一种甑桶式蒸馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种甑桶式蒸馏装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中精馏塔内的塔板数的理论计算值与实际值有出入，因为在进行精馏计算时，是假设在塔板上进行的热质交换是充分的，即离开塔板的气液达到了平衡。实际上由于气液均有一定的流速，热质交换不可能完善。另外热质交换的完善程度还与塔板的结构有关。因此，离开塔板的气液均达不到平衡状态，即气液浓度均低于理论值。若欲达到规定的浓度，就需要更多的塔板。考虑到制造、安装的误差，如塔板拼接不良造成的液漏及塔板不平等引起的精馏效率降低，都要求比理论塔板更多的塔板才能达到所需的气液浓度。另夕卜，在进行精馏计算时，若把空气只看成是氧气、氮气混合物，则与实际的误差就会更大。塔板效率实际上考虑了上述诸因素影响，因此实际塔板数要比理论塔板数要多。
[0003]然而，塔板数并非越多越好，从精馏角度讲，在进料条件和回流比一定的情况下，产品纯度越高，需要的塔板数也越多。但塔板数越多，塔板阻力就越大，塔的操作压力相应也要提高，这将使分离效果反而降低。此外，塔板数多，塔的成本也提高。因此，塔板数应该适当，不能说越多越好。
[0004]现有技术中的酿酒过程通常包括“馏酒”和“蒸粮”两个生产步骤，在“馏酒”工艺中，通常采用0.05?0.06MPa的蒸汽通入甑桶中，以实现“缓火馏酒”;在“蒸粮”工艺中，通常采用不超过0.15MPa的蒸汽通入甑桶中，以实现“大火蒸粮”。现有技术中的甑桶式蒸馏装置，甑桶的高度通常为75?80cm，由于甑桶高度不合适，而直接导致酿造出的酒水酒精浓度偏低，进而影响醇溶性芳香成分的提取率，且甑桶的结构设计缺乏节能减排的设计理念蒸汽及为制造蒸汽而燃烧的天然气的用量均较大，实际使用中造成了极大的环境污染及能源浪费。如果把甑桶内的酿酒填料近似认为是一层一层的精馏塔板，那么改变甑体的高度就相当于改变精馏塔的塔板数，蒸汽从甑桶底部透过多孔网进入料层，在经过上述“一层一层的精馏塔板”的过程中，交替循环的重复着液化和汽化的转变，在蒸汽的携载量未达到饱和的前提下，蒸汽每经历一次液化与汽化的转变，就能从物料中多携带一些醇溶性芳香成分，进而达到充分提取物料中微量有益成分的技术效果，如何找到一个合理的甑体高度值以达到最佳的出料效果，进而提升酒水的酒质成为一个亟待解决的技术问题。此外，现有技术中甑桶式蒸馏装置所配套使用的蒸汽流通管的内径为15?20cm，过大内径的蒸汽流通管在实际使用中造成了极大的能源浪费，为了节能减排，采用何种技术手段在节省蒸汽的前提下达到同样酿造工艺要求也是一个亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]为此，本实用新型提供一种甑桶式蒸馏装置，解决现有技术中甑桶式蒸馏装置因未采用最佳甑桶高度而导致酿酒品质不足的技术问题。
[0006]为此，本实用新型提供一种甑桶式蒸馏装置，包括:底锅和冷凝器，所述底锅设置有与其内腔连通的蒸汽管路接口 ；还包括:甑桶和U形蒸汽管；所述底锅的顶端与所述甑桶的底端密封连接；所述甑桶上端密封连接有上盖；所述上盖和所述冷凝器分别与所述U形蒸汽管的一端以可拆卸的方式密封连接；所述甑桶的底部紧固设置有物料托载盘；所述甑桶的高度为90?100cm。
[0007]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述上盖和所述冷凝器的顶端分别与所述U形蒸汽管的一端插接。
[0008]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述插接的接头处设置有机械密封。
[0009]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述U形蒸汽管与所述冷凝器插接的一端的内径为6?10cm。
[0010]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述U形蒸汽管与所述冷凝器插接的一端的内径为位于6?1cm之间，以6cm为首项，1cm为末项，0.5cm为公差的等差数列中任意一项。
[0011]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述U形蒸汽管上设置有第一蒸汽流量调节阀。
[0012]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述U形蒸汽管上设置有排气支路，所述排气支路上设置有第二蒸汽流量调节阀。
[0013]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述第一蒸汽流量调节阀与第二蒸汽流量调节阀的开闭或阀门开度的大小由步进电机控制。
