本发明涉及化工提纯技术领域，具体为一种用于化工的提纯系统及其操作方法。
背景技术：
提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。
在化工生产过程中，为了节约成本，促进生产废料的重新再利用，往往需要对组合物进行提纯。
本发明提供一种用于化工的提纯系统及其操作方法，以解决在化工物料的提纯过程中存在的提纯效率低下与提纯纯度低下的技术问题，以及存在的不能够高效提纯化工物料组分、不能够提高固体组合物粉碎效率、不能够有效降低粉碎物料损失率、不能够有效提高粉碎物料颗粒均匀性与不能够有效提高提纯化工物料的效率与纯度的技术问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于化工的提纯系统及其操作方法，具备高效提纯化工物料组分、提高固体组合物粉碎效率、有效降低粉碎物料损失率、有效提高粉碎物料颗粒均匀性与有效提高提纯化工物料的效率与纯度等优点，解决了现有的用于化工的提纯系统，提纯效率低下与提纯纯度低下的技术问题。
（二）技术方案
为实现上述高效提纯化工物料组分、提高固体组合物粉碎效率、有效降低粉碎物料损失率、有效提高粉碎物料颗粒均匀性与有效提高提纯化工物料的效率与纯度的目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于化工的提纯系统，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔为板式蒸馏塔，蒸馏塔左侧轴向中心的正上方开设有液体进料口，蒸馏塔腔体内均布有塔盘，蒸馏塔右侧轴向底端的正上方开设有液体出料口，该液体出料口通过导液管与位于蒸馏塔右侧方底端的再沸器左端径向中心正上方的液体进料口相互连通，再沸器右端径向中心安装有热水进水管，热水进水管通过位于再沸器腔体内的u型管与位于再沸器右端径向中心的正下方的冷水进水管相互连通，再沸器底侧轴向中心的左侧方开设有废液出料口，该废液出料口通过导液管与回收罐的进口端相互连通，再沸器顶侧轴向中心开设有蒸汽排气口，该蒸汽排气口通过导气管与蒸馏塔底端中心的进气口相互连通；
蒸馏塔的顶端中心开设有蒸汽出口，该蒸汽出口通过导气管与位于蒸馏塔上方右侧的冷凝器的气体进口端相互连通，冷凝器的液体出口端通过导液管与位于蒸馏塔右侧方顶端的回流罐顶侧轴向中心的左侧方的液体进口端相互连通，回流罐顶侧轴向中心的右侧方开设有馏出液出口，该馏出液出口通过导液管与收料灌的进口端相互连通，回流罐底侧轴向中心开设有回流液出口，该回流液出口通过导液管与开设在蒸馏塔右侧轴向顶端的正下方的回流液进料口相互连通；
蒸馏塔液体进料口通过安装有截止阀和抽液泵的导液管与吸液管的出口端相互连通，吸液管的进口端依次贯穿熔融沉淀槽底端和沉淀板并延伸至沉淀板的正上方；
位于蒸馏塔左侧方底端的熔融沉淀槽的底端中心开设有截面呈圆形形状设置的废液出口，该废液出口的出口端与排液管的顶端开口固定连接，熔融沉淀槽腔体底端的正上方安装有沉淀板，沉淀板的外侧壁与熔融沉淀槽内侧壁底端的正上方固定连接，沉淀板的顶侧表面中心安装有呈圆柱体形状设置的支撑座，支撑座的底端与沉淀板的顶侧表面中心固定连接，支撑座的底端具有开口，其内部具有空腔，该空腔中心安装有支撑轴，支撑轴的顶端面和底端面分别与支撑座腔体内的顶端面中心和沉淀板的顶侧表面中心固定连接，支撑轴的外侧壁与支撑座的内侧壁之间的环形腔体内安装有截面呈圆环形形状设置的第一加热环体，第一加热环体的顶端和底端分别与支撑座腔体内的顶端和沉淀板的顶侧表面中心的外侧固定连接；
熔融沉淀槽腔体轴向中心的外侧安装有截面呈圆圆环形形状设置的套筒，套筒的外侧壁与熔融沉淀槽的内侧壁之间的环形腔体内安装有截面呈圆环形形状设置的第二加热环体，第二加热环体的顶端和底端分别与熔融沉淀槽腔体内顶端面的外侧边缘和淀板的顶侧表面的外侧边缘固定连接；
