全自动涂装设备的翻转装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动涂装设备的翻转装置，包括翻转架和翻转机构；翻转机构包括电机、第一翻转齿轮、第二翻转齿轮和齿轮板，第一翻转齿轮和第二翻转齿轮分别转动装配于齿轮板上；电机传动齿轮板转动，工件随齿轮板的转动而翻转；齿轮板两端分别设置有翻转支撑，且两端的翻转支撑分别同轴连接第一翻转齿轮和第二翻转齿轮；工件至少一端安装有支撑轴并通过翻转支撑支承于翻转机构上；翻转支撑上设置有缺口，支撑轴由上往下放入缺口内；工件翻转时，两端翻转支撑分别随第一翻转齿轮和第二翻转齿轮相对齿轮板转动，缺口的开口始终朝向上。其具有结构简单合理、性能可靠、适用范围广、结构稳定的特点。
【专利说明】
全自动涂装设备的翻转装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种全自动涂装设备，特别涉及一种用于木门的全自动涂装设备的翻转装置。
【背景技术】
[0002]中国专利文献号CN204400034U于2015年6月17日公开了一种木门托架及采用该木门托架的喷漆输送装置，具体公开了包括框架、支撑杆、用于分别固定于木门两端的铰接轴以及分别固定于其中一个所述铰接轴两侧的支撑轴，框架的一端设有第一铰接座，框架的另一端设有第二铰接座，第一铰接座和/或第二铰接座的两侧分别间隔设有用于支撑所述支撑轴的支撑座，支撑杆分别固定于框架的两端，支撑轴和铰接轴的延伸方向相互平行，第一铰接座、第二铰接座分别铰接配合位于木门两端的铰接轴，该铰接配合形成的铰接点均高于框架上表面。所述框架包括两固定杆、一活动杆以及分别连接于两固定杆两端的导向杆，两固定杆相互间隔，活动杆与两固定杆均平行，导向杆与固定杆垂直，该活动杆滑动配合于导向杆，第一铰接座固定于活动杆。该结构只能作正面或背面的翻转，翻转角度受到局限，因此，有必要做进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、适用范围广、结构稳定的全自动涂装设备的翻转装置，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种全自动涂装设备的翻转装置，包括翻转架和固定于翻转架上的翻转机构，所述翻转架设置于输送装置上，工件支承于翻转架上，输送装置通过翻转架输送工件;其特征在于:所述翻转机构包括电机、第一翻转齿轮、第二翻转齿轮和齿轮板，第一翻转齿轮和第二翻转齿轮分别转动装配于齿轮板上;所述电机传动齿轮板转动，工件随齿轮板的转动而翻转;所述齿轮板两端分别设置有翻转支撑，且两端的翻转支撑分别同轴连接第一翻转齿轮和第二翻转齿轮;所述工件至少一端安装有支撑轴并通过翻转支撑支承于翻转机构上;所述翻转支撑上设置有缺口，支撑轴由上往下放入缺口内；工件翻转时，两端翻转支撑分别随第一翻转齿轮和第二翻转齿轮相对齿轮板转动，缺口的开口始终朝向上。
[0005]所述翻转机构还包括受电机传动的从动轮、固定不动的定位齿轮和转动装配于齿轮板上的传动齿轮，所述齿轮板轴连接从动轮，所述传动齿轮设置两个，且分别齿接于第一翻转齿轮与定位齿轮之间，以及第二翻转齿轮与定位齿轮之间。
[0006]所述定位齿轮与从动轮同轴配合。
[0007]所述定位齿轮、传动齿轮、第一翻转齿轮和第二翻转齿轮轴线在同一平面上;所述第一翻转齿轮与第二翻转齿轮为相同的齿轮部件。
[0008]所述电机与从动轮之间通过设置减速箱和/或同步带实现传动;所述工件端部的两支撑轴分别对称安装。
[0009]方案一:工件上与翻转机构相对的端部安装有一定位轴，翻转架上设置有定位支撑供定位轴支承，所述定位支撑上设置有缺口，定位轴由上往下放入该缺口内。所述工件端部的定位轴安装于工件的翻转轴线上。所述翻转架上设置有一个以上活动架，活动架两端滑动式设置于翻转架两侧，所述翻转机构和/或定位支撑设置于活动架上。
[0010]方案二:所述翻转机构设置两套，且分别对称设置于翻转架两端，工件两端通过安装支撑轴支承于两翻转机构上，两翻转机构同步工作。所述翻转架上设置有一个以上活动架，活动架两端滑动式设置于翻转架两侧，至少一套翻转机构固定于活动架上。
