601和第三销孔901内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第一销杆10相接触，环式凹形板9的右侧连接有第一导向套11，第一导向套11滑动式套在第一支撑杆12上，第一支撑杆12的下端与底座1的顶部相连接，第一弹簧13套在第一支撑杆12上，第一弹簧13位于底座1与第一导向套11之间，顶板14底部的右端与第一支撑杆12的上端相连接，第二轴承15嵌设在顶板14的中部，第二轴承15与大丝杆3的上端过盈连接，顶板14底部的左端与第二支撑杆16的上端相连接，第二导向套17滑动式套在第二支撑杆16上，第二支撑杆16的下端与底座1的顶部相连接，第二弹簧18套在第二支撑杆16上，第二弹簧18位于底座1与第二导向套17之间，第二导向套17的右侧连接有环式凹形板9，支腿19位于第二弹簧18与旋转轮4之间，支腿19的下端与底座1的顶部相连接，支腿19的上端连接有缸体20，缸体20的左侧壁连接有排液管21，排液管21上安装有第一阀门22，第二托盘23位于缸体20的正上方，第二托盘23与第一托盘8为左右对称式设置，第二托盘23开有若干个第二通孔231，第二托盘23的顶部连接有第二筒筛24，第二筒筛24嵌设在大旋转盘6的左部，第二筒筛24与第一筒筛7为左右对称式设置，大旋转盘6的左部开有第二销孔602，环式凹形板9的左部开有第四销孔902，第二销孔602与第四销孔902相对应，第二销杆25位于第二销孔602和第四销孔902内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第二销杆25相接触，第四销孔902与第三销孔901为左右对称式设置。
实施例2
一种用于机械零件的浸油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一轴承2、大丝杆3、旋转轮4、大螺母5、大旋转盘6、第一筒筛7、第一托盘8、环式凹形板9、第一销杆10、第一导向套11、第一支撑杆12、第一弹簧13、顶板14、第二轴承15、第二支撑杆16、第二导向套17、第二弹簧18、支腿19、缸体20、排液管21、第一阀门22、第二托盘23、第二筒筛24和第二销杆25，底座1顶部的中间位置嵌设有第一轴承2，大丝杆3的下端与第一轴承2过盈连接，旋转轮4固定套在大丝杆3的下部，大螺母5设置在大丝杆3的上部，大螺母5与大丝杆3相配合，大螺母5嵌设在大旋转盘6的中部，大旋转盘6的右部嵌设有第一筒筛7，第一筒筛7的底部连接有第一托盘8，第一托盘8开有若干个第一通孔81，大旋转盘6滑动式位于环式凹形板9内，环式凹形板9的右部开有第三销孔901，大旋转盘6的右部开有第一销孔601，第一销孔601与第三销孔901相对应，第一销杆10位于第一销孔601和第三销孔901内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第一销杆10相接触，环式凹形板9的右侧连接有第一导向套11，第一导向套11滑动式套在第一支撑杆12上，第一支撑杆12的下端与底座1的顶部相连接，第一弹簧13套在第一支撑杆12上，第一弹簧13位于底座1与第一导向套11之间，顶板14底部的右端与第一支撑杆12的上端相连接，第二轴承15嵌设在顶板14的中部，第二轴承15与大丝杆3的上端过盈连接，顶板14底部的左端与第二支撑杆16的上端相连接，第二导向套17滑动式套在第二支撑杆16上，第二支撑杆16的下端与底座1的顶部相连接，第二弹簧18套在第二支撑杆16上，第二弹簧18位于底座1与第二导向套17之间，第二导向套17的右侧连接有环式凹形板9，支腿19位于第二弹簧18与旋转轮4之间，支腿19的下端与底座1的顶部相连接，支腿19的上端连接有缸体20，缸体20的左侧壁连接有排液管21，排液管21上安装有第一阀门22，第二托盘23位于缸体20的正上方，第二托盘23与第一托盘8为左右对称式设置，第二托盘23开有若干个第二通孔231，第二托盘23的顶部连接有第二筒筛24，第二筒筛24嵌设在大旋转盘6的左部，第二筒筛24与第一筒筛7为左右对称式设置，大旋转盘6的左部开有第二销孔602，环式凹形板9的左部开有第四销孔902，第二销孔602与第四销孔902相对应，第二销杆25位于第二销孔602和第四销孔902内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第二销杆25相接触，第四销孔902与第三销孔901为左右对称式设置。