沉淀板的径向中心与径向边缘之间的圆环板上均布有截面呈圆形形状设置且贯穿其内部的分离孔，熔融沉淀槽顶端中心与顶端边缘之间开设有截面呈圆环形形状设置的进料口，该进料口与开设在粉碎筒体底端的圆环形出料口相互连通；
粉碎筒体腔体中心安装有其侧壁上均布有剖面呈圆形形状设置的第一筛孔且腔体内的底端面和内侧面上均布有呈圆锥体形状设置的第一粉碎锥齿的旋转筛筒，旋转筛筒的顶端开设有截面呈圆形形状设置的通孔，该通孔与旋转筛筒顶端边缘之间环形板上均匀开设有截面呈扇形形状设置的进料口，进料口的正上方开设有位于粉碎筒体顶端中心的截面呈圆形形状设置的第二通孔，旋转筛筒的底面中心与位于电机槽腔体内的第一电机的第一输出轴的轴端面固定连接，电机槽的底面与熔融沉淀槽的支撑座的顶侧表面固定连接。
优选的，所述旋转筛筒腔体内中心安装有截面呈圆形形状设置且外侧壁上均布有呈圆锥体形状设置的第二粉碎锥齿的粉碎轴，其底端面位于旋转筛筒腔体内的轴向中心的正下方的粉碎轴的顶端面依次贯穿旋转筛筒顶端中心的通孔和粉碎筒体顶端中心的第二通孔并延伸至其粉碎筒体腔体外的正上方且与第二电机的第二输出轴的轴端面中心固定连接，第二电机的非输出端面与由一体成型且相互垂直连接的水平架和竖直架组成的承托架的水平架的底侧表面中心固定连接，承托架的竖直架的底端面与粉碎筒体顶面中心的右侧方固定连接。
优选的，所述粉碎筒体的内侧壁上安装有截面呈圆环形形状且内侧面带有导滑层的导滑筒，导滑筒的外侧面与粉碎筒体的内侧壁固定连接。
优选的，所述粉碎筒体底端的圆环形出料口内安装有截面呈圆环形形状设置的筛板，筛板顶底两侧表面上开设有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第二筛孔。
一种用于化工的提纯系统的操作方法，包括以下步骤：
（1）固体组合物料的粉碎处理
将固体组合物料从旋转筛筒的进料口加入到旋转筛筒的腔体内，第一电机的第一输出轴高速旋转带动旋转筛筒高速旋转，旋转筛筒腔体内的固体组合物在高速旋转的过程中，在离心力的作用下与第一粉碎锥齿发生剧烈碰撞，实现对固体组合物的粉碎处理，粉碎的固体组合物变成能够贯穿第一筛孔的小颗粒物质，小颗粒物质被高速旋转的旋转筛筒从其腔体内甩出到粉碎筒体的腔体内，完成固体组合物料的粉碎处理；
（2）粉碎组合料的熔融沉淀处理
粉碎处理的小颗粒组合料从粉碎筒体的出料口进入到熔融沉淀槽腔体内的沉淀板上，第一环形加热体和第二环形加热体将粉碎处理的小颗粒组合料围绕在圆环形腔体内对其进行加热，使粉碎组合料在高温下熔融，熔融组合料在沉淀板上进行沉淀分层，废料沉淀在沉淀板的表面，且通过分离孔掉落在熔融沉淀槽的腔体内的底端面上，并通过熔融沉淀槽底端中心的废液出口经排液管排出，熔融液态混合物料通过吸液管和导液管在抽液泵的作用下输送至蒸馏塔，完成粉碎组合料的熔融沉淀处理；
（3）混合物料的蒸馏提纯分离处理
熔融液态混合物料经液体进料口进入到蒸馏塔腔体内，并在重力的作用下，下降到蒸馏塔的腔体底端，再进入再沸器内，经再沸器加热熔融液态混合物料，使其部分气化，由蒸馏塔底端中心的进气口进入蒸馏塔，与下降的熔融液态混合物料进行逆流两相接触，下降的熔融液体混合物料中易挥发组分不断向蒸汽转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分愈富集，从而达到组分分离提纯的目的，塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝液体的一部分作为回流液返回塔顶，其余部分则作为馏出液送出，塔底流出的液体，其中一部分送入再沸器加热返回蒸馏塔，一部分作为釜底液采出。