[0011 ]本实用新型通过设置翻转机构使工件实现翻转，其中，翻转结构通过齿轮板带动支撑轴实现翻转，支撑轴由上往下放置于翻转支撑上，翻转过程中，通过第一翻转齿轮和第二翻转齿轮的带动，翻转支撑始终未发生转动，确保支撑轴时刻支承于翻转支撑上;通过设置活动架，可以调节工位的尺寸，以适应不同的工件。其具有结构简单合理、性能可靠、适用范围广、结构稳定的特点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型第一实施例工作状态下整机的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型第一实施例工作状态下整机的侧视图。
[0014]图3为本实用新型第一实施例工作状态下整机的俯视图。
[0015]图4为本实用新型第一实施例工作状态下翻转装置的侧视图。
[0016]图5为本实用新型第一实施例工作状态下翻转装置的俯视图。
[0017]图6为本实用新型第一实施例工作状态下翻转装置的结构示意图。
[0018]图7为图6中A处的局部放大图。
[0019]图8为本实用新型第一实施例翻转机构的剖视图。
[0020]图9-图11为本实用新型第一实施例卸下齿轮板的翻转过程示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022]第一实施例
[0023]参见图1-图11，本实施例涉及的全自动涂装设备包括:喷漆箱1、输送装置2、翻转装置3、上下料装置4、层放装置5和喷漆装置6;需要喷漆的工件M为木门。
[0024]输送装置2经过喷漆箱I内部的喷漆室；翻转装置3设置于输送装置2上，并带动工件M输送;上下料装置4置于翻转装置3与层放装置5之间，用于将工件M在层放装置5与翻转装置3之间来回取放，实现上下料工作;层放装置5上上下叠放有若干工件M，待全部工件M完成喷漆，人工更换另一层放装置5即可进行下一批次工件M的喷漆;喷漆装置6设置于喷漆室内。
[0025]其中，翻转装置3包括翻转架3.1和固定于翻转架3.1上的翻转机构，翻转架3.1设置于输送装置2上，工件M支承于翻转架3.1上，输送装置2通过翻转架3.1输送工件M;翻转机构包括电机3.6、第一翻转齿轮3.11、第二翻转齿轮3.12和齿轮板3.13，第一翻转齿轮3.11和第二翻转齿轮3.12分别转动装配于齿轮板3.13上；电机3.6分别传动第一翻转齿轮3.11、第二翻转齿轮3.12和齿轮板3.13转动，工件M随齿轮板3.13的转动而翻转;齿轮板3.13两端分别设置有翻转支撑3.3，且两端的翻转支撑3.3分别同轴连接第一翻转齿轮3.11和第二翻转齿轮3.12；工件M—端安装有支撑轴Z并通过翻转支撑3.3支承于翻转机构上；翻转支撑3.3上设置有缺口，支撑轴Z由上往下放入缺口内；工件翻转时，两端翻转支撑3.3分别随第一翻转齿轮3.11和第二翻转齿轮3.12相对齿轮板3.13转动，缺口的开口始终朝向上，确保翻转过程中，工件M稳固支承。
[0026]具体地讲:翻转机构还包括受电机3.6传动的从动轮3.7、固定不动的定位齿轮
3.8和转动装配于齿轮板3.13上的传动齿轮3.9，齿轮板3.13轴连接从动轮3.7，传动齿轮
3.9设置两个，且分别齿接于第一翻转齿轮3.11与定位齿轮3.8之间，以及第二翻转齿轮3.12与定位齿轮3.8之间。定位齿轮3.8与从动轮3.7同轴配合。定位齿轮3.8、传动齿轮3.9、第一翻转齿轮3.11和第二翻转齿轮3.12轴线在同一平面上;第一翻转齿轮3.11与第二翻转齿轮3.12为相同的齿轮部件。
[0027]翻转架3.1上设置有安装板3.14，翻转机构设置于安装板3.14上，其中定位齿轮3.8固定于安装板3.14上，使定位齿轮3.8不转动。
[0028]电机3.6与从动轮3.7之间通过设置减速箱和同步带实现传动;工件M端部的两支撑轴Z分别对称安装。
[0029]工件M上与翻转机构相对的端部安装有一定位轴Z’，翻转架3.1上设置有定位支撑3.4供定位轴Z ’支承，定位支撑3.4上设置有缺口，定位轴Z ’由上往下放入该缺口内。工件M端部的定位轴Z’安装于工件M的翻转轴线上。
[0030]翻转架3.1上设置有一个活动架3.5，活动架3.5两端滑动式设置于翻转架3.1两侧，并通过螺钉松紧，以便调节活动架3.5的位置，定位支撑3.4设置于活动架3.5上，通过活动架3.5可调节定位支撑3.4的相对位置，以得到不同尺寸的工位，从而适应不同的工件M。[0031 ] 第二实施例