[0014]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述密封连接的密封形式为液体密封。
[0015]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述物料托载盘包括:底部托架和被所述底部托架上端托载的网状托载片。
[0016]本实用新型在现有技术基础上，优化甑桶的高度，使其达到最优值，进而达到提升酒质的技术效果。在此高度下工作的甑桶式蒸馏装置，物料(母糟)中的醇溶性的香味成分的提取率得到最大限度的提高，进而达到充分提取物料中微量成分的有益效果；此外，由于乳酸乙酯与水混溶，可混溶于醇、芳烃、酯、烃类和油类，所以在提取过程中，应用本技术方案会得到使乳酸乙酯从尾段酒中集中排出的有益效果，进而进一步降低了白酒中乳酸乙酯的成分含量；同时，甑桶高度的增加还能间接起到增加白酒产量，缩短工人劳动时间，降低人工劳动强度的有益效果。
[0017]进一步的，本实用新型将U形蒸汽管与冷凝器插接的一端的内径改进为6?1cm;由于现有技术中“大火蒸粮”阶段为满足甑桶内的蒸粮温度与蒸粮压力，需要消耗大量蒸汽，改进后的U形蒸汽管能起到在较低蒸汽压力及蒸汽用量的环境下实现相同的蒸粮效果的有益效果，改进后甑桶在“大火蒸粮”时的蒸汽进气压力从现有技术中的0.15MPa降至最高不超过0.0SMPa,甑桶在“缓火馏酒”时的蒸汽进气压力从现有技术中的0.05MPa降至0.02MPa以下，甑桶出口压力相比现有技术维持不变，因此本实用新型还进一步具有节能减排的技术效果。
[0018]进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，公开了 U形蒸汽管杆身的内径的最优数据:将U形蒸汽管与冷凝器插接的一端的内径改进为6?1cm之间，以6cm为首项，1cm为末项，0.5cm为公差的等差数列中任意一项，为获得不同芳香度的优质白酒提供技术支持。
[0019]进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，由于“大火蒸粮”时需要将U形蒸汽管与冷凝器的顶端连接的一端取下，以便将蒸汽对外排出，上盖和冷凝器的顶端与U形蒸汽管的连接方式均设置为插接，方便U形蒸汽管的拆卸与转向。
[0020]进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，在插接的接头处利用机械密封的结构优势来阻止蒸汽发生外泄。
[0021]进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，第一蒸汽流量调节阀的设置有助于调节甑桶内的蒸汽压力，进而实现以供给较少蒸汽量便能获得相同的蒸粮效果的有益效果；此外，由于第一蒸汽流量调节阀的设置不需要将U形蒸汽管相比现有技术做出将其和冷凝器插接的一端调整为内径为6?10cm，只需使用现有技术中通常使用的管径为15?20cm范围内的U形蒸汽管即可，实际使用时，利用第一蒸汽流量调节阀的调节能力设置最佳的阀门开度(检测甑桶内的蒸汽压力，只要其与“将U形蒸汽管和冷凝器插接的一端调整为内径为6?10cm”得到的蒸汽压力相同，这时的阀门开度即为最佳的阀门开度)，既能达到和“将U形蒸汽管和冷凝器插接的一端调整为内径为6?1cm后取得的同样的技术效果。
[0022]进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，排气支路及第二蒸汽流量调节阀的设置为自动化酿酒提供了结构上的支持，通过交替控制第一蒸汽流量调节阀与第二蒸汽流量调节阀的阀门开度，达到工作模式切换的有益效果；本实用新型通过上述技术方案取代现有技术中采用的以抬起U形蒸汽管的方式来实现工作模式切换的工作方式，降低人工实际操作时所需的工作强度，增加工人操作的安全性，减少实际操作中发生安全事故的概率。
[0023]进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，第一蒸汽流量调节阀与第二蒸汽流量调节阀的开闭或阀门开度的大小由步进电机控制，为自动控制提供结构支持。
[0024]进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，物料托载盘由底部托架和网状托载片组成，减轻物料托载盘自身重量的同时，为维修清洗及更换提供了进一步的结构支持。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型实施例1中甑桶式蒸馏装置结构示意图；
[0027]图2为图1中U形蒸汽管连接方式示意图；
[0028]图3为本实用新型实施例2中甑桶式蒸馏装置结构示意图；
[0029]图4为本实用新型实施例3中甑桶式蒸馏装置结构示意图；
[0030]图5为图3中物料托载盘结构主视图示意图；