优选的，所述在粉碎固体组合物料的过程中同时采用第二电机的第二输出轴带动粉碎轴和第二粉碎锥齿高速旋转，粉碎轴和第二粉碎锥齿在高速旋转过程中与固体组合物发生剧烈碰撞，实现对固体组合物的粉碎处理。
优选的，所述在粉碎固体组合物料进入熔融沉淀槽之前采用筛板的第二筛孔进行分选处理。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于化工的提纯系统及其操作方法，具备以下有益效果：
1、该提纯系统，通过在蒸馏塔左侧轴向中心的正上方开设有液体进料口，蒸馏塔腔体内均布有塔盘，蒸馏塔右侧轴向底端的正上方开设有液体出料口，蒸馏塔液体进料口通过安装有截止阀和抽液泵的导液管与熔融沉淀槽的吸液管的出口端相互连通，熔融沉淀槽顶端中心与顶端边缘之间开设有截面呈圆环形形状设置的进料口，该进料口与开设在粉碎筒体底端的圆环形出料口相互连通，第一电机的第一输出轴高速旋转带动旋转筛筒高速旋转，旋转筛筒腔体内的固体组合物在高速旋转的过程中，在离心力的作用下与第一粉碎锥齿发生剧烈碰撞，能够对固体组合物的粉碎处理，第一环形加热体和第二环形加热体将粉碎处理的小颗粒组合料围绕在圆环形腔体内对其进行加热，使粉碎组合料在高温下熔融，熔融组合料在沉淀板上进行沉淀分层，熔融液态混合物料通过吸液管和导液管在抽液泵的作用下输送至蒸馏塔，熔融液态混合物料经液体进料口进入到蒸馏塔腔体内，并在重力的作用下，下降到蒸馏塔的腔体底端，再进入再沸器内，经再沸器加热熔融液态混合物料，使其部分气化，由蒸馏塔底端中心的进气口进入蒸馏塔，与下降的熔融液态混合物料进行逆流两相接触，下降的熔融液体混合物料中易挥发组分不断向蒸汽转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分愈富集，从而实现高效提纯化工物料组分的技术效果，解决了现有的用于化工的提纯系统，提纯效率低下与提纯纯度低下的技术问题。
2、该提纯系统，通过在旋转筛筒腔体内中心安装有截面呈圆形形状设置且外侧壁上均布有呈圆锥体形状设置的第二粉碎锥齿的粉碎轴，其底端面位于旋转筛筒腔体内的轴向中心的正下方的粉碎轴的顶端面依次贯穿旋转筛筒顶端中心的通孔和粉碎筒体顶端中心的第二通孔并延伸至其粉碎筒体腔体外的正上方且与第二电机的第二输出轴的轴端面中心固定连接，第二电机的第二输出轴带动粉碎轴和第二粉碎锥齿高速旋转，粉碎轴和第二粉碎锥齿在高速旋转过程中与固体组合物发生剧烈碰撞，能够对固体组合物的粉碎处理，实现了提高固体组合物粉碎效率的技术效果。
3、该提纯系统，通过在粉碎筒体的内侧壁上安装有截面呈圆环形形状且内侧面带有导滑层的导滑筒，导滑筒的外侧面与粉碎筒体的内侧壁固定连接，导滑筒内侧面的导滑层能够有效地防止粉碎的小颗粒组合物黏附在粉碎筒体的内侧壁上，有效地减少了物料损失的问题，实现了有效降低粉碎物料损失率的技术效果。
4、该提纯系统，通过在粉碎筒体底端的圆环形出料口内安装有截面呈圆环形形状设置的筛板，筛板顶底两侧表面上开设有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第二筛孔，筛板的筛孔能够在粉碎固体组合物料进入熔融沉淀槽之前对粉碎物料再次进行分选，实现了有效提高粉碎物料颗粒均匀性的技术效果。
5、该提纯系统的操作方法，通过先对固体组合物料的粉碎处理，再对粉碎组合料的熔融沉淀处理，最后再对混合物料的蒸馏提纯分离处理，使进入蒸馏塔的混合物料颗粒粒径小且均匀好，能够有效地提高提纯化工物料的效率与纯度，实现了有效提高提纯化工物料的效率与纯度的技术效果。
附图说明
图1为本发明用于化工的提纯系统及其操作方法的结构示意图；
图2为本发明的粉碎筒体的剖视图；
图3为本发明的旋转筛筒的俯视图；
图4为本发明的旋转筛筒的结构示意图；
图5为本发明的筛板的俯视图；
