本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种反冲式蒸馏装置。
背景技术：
蒸馏罐作为常用的压力设备，广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。其是一种热力学的分离设备，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。
蒸馏技术在废水处理中得到广泛的应用，蒸馏法可将废水中的水分以水蒸气的形式挥发出来，使水分与污水中有机物等物质分离，实现水体的净化，但蒸馏罐运行时，容易出现板结的情况，影响处理效率及增加蒸馏罐维护成本。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种反冲式蒸馏装置，能够根据蒸馏罐内板结情况进行反冲洗，达到稀释的效果，防止板结。
本发明的反冲式蒸馏装置，包括蒸馏罐体、区域温度监控装置、自动控制装置和自动反冲装置，所述区域温度监控装置包括用于监测蒸馏罐体底壁温度的温度监测器；所述自动反冲装置包括反冲泵、蒸馏液箱和伸进蒸馏罐体内部的反冲管道；所述自动控制装置与温度监测器和反冲泵电连接，用于接收温度监测器发出的温度信号并根据蒸馏罐体底壁温度控制反冲泵的启停，自动控制装置为控制器，用于接收和处理温度监测器反馈的信号，并发出控制信号给反冲泵，蒸馏罐体正常运行时，其底壁部分区域若出现板结的趋势，局部温度将会升高，此时温度监测器将会对温度较高区域数据反馈至自动控制装置，令反冲泵及反冲管道对温度升高区域进行冲洗、稀释，防止板结。
进一步，所述温度监测器设有多个温度传感器，各温度传感器朝向蒸馏罐体的底壁并且均匀分布；能够监测蒸馏罐体底壁的各部分温度情况，当蒸馏罐体底壁局部温度升高时，能够精准的监测到升温区域。
进一步，所述反冲管道上设有多个喷头，喷头的数量与温度传感器相同并且一一对应的布置在温度传感器下方；能够针对蒸馏罐体底壁的局部升温区域进行点对点式的反冲，能耗低，防板结效果好。
进一步，每个喷头内设有一个电磁阀，自动控制装置与各个电磁阀电连接用于控制各个电磁阀的启闭，实现自动控制，性能优越。
进一步，所述蒸馏罐体上还设有内部观察器，所述内部观察器安装于蒸馏罐体的顶壁并伸进蒸馏罐体的内部；通常在蒸馏罐外设置观察检修口，但由于观察口在设备外部，内部情况观察不清晰，设置内部观察器更方便的从蒸馏罐内部观察蒸馏情况，从而调整后续工序。
进一步，所述内部观察器伸进蒸馏罐体内的一端安装有防雾灯，内部观察器与自动控制装置电连接；内部观察器为电子观察器，蒸馏罐体正常运行时，带防雾灯的内部观察器可对蒸馏罐内部情况进行观察，并将内部图像反馈至自动控制装置，操作人员可根据监控图像进行下一步工作。
进一步，所述蒸馏罐体上还设有湿度监测器；所述湿度监测器安装于蒸馏罐体的顶壁并伸进蒸馏罐体的内部；所述湿度监测器与自动控制装置电连接，现有的蒸馏罐采用常规的时间或压力控制，不能准确的控制废水的干燥程度，设置湿度监测器，会将蒸馏罐体内的湿度信息反馈至自动控制装置，当湿度达到设定的数值时，自动控制装置发出声光报警，提示工作人员添加蒸馏液或停止蒸馏，进行后续工序，之后对自动控制装置进行复位后方可继续使用，从而更为准确的控制蒸馏罐的运行。
进一步，所述蒸馏罐体的上部侧壁设有蒸汽排口，蒸馏罐体的底壁设有蒸馏液排放口。
本发明的有益效果是：本发明的反冲式蒸馏装置，采用温度监测器将蒸馏罐体底壁因板结导致的温度升高区域数据反馈至自动控制装置，令反冲泵及反冲管道对温度升高区域进行冲洗、稀释，防止板结。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示：本实施例的反冲式蒸馏装置，包括蒸馏罐体10、区域温度监控装置、自动控制装置4和自动反冲装置，所述蒸馏罐体10的上部侧壁设有蒸汽排口3，蒸馏罐体10的底壁设有蒸馏液排放口5；所述区域温度监控装置包括用于监测蒸馏罐体10底壁温度的温度监测器2；所述自动反冲装置包括反冲泵6、蒸馏液箱7和伸进蒸馏罐体10内部的反冲管道；所述自动控制装置4与温度监测器2和反冲泵6电连接，用于接收温度监测器2发出的温度信号并根据蒸馏罐体10底壁温度控制反冲泵6的启停；所述蒸馏罐体10上还设有内部观察器11，所述内部观察器11安装于蒸馏罐体10的顶壁并伸进蒸馏罐体10的内部；通常在蒸馏罐外设置观察检修口，但由于观察口在设备外部，内部情况观察不清晰，设置内部观察器11更方便的从蒸馏罐内部观察蒸馏情况，从而调整后续工序，所述内部观察器11伸进蒸馏罐体10内的一端安装有防雾灯，内部观察器11与自动控制装置4电连接；内部观察器11为电子观察器，蒸馏罐体10正常运行时，带防雾灯的内部观察器11可对蒸馏罐内部情况进行观察，并将内部图像反馈至自动控制装置4，操作人员可根据监控图像进行下一步工作，自动控制装置4为控制器，用于接收和处理温度监测器2反馈的信号，并发出控制信号给反冲泵6，蒸馏罐体10正常运行时，其底壁部分区域若出现板结的趋势，局部温度将会升高，此时温度监测器2将会对温度较高区域数据反馈至自动控制装置4，令反冲泵6及反冲管道对温度升高区域进行冲洗、稀释，防止板结。
本实施例中，所述温度监测器2设有多个温度传感器9，各温度传感器9朝向蒸馏罐体10的底壁并且均匀分布；能够监测蒸馏罐体10底壁的各部分温度情况，当蒸馏罐体10底壁局部温度升高时，能够精准的监测到升温区域，所述反冲管道上设有多个喷头8，喷头8的数量与温度传感器9相同并且一一对应的布置在温度传感器9下方；能够针对蒸馏罐体10底壁的局部升温区域进行点对点式的反冲，能耗低，防板结效果好，每个喷头8内设有一个电磁阀，自动控制装置4与各个电磁阀电连接用于控制各个电磁阀的启闭，实现自动控制，性能优越。
本实施例中，所述蒸馏罐体10上还设有湿度监测器1；所述湿度监测器1安装于蒸馏罐体10的顶壁并伸进蒸馏罐体10的内部；所述湿度监测器1与自动控制装置4电连接，现有的蒸馏罐采用常规的时间或压力控制，不能准确的控制废水的干燥程度，设置湿度监测器1，会将蒸馏罐体10内的湿度信息反馈至自动控制装置4，当湿度达到设定的数值时，自动控制装置4发出声光报警，提示工作人员添加蒸馏液或停止蒸馏，进行后续工序，之后对自动控制装置4进行复位后方可继续使用，从而更为准确的控制蒸馏罐的运行。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。