还包括有第一皮带轮31、第二皮带轮32、循环皮带33、连接轴34、第三轴承35和扇叶36，第一皮带轮31位于顶板14的上方，第一皮带轮31与大丝杆3的上端相连接，第二皮带轮32位于第一皮带轮31的右侧，第二皮带轮32与第一皮带轮31通过循环皮带33连接，连接轴34的上端与第二皮带轮32相连接，连接轴34与第三轴承35过盈连接，第三轴承35嵌设在顶板14的右部，连接轴34的下端连接有扇叶36。
实施例3
一种用于机械零件的浸油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一轴承2、大丝杆3、旋转轮4、大螺母5、大旋转盘6、第一筒筛7、第一托盘8、环式凹形板9、第一销杆10、第一导向套11、第一支撑杆12、第一弹簧13、顶板14、第二轴承15、第二支撑杆16、第二导向套17、第二弹簧18、支腿19、缸体20、排液管21、第一阀门22、第二托盘23、第二筒筛24和第二销杆25，底座1顶部的中间位置嵌设有第一轴承2，大丝杆3的下端与第一轴承2过盈连接，旋转轮4固定套在大丝杆3的下部，大螺母5设置在大丝杆3的上部，大螺母5与大丝杆3相配合，大螺母5嵌设在大旋转盘6的中部，大旋转盘6的右部嵌设有第一筒筛7，第一筒筛7的底部连接有第一托盘8，第一托盘8开有若干个第一通孔81，大旋转盘6滑动式位于环式凹形板9内，环式凹形板9的右部开有第三销孔901，大旋转盘6的右部开有第一销孔601，第一销孔601与第三销孔901相对应，第一销杆10位于第一销孔601和第三销孔901内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第一销杆10相接触，环式凹形板9的右侧连接有第一导向套11，第一导向套11滑动式套在第一支撑杆12上，第一支撑杆12的下端与底座1的顶部相连接，第一弹簧13套在第一支撑杆12上，第一弹簧13位于底座1与第一导向套11之间，顶板14底部的右端与第一支撑杆12的上端相连接，第二轴承15嵌设在顶板14的中部，第二轴承15与大丝杆3的上端过盈连接，顶板14底部的左端与第二支撑杆16的上端相连接，第二导向套17滑动式套在第二支撑杆16上，第二支撑杆16的下端与底座1的顶部相连接，第二弹簧18套在第二支撑杆16上，第二弹簧18位于底座1与第二导向套17之间，第二导向套17的右侧连接有环式凹形板9，支腿19位于第二弹簧18与旋转轮4之间，支腿19的下端与底座1的顶部相连接，支腿19的上端连接有缸体20，缸体20的左侧壁连接有排液管21，排液管21上安装有第一阀门22，第二托盘23位于缸体20的正上方，第二托盘23与第一托盘8为左右对称式设置，第二托盘23开有若干个第二通孔231，第二托盘23的顶部连接有第二筒筛24，第二筒筛24嵌设在大旋转盘6的左部，第二筒筛24与第一筒筛7为左右对称式设置，大旋转盘6的左部开有第二销孔602，环式凹形板9的左部开有第四销孔902，第二销孔602与第四销孔902相对应，第二销杆25位于第二销孔602和第四销孔902内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第二销杆25相接触，第四销孔902与第三销孔901为左右对称式设置。
还包括有第一皮带轮31、第二皮带轮32、循环皮带33、连接轴34、第三轴承35和扇叶36，第一皮带轮31位于顶板14的上方，第一皮带轮31与大丝杆3的上端相连接，第二皮带轮32位于第一皮带轮31的右侧，第二皮带轮32与第一皮带轮31通过循环皮带33连接，连接轴34的上端与第二皮带轮32相连接，连接轴34与第三轴承35过盈连接，第三轴承35嵌设在顶板14的右部，连接轴34的下端连接有扇叶36。
还包括有出液管41、第二阀门42、高压泵43、箱体44、进液管45和第三阀门46，出液管41的右下端位于第二筒筛24的正上方，顶板14的左部开有大通孔141，出液管41穿过大通孔141，出液管41上安装有第二阀门42和高压泵43，第二阀门42位于顶板14的下方，高压泵43位于顶板14的上方，高压泵43与顶板14相连接，出液管41的左上端与箱体44的右侧壁相连接，箱体44的底部与顶板14的顶部相连接，箱体44的顶部连接有进液管45，进液管45上安装有第三阀门46。
实施例4