图6为本发明的熔融沉淀槽的剖视图；
图7为本发明的沉淀板的俯视图；
图8为本发明的蒸馏塔的结构示意图。
图中标示：1-粉碎筒体，101-旋转筛筒，102-通孔，103-进料口，104-第一筛孔，105-第一粉碎锥齿，106-电机槽，107-第一电机，108-粉碎轴，109-第二粉碎锥齿，110-承托架，111-第二电机，112-导滑筒，113-筛板，114-第二筛孔；
2-熔融沉淀槽，201-沉淀板，202-支撑座，203-支撑轴，204-第一加热环体，205-套筒，206-第二加热环体，207-吸液管，208-分离孔，209-排液管；
3-抽液泵，4-截止阀，5-蒸馏塔，6-再沸器，601-热水进水管，602-冷水出水管，7-冷凝器，8-回流罐，9-收料罐，10-回收罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于化工的提纯系统，参见图1和图8，包括蒸馏塔5，所述蒸馏塔5为板式蒸馏塔，蒸馏塔5左侧轴向中心的正上方开设有液体进料口，蒸馏塔5腔体内均布有塔盘，蒸馏塔5右侧轴向底端的正上方开设有液体出料口，该液体出料口通过导液管与位于蒸馏塔5右侧方底端的再沸器6左端径向中心正上方的液体进料口相互连通，再沸器6右端径向中心安装有热水进水管601，热水进水管601通过位于再沸器6腔体内的u型管与位于再沸器6右端径向中心的正下方的冷水进水管602相互连通，再沸器6底侧轴向中心的左侧方开设有废液出料口，该废液出料口通过导液管与回收罐10的进口端相互连通，再沸器6顶侧轴向中心开设有蒸汽排气口，该蒸汽排气口通过导气管与蒸馏塔5底端中心的进气口相互连通；
蒸馏塔5的顶端中心开设有蒸汽出口，该蒸汽出口通过导气管与位于蒸馏塔5上方右侧的冷凝器7的气体进口端相互连通，冷凝器7的液体出口端通过导液管与位于蒸馏塔5右侧方顶端的回流罐8顶侧轴向中心的左侧方的液体进口端相互连通，回流罐8顶侧轴向中心的右侧方开设有馏出液出口，该馏出液出口通过导液管与收料灌9的进口端相互连通，回流罐8底侧轴向中心开设有回流液出口，该回流液出口通过导液管与开设在蒸馏塔5右侧轴向顶端的正下方的回流液进料口相互连通；
蒸馏塔5液体进料口通过安装有截止阀4和抽液泵3的导液管与吸液管207的出口端相互连通，如图6所示，吸液管207的进口端依次贯穿熔融沉淀槽2底端和沉淀板201并延伸至沉淀板201的正上方；
位于蒸馏塔5左侧方底端的熔融沉淀槽2的底端中心开设有截面呈圆形形状设置的废液出口，该废液出口的出口端与排液管209的顶端开口固定连接，熔融沉淀槽2腔体底端的正上方安装有沉淀板201，沉淀板201的外侧壁与熔融沉淀槽2内侧壁底端的正上方固定连接，沉淀板201的顶侧表面中心安装有呈圆柱体形状设置的支撑座202，支撑座202的底端与沉淀板201的顶侧表面中心固定连接，支撑座202的底端具有开口，其内部具有空腔，该空腔中心安装有支撑轴203，支撑轴203的顶端面和底端面分别与支撑座202腔体内的顶端面中心和沉淀板201的顶侧表面中心固定连接，支撑轴203的外侧壁与支撑座202的内侧壁之间的环形腔体内安装有截面呈圆环形形状设置的第一加热环体204，第一加热环体204的顶端和底端分别与支撑座202腔体内的顶端和沉淀板201的顶侧表面中心的外侧固定连接；
熔融沉淀槽2腔体轴向中心的外侧安装有截面呈圆圆环形形状设置的套筒205，套筒205的外侧壁与熔融沉淀槽2的内侧壁之间的环形腔体内安装有截面呈圆环形形状设置的第二加热环体206，第二加热环体206的顶端和底端分别与熔融沉淀槽2腔体内顶端面的外侧边缘和淀板201的顶侧表面的外侧边缘固定连接；
如图7所示，沉淀板201的径向中心与径向边缘之间的圆环板上均布有截面呈圆形形状设置且贯穿其内部的分离孔208，熔融沉淀槽2顶端中心与顶端边缘之间开设有截面呈圆环形形状设置的进料口，该进料口与开设在粉碎筒体1底端的圆环形出料口相互连通；
