本发明涉及工件涂装领域，尤其涉及涂装用喷涂设备。
背景技术：
涂装是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统和悬挂输送链。其中，喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上；喷漆主要是用喷枪在压缩空气的作用下将漆料雾化喷出，均匀地喷涂在工作表面，从而提高工件表面光亮美观性。
目前国内对量产工件的喷涂作业大多仍旧采用人工作业，效率较低、且存在颗粒悬浮空中，造成污染，降低了工作环境的质量。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，提高加工环境质量和工作效率的涂装设备。
本发明的技术方案是：包括顶部开口的厢体、盖体和筒体，所述厢体的底部设有一对支脚，所述盖体可拆卸连接在厢体的开口上，所述盖体的底部中心设有吊钩；
所述筒体设在厢体内，所述筒体内设有搅拌组件；
所述厢体的内壁设有内支撑环，所述筒体的外壁设有外支撑环，所述外支撑环滚动连接在内支撑环上；
还包括一对对称设置的驱动组件，所述驱动组件包括电机、齿轮和环形齿条，所述电机设在厢体的内壁，所述电机驱动齿轮，所述环形齿条设在筒体的外壁，所述齿轮和齿条相啮合；
所述盖体上设有容置孔，所述容置孔用于放置喷枪，所述喷枪位于筒体内。
所述搅拌组件为：所述筒体内固定设有朝向相同的挡片。
所述搅拌组件为：所述筒体内设有朝向相同的插槽，所述插槽内可拆卸设有插片。
所述搅拌组件为：所述筒体内铰接设有朝向相同的柔性挡板，所述柔性挡板一侧设有橡胶球。
所述盖体的底部设有一对对称设置的定位杆，所述筒体的顶面设有环形孔，一对定位杆适配地设在环形孔内。
所述外支撑环的底面设有环形槽一，内支撑环的顶面设有环形槽二，所述环形槽一和环形槽二相对设置，所述环形槽一和环形槽二之间用于放置滚珠。
本发明在工作中，先将工件放置在盖体的吊钩上，再将盖体放置在厢体的开口处，此时，工件位于筒体内，盖体上的喷枪向下进行喷粉或喷漆动作，电机驱动齿轮带动齿条，从而驱动筒体正反转旋转动作，筒体动作时，通过搅拌组件可产生旋风带动漂浮的粉末等可靠吸附在工件上，提高工作效率和加工环境的质量。本发明方便加工，操作可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是实施例一的结构示意图，
图3是实施例二的结构示意图，
图4是实施例三的结构示意图；
图中1是厢体，2是盖体，20是容置孔，3是筒体，4是支脚，5是吊钩，6是内支撑环，60是环形槽二，7是外支撑环，70是环形槽一，8是电机，9是齿轮，10是环形齿条，11是挡片，12是插槽，13是插片，14是柔性挡板，15是橡胶球，16是定位杆，17是环形孔，18是滚珠；
图2、3、4中箭头代表筒体的旋转方向。
具体实施方式
本发明如图1-4所示，包括顶部开口的厢体1、盖体2和筒体3，所述厢体的底部设有一对支脚4，所述盖体2可拆卸连接在厢体的开口上，所述盖体的底部中心设有吊钩5；
所述筒体设在厢体内，所述筒体内设有搅拌组件；
所述厢体的内壁设有内支撑环6，所述筒体的外壁设有外支撑环7，所述外支撑环滚动连接在内支撑环上；
还包括一对对称设置的驱动组件，所述驱动组件包括电机8、齿轮9和环形齿条10，所述电机设在厢体的内壁，所述电机驱动齿轮，所述环形齿条设在筒体的外壁，所述齿轮和齿条相啮合；
所述盖体上设有容置孔20，所述容置孔用于放置喷枪，所述喷枪位于筒体内。
本发明在工作中，先将工件放置在盖体的吊钩上，再将盖体放置在厢体的开口处，此时，工件位于筒体内，盖体上的喷枪向下进行喷粉或喷漆动作，电机驱动齿轮带动齿条，从而驱动筒体正反转旋转动作，筒体动作时，通过搅拌组件可产生旋风带动漂浮的粉末等可靠吸附在工件上，提高工作效率。
所述搅拌组件为：所述筒体内固定设有朝向相同的挡片11。通过设置挡片，提高筒体旋转产生的风力大小，提高喷涂吸附的效率。
所述搅拌组件为：所述筒体内设有朝向相同的插槽12，所述插槽内可拆卸设有插片13。
通过设置插片，便于拆装；同时，提高筒体旋转产生的风力大小，提高喷涂吸附的效率。
所述搅拌组件为：所述筒体内铰接设有朝向相同的柔性挡板14，所述柔性挡板一侧设有橡胶球15。
通过设置柔性挡板，便于筒体旋转时，柔性挡板与筒体之间的夹角产生旋风，便于将粉尘等吸附在工件上，提高工作效率；
设置橡胶球，其具有弹性作用，便于柔性挡板在弹性的作用下，撞击筒体，便于将粉尘去除，便于后续回收。
所述盖体的底部设有一对对称设置的定位杆16，所述筒体的顶面设有环形孔17，一对定位杆适配地设在环形孔内。
通过设置定位杆，一方面，用于盖体和厢体的可靠定位连接；另一方面，用于筒体的可靠定位，使其旋转动作可靠。
所述外支撑环的底面设有环形槽一70，内支撑环的顶面设有环形槽二60，所述环形槽一和环形槽二相对设置，所述环形槽一和环形槽二之间用于放置滚珠18。
通过设置滚珠，使得筒体可靠滚动连接在厢体内。