一种用于机械零件的浸油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一轴承2、大丝杆3、旋转轮4、大螺母5、大旋转盘6、第一筒筛7、第一托盘8、环式凹形板9、第一销杆10、第一导向套11、第一支撑杆12、第一弹簧13、顶板14、第二轴承15、第二支撑杆16、第二导向套17、第二弹簧18、支腿19、缸体20、排液管21、第一阀门22、第二托盘23、第二筒筛24和第二销杆25，底座1顶部的中间位置嵌设有第一轴承2，大丝杆3的下端与第一轴承2过盈连接，旋转轮4固定套在大丝杆3的下部，大螺母5设置在大丝杆3的上部，大螺母5与大丝杆3相配合，大螺母5嵌设在大旋转盘6的中部，大旋转盘6的右部嵌设有第一筒筛7，第一筒筛7的底部连接有第一托盘8，第一托盘8开有若干个第一通孔81，大旋转盘6滑动式位于环式凹形板9内，环式凹形板9的右部开有第三销孔901，大旋转盘6的右部开有第一销孔601，第一销孔601与第三销孔901相对应，第一销杆10位于第一销孔601和第三销孔901内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第一销杆10相接触，环式凹形板9的右侧连接有第一导向套11，第一导向套11滑动式套在第一支撑杆12上，第一支撑杆12的下端与底座1的顶部相连接，第一弹簧13套在第一支撑杆12上，第一弹簧13位于底座1与第一导向套11之间，顶板14底部的右端与第一支撑杆12的上端相连接，第二轴承15嵌设在顶板14的中部，第二轴承15与大丝杆3的上端过盈连接，顶板14底部的左端与第二支撑杆16的上端相连接，第二导向套17滑动式套在第二支撑杆16上，第二支撑杆16的下端与底座1的顶部相连接，第二弹簧18套在第二支撑杆16上，第二弹簧18位于底座1与第二导向套17之间，第二导向套17的右侧连接有环式凹形板9，支腿19位于第二弹簧18与旋转轮4之间，支腿19的下端与底座1的顶部相连接，支腿19的上端连接有缸体20，缸体20的左侧壁连接有排液管21，排液管21上安装有第一阀门22，第二托盘23位于缸体20的正上方，第二托盘23与第一托盘8为左右对称式设置，第二托盘23开有若干个第二通孔231，第二托盘23的顶部连接有第二筒筛24，第二筒筛24嵌设在大旋转盘6的左部，第二筒筛24与第一筒筛7为左右对称式设置，大旋转盘6的左部开有第二销孔602，环式凹形板9的左部开有第四销孔902，第二销孔602与第四销孔902相对应，第二销杆25位于第二销孔602和第四销孔902内，大旋转盘6和环式凹形板9均与第二销杆25相接触，第四销孔902与第三销孔901为左右对称式设置。
还包括有第一皮带轮31、第二皮带轮32、循环皮带33、连接轴34、第三轴承35和扇叶36，第一皮带轮31位于顶板14的上方，第一皮带轮31与大丝杆3的上端相连接，第二皮带轮32位于第一皮带轮31的右侧，第二皮带轮32与第一皮带轮31通过循环皮带33连接，连接轴34的上端与第二皮带轮32相连接，连接轴34与第三轴承35过盈连接，第三轴承35嵌设在顶板14的右部，连接轴34的下端连接有扇叶36。
还包括有出液管41、第二阀门42、高压泵43、箱体44、进液管45和第三阀门46，出液管41的右下端位于第二筒筛24的正上方，顶板14的左部开有大通孔141，出液管41穿过大通孔141，出液管41上安装有第二阀门42和高压泵43，第二阀门42位于顶板14的下方，高压泵43位于顶板14的上方，高压泵43与顶板14相连接，出液管41的左上端与箱体44的右侧壁相连接，箱体44的底部与顶板14的顶部相连接，箱体44的顶部连接有进液管45，进液管45上安装有第三阀门46。
还包括有收料缸51、托板52和滚轮53，收料缸51位于第一托盘8的下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，滚轮53与底座1的顶部相接触。
还包括有第一锥齿轮61、第二锥齿轮62和旋转电机63，第一锥齿轮61固定套在大丝杆3上，第一锥齿轮61位于大螺母5的上方，第二锥齿轮62位于第一锥齿轮61的左上方，第二锥齿轮62与第一锥齿轮61相啮合，旋转电机63输出轴的右端与第二锥齿轮62相连接，旋转电机63的顶部与顶板14的底部相连接。