如图2和图4所示，粉碎筒体1腔体中心安装有其侧壁上均布有剖面呈圆形形状设置的第一筛孔104且腔体内的底端面和内侧面上均布有呈圆锥体形状设置的第一粉碎锥齿105的旋转筛筒101，如图3所示，旋转筛筒101的顶端开设有截面呈圆形形状设置的通孔102，该通孔102与旋转筛筒101顶端边缘之间环形板上均匀开设有截面呈扇形形状设置的进料口103，进料口103的正上方开设有位于粉碎筒体1顶端中心的截面呈圆形形状设置的第二通孔，旋转筛筒101的底面中心与位于电机槽106腔体内的第一电机107的第一输出轴的轴端面固定连接，电机槽106的底面与熔融沉淀槽2的支撑座202的顶侧表面固定连接。
优选的，所述旋转筛筒101腔体内中心安装有截面呈圆形形状设置且外侧壁上均布有呈圆锥体形状设置的第二粉碎锥齿109的粉碎轴108，其底端面位于旋转筛筒101腔体内的轴向中心的正下方的粉碎轴108的顶端面依次贯穿旋转筛筒101顶端中心的通孔102和粉碎筒体1顶端中心的第二通孔并延伸至其粉碎筒体1腔体外的正上方且与第二电机111的第二输出轴的轴端面中心固定连接，第二电机111的非输出端面与由一体成型且相互垂直连接的水平架和竖直架组成的承托架110的水平架的底侧表面中心固定连接，承托架110的竖直架的底端面与粉碎筒体1顶面中心的右侧方固定连接。
优选的，所述粉碎筒体1的内侧壁上安装有截面呈圆环形形状且内侧面带有导滑层的导滑筒112，导滑筒112的外侧面与粉碎筒体1的内侧壁固定连接。
优选的，所述粉碎筒体1底端的圆环形出料口内安装有截面呈圆环形形状设置的筛板113，如图5所示，筛板113顶底两侧表面上开设有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第二筛孔114。
一种用于化工的提纯系统的操作方法，包括以下步骤：
（1）固体组合物料的粉碎处理
将固体组合物料从旋转筛筒101的进料口103加入到旋转筛筒101的腔体内，第一电机107的第一输出轴高速旋转带动旋转筛筒101高速旋转，旋转筛筒101腔体内的固体组合物在高速旋转的过程中，在离心力的作用下与第一粉碎锥齿105发生剧烈碰撞，实现对固体组合物的粉碎处理，粉碎的固体组合物变成能够贯穿第一筛孔104的小颗粒物质，小颗粒物质被高速旋转的旋转筛筒101从其腔体内甩出到粉碎筒体1的腔体内，完成固体组合物料的粉碎处理；
（2）粉碎组合料的熔融沉淀处理
粉碎处理的小颗粒组合料从粉碎筒体1的出料口进入到熔融沉淀槽2腔体内的沉淀板201上，第一环形加热体204和第二环形加热体206将粉碎处理的小颗粒组合料围绕在圆环形腔体内对其进行加热，使粉碎组合料在高温下熔融，熔融组合料在沉淀板201上进行沉淀分层，废料沉淀在沉淀板201的表面，且通过分离孔208掉落在熔融沉淀槽2的腔体内的底端面上，并通过熔融沉淀槽2底端中心的废液出口经排液管209排出，熔融液态混合物料通过吸液管207和导液管在抽液泵3的作用下输送至蒸馏塔5，完成粉碎组合料的熔融沉淀处理；
（3）混合物料的蒸馏提纯分离处理
熔融液态混合物料经液体进料口进入到蒸馏塔5腔体内，并在重力的作用下，下降到蒸馏塔5的腔体底端，再进入再沸器6内，经再沸器6加热熔融液态混合物料，使其部分气化，由蒸馏塔5底端中心的进气口进入蒸馏塔5，与下降的熔融液态混合物料进行逆流两相接触，下降的熔融液体混合物料中易挥发组分不断向蒸汽转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分愈富集，从而达到组分分离提纯的目的，塔顶上升的蒸汽进入冷凝器7，冷凝液体的一部分作为回流液返回塔顶，其余部分则作为馏出液送出，塔底流出的液体，其中一部分送入再沸器6加热返回蒸馏塔5，一部分作为釜底液采出。