[0032]本全自动涂装设备的翻转装置，其不同于第一实施例之处在于:翻转机构设置两套，且分别对称设置于翻转架3.1两端，工件M两端通过安装支撑轴Z支承于两翻转机构上，两翻转机构同步工作。翻转架3.1上设置有一个活动架3.5，活动架3.5两端滑动式设置于翻转架3.1两侧，并通过螺钉松紧，其中一套翻转机构固定于活动架3.5上，通过活动架3.5可调节其中一套翻转机构的相对位置，以得到不同尺寸的工位，从而适应不同的工件M。
[0033]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0034]上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种全自动涂装设备的翻转装置，包括翻转架(3.1)和固定于翻转架(3.1)上的翻转机构，所述翻转架(3.1)设置于输送装置(2)上，工件(M)支承于翻转架(3.1)上，输送装置(2)通过翻转架(3.1)输送工件(M);其特征在于:所述翻转机构包括电机(3.6)、第一翻转齿轮(3.11)、第二翻转齿轮(3.12)和齿轮板(3.13)，第一翻转齿轮(3.11)和第二翻转齿轮(3.12)分别转动装配于齿轮板(3.13)上;所述电机(3.6)传动齿轮板(3.13)转动，工件(M)随齿轮板(3.13)的转动而翻转;所述齿轮板(3.13)两端分别设置有翻转支撑(3.3)，且两端的翻转支撑(3.3)分别同轴连接第一翻转齿轮(3.11)和第二翻转齿轮(3.12);所述工件(M)至少一端安装有支撑轴(Z)并通过翻转支撑(3.3)支承于翻转机构上;所述翻转支撑(3.3)上设置有缺口，支撑轴(Z)由上往下放入缺口内；工件(M)翻转时，两端翻转支撑(3.3)分别随第一翻转齿轮(3.11)和第二翻转齿轮(3.12)相对齿轮板(3.13)转动，缺口的开口始终朝向上。2.根据权利要求1所述全自动涂装设备的翻转装置，其特征在于:所述翻转机构还包括受电机(3.6)传动的从动轮(3.7)、固定不动的定位齿轮(3.8)和转动装配于齿轮板(3.13)上的传动齿轮(3.9)，所述齿轮板(3.13)轴连接从动轮(3.7)，所述传动齿轮(3.9)设置两个，且分别齿接于第一翻转齿轮(3.11)与定位齿轮(3.8)之间，以及第二翻转齿轮(3.12)与定位齿轮(3.8)之间。3.根据权利要求2所述全自动涂装设备的翻转装置，其特征在于:所述定位齿轮(3.8)与从动轮(3.7)同轴配合。4.根据权利要求3所述全自动涂装设备的翻转装置，其特征在于:所述定位齿轮(3.8)、传动齿轮(3.9)、第一翻转齿轮(3.11)和第二翻转齿轮(3.12)轴线在同一平面上;所述第一翻转齿轮(3.11)与第二翻转齿轮(3.12)为相同的齿轮部件。5.根据权利要求4所述全自动涂装设备的翻转装置，其特征在于:所述电机(3.6)与从动轮(3.7)之间通过设置减速箱和/或同步带实现传动;所述工件(M)端部的两支撑轴(Z)分别对称安装。6.根据权利要求1-5任一项所述全自动涂装设备的翻转装置，其特征在于:工件(M)上与翻转机构相对的端部安装有一定位轴(Z’)，翻转架(3.1)上设置有定位支撑(3.4)供定位轴(Z ’)支承，所述定位支撑(3.4)上设置有缺口，定位轴(Z ’)由上往下放入该缺口内。7.根据权利要求6所述全自动涂装设备的翻转装置，其特征在于:所述工件(M)端部的定位轴(Z’)安装于工件(M)的翻转轴线上。8.根据权利要求7所述全自动涂装设备的翻转装置，其特征在于:所述翻转架(3.1)上设置有一个以上活动架(3.5)，活动架(3.5)两端滑动式设置于翻转架(3.1)两侧，所述翻转机构和/或定位支撑(3.4)设置于活动架(3.5)上。9.根据权利要求1-5任一项所述全自动涂装设备的翻转装置，其特征在于:所述翻转机构设置两套，且分别对称设置于翻转架(3.1)两端，工件(M)两端通过安装支撑轴(Z)支承于两翻转机构上，两翻转机构同步工作。10.根据权利要求9所述全自动涂装设备的翻转装置，其特征在于:所述翻转架(3.1)上设置有一个以上活动架(3.5)，活动架(3.5)两端滑动式设置于翻转架(3.1)两侧，至少一套翻转机构固定于活动架(3.5)上。
【文档编号】B65G47/248GK205616187SQ201620280005
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】李业军, 谢清, 卢长春, 何镜锋, 吴超新, 刘宁
【申请人】广东顺德迪峰机械有限公司