工作原理：因为本发明包括有底座1、第一轴承2、大丝杆3、旋转轮4、大螺母5、大旋转盘6、第一筒筛7、第一托盘8、环式凹形板9、第一销杆10、第一导向套11、第一支撑杆12、第一弹簧13、顶板14、第二轴承15、第二支撑杆16、第二导向套17、第二弹簧18、支腿19、缸体20、排液管21、第一阀门22、第二托盘23、第二筒筛24和第二销杆25，所以在本发明中，工作人员可以将防锈油加入到缸体20内，再将机械零件装入到第一筒筛7和第二筒筛24内，然后工作人员通过旋转轮4对大丝杆3进行转动，由于第一销杆10和第二销杆25同时插在大旋转盘6和环式凹形板9内，因此环式凹形板9能够对大旋转盘6和大螺母5进行限制，防止大螺母5与大丝杆3一起转动，此时大丝杆3通过转动即可驱动大螺母5和大旋转盘6向下进行运动，大旋转盘6此时带动第一筒筛7和第一托盘8，以及第二筒筛24和第二托盘23一起向下进行运动，并将第二筒筛24和第二托盘23向下带动到缸体20内，即可对第二筒筛24内的机械零件进行浸油防锈，而且由于此时第二筒筛24和第一筒筛7的高度位置降低，也方便工作人员对第一筒筛7和第二筒筛24内的机械零件进行取放，当对第二筒筛24内的机械零件浸油防锈完毕后，再通过转动大丝杆3将第二筒筛24从缸体20内带出，然后将第一销杆10和第二销杆25同时从大旋转盘6和环式凹形板9上拔下，此时再转动大丝杆3，大螺母5和大旋转盘6会与大丝杆3一起进行转动，并使第二筒筛24与第一筒筛7的位置进行对调，此时第一筒筛7位于缸体20的正上方，然后再将第一销杆10和第二销杆25插回到大旋转盘6和环式凹形板9内，此时再转动大丝杆3，大丝杆3即可驱动螺母和大旋转盘6向下进行运动，并将第一筒筛7向下带入到缸体20内，即可对第一筒筛7内的机械零件进行浸油防锈，而且此时工作人员可以方便的从降低了高度的第二筒筛24内将机械零件取出，第一弹簧13和第二弹簧18能够提供弹力支持，第一导向套11和第二导向套17提供导向辅助。
因为还包括有第一皮带轮31、第二皮带轮32、循环皮带33、连接轴34、第三轴承35和扇叶36，第一皮带轮31位于顶板14的上方，第一皮带轮31与大丝杆3的上端相连接，第二皮带轮32位于第一皮带轮31的右侧，第二皮带轮32与第一皮带轮31通过循环皮带33连接，连接轴34的上端与第二皮带轮32相连接，连接轴34与第三轴承35过盈连接，第三轴承35嵌设在顶板14的右部，连接轴34的下端连接有扇叶36，所以工作人员可以通过大丝杆3带动第一皮带轮31进行转动，第一皮带轮31通过循环皮带33带动第二皮带轮32进行转动，第二皮带轮32通过连接轴34带动扇叶36进行转动，扇叶36即可对下方的工作人员进行扇风降温，从而提高工作的舒适性。
因为还包括有出液管41、第二阀门42、高压泵43、箱体44、进液管45和第三阀门46，出液管41的右下端位于第二筒筛24的正上方，顶板14的左部开有大通孔141，出液管41穿过大通孔141，出液管41上安装有第二阀门42和高压泵43，第二阀门42位于顶板14的下方，高压泵43位于顶板14的上方，高压泵43与顶板14相连接，出液管41的左上端与箱体44的右侧壁相连接，箱体44的底部与顶板14的顶部相连接，箱体44的顶部连接有进液管45，进液管45上安装有第三阀门46，所以工作人员可以打开第三阀门46，通过进液管45将防锈油加入到箱体44内，然后打开第二阀门42，并启动高压泵43，高压泵43通过出液管41对箱体44内的防锈油进行输送，当第二筒筛24或第一筒筛7位于出液管41的下方时，即可对机械零件进行喷油防锈，而且也可以将防锈油输送到下方的缸体20内。
因为还包括有收料缸51、托板52和滚轮53，收料缸51位于第一托盘8的下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，滚轮53与底座1的顶部相接触，所以工作人员可以将防锈完毕的机械零件装入到收料缸51内，然后再通过托板52和滚轮53将收料缸51运送到需要的地方即可。
因为还包括有第一锥齿轮61、第二锥齿轮62和旋转电机63，第一锥齿轮61固定套在大丝杆3上，第一锥齿轮61位于大螺母5的上方，第二锥齿轮62位于第一锥齿轮61的左上方，第二锥齿轮62与第一锥齿轮61相啮合，旋转电机63输出轴的右端与第二锥齿轮62相连接，旋转电机63的顶部与顶板14的底部相连接，所以工作人员可以启动旋转电机63进行运转，旋转电机63通过第二锥齿轮62带动第一锥齿轮61进行转动，第一锥齿轮61从而带动大丝杆3进行旋转，利用旋转电机63代替人工手动操作，更加省时省力。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。