优选的，所述在粉碎固体组合物料的过程中同时采用第二电机111的第二输出轴带动粉碎轴108和第二粉碎锥齿109高速旋转，粉碎轴108和第二粉碎锥齿109在高速旋转过程中与固体组合物发生剧烈碰撞，实现对固体组合物的粉碎处理。
优选的，所述在粉碎固体组合物料进入熔融沉淀槽2之前采用筛板113的第二筛孔114进行分选处理。
综上所述，该提纯系统，通过在蒸馏塔5左侧轴向中心的正上方开设有液体进料口，蒸馏塔5腔体内均布有塔盘，蒸馏塔5右侧轴向底端的正上方开设有液体出料口，蒸馏塔5液体进料口通过安装有截止阀4和抽液泵3的导液管与熔融沉淀槽2的吸液管207的出口端相互连通，熔融沉淀槽2顶端中心与顶端边缘之间开设有截面呈圆环形形状设置的进料口，该进料口与开设在粉碎筒体1底端的圆环形出料口相互连通，第一电机107的第一输出轴高速旋转带动旋转筛筒101高速旋转，旋转筛筒101腔体内的固体组合物在高速旋转的过程中，在离心力的作用下与第一粉碎锥齿105发生剧烈碰撞，能够对固体组合物的粉碎处理，第一环形加热体204和第二环形加热体206将粉碎处理的小颗粒组合料围绕在圆环形腔体内对其进行加热，使粉碎组合料在高温下熔融，熔融组合料在沉淀板201上进行沉淀分层，熔融液态混合物料通过吸液管207和导液管在抽液泵3的作用下输送至蒸馏塔5，熔融液态混合物料经液体进料口进入到蒸馏塔5腔体内，并在重力的作用下，下降到蒸馏塔5的腔体底端，再进入再沸器6内，经再沸器6加热熔融液态混合物料，使其部分气化，由蒸馏塔5底端中心的进气口进入蒸馏塔5，与下降的熔融液态混合物料进行逆流两相接触，下降的熔融液体混合物料中易挥发组分不断向蒸汽转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分愈富集，从而实现高效提纯化工物料组分的技术效果，解决了现有的用于化工的提纯系统，提纯效率低下与提纯纯度低下的技术问题。
该提纯系统，通过在旋转筛筒101腔体内中心安装有截面呈圆形形状设置且外侧壁上均布有呈圆锥体形状设置的第二粉碎锥齿109的粉碎轴108，其底端面位于旋转筛筒101腔体内的轴向中心的正下方的粉碎轴108的顶端面依次贯穿旋转筛筒101顶端中心的通孔102和粉碎筒体1顶端中心的第二通孔并延伸至其粉碎筒体1腔体外的正上方且与第二电机111的第二输出轴的轴端面中心固定连接，第二电机111的第二输出轴带动粉碎轴108和第二粉碎锥齿109高速旋转，粉碎轴108和第二粉碎锥齿109在高速旋转过程中与固体组合物发生剧烈碰撞，能够对固体组合物的粉碎处理，实现了提高固体组合物粉碎效率的技术效果。
该提纯系统，通过在粉碎筒体1的内侧壁上安装有截面呈圆环形形状且内侧面带有导滑层的导滑筒112，导滑筒112的外侧面与粉碎筒体1的内侧壁固定连接，导滑筒112内侧面的导滑层能够有效地防止粉碎的小颗粒组合物黏附在粉碎筒体1的内侧壁上，有效地减少了物料损失的问题，实现了有效降低粉碎物料损失率的技术效果。
该提纯系统，通过在粉碎筒体1底端的圆环形出料口内安装有截面呈圆环形形状设置的筛板113，筛板113顶底两侧表面上开设有贯穿其内部且截面呈圆形形状设置的第二筛孔114，筛板113的筛孔114能够在粉碎固体组合物料进入熔融沉淀槽2之前对粉碎物料再次进行分选，实现了有效提高粉碎物料颗粒均匀性的技术效果。
该提纯系统的操作方法，通过先对固体组合物料的粉碎处理，再对粉碎组合料的熔融沉淀处理，最后再对混合物料的蒸馏提纯分离处理，使进入蒸馏塔5的混合物料颗粒粒径小且均匀性好，能够有效地提高提纯的效率与纯度，实现了有效提高提纯化工物料的效率与纯度的技术效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。