本发明涉及喷涂领域，尤其涉及管体的旋转喷涂装置。
背景技术：
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
现有技术中，管体在喷涂加工时，需对其内、外进行喷涂作业；通常人工进行喷涂，降低了工作效率，而且操作不方便。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便喷涂，提高工作效率的旋转喷涂装置。
本发明的技术方案是：包括基座、内支撑机构、外支撑机构、驱动机构和喷涂机构，
所述内支撑机构包括内筒，所述内筒旋转活动连接在基座上，所述内筒的上筒口表面设有外环形齿条，所述内筒上设有内刮涂组件，
所述外支撑机构包括外筒，所述外筒旋转活动连接在基座上，所述外筒的上筒口内壁设有内环形齿条，所述外筒的内壁设有一对对称设置的外刮涂组件，
所述内筒和外筒的中心线位于同一直线，所述内筒设于外筒内，所述内筒和外筒之间设有管体，所述管体旋转活动连接在基座上，
所述驱动机构包括l形立杆一、电机和齿轮，所述l形立杆一设在基座上、且位于外筒的外侧，所述电机驱动齿轮，所述电机连接在l形立杆一的横杆上，所述l形立杆一的横杆位于管体的上方，
所述齿轮位于内环形齿条和外环形齿条之间，所述齿轮分别与内环形齿条和外环形齿条相啮合；
所述喷涂机构包括l形立杆二、内喷枪和外喷枪，所述l形立杆二设在基座上、且位于外筒的外侧，所述l形立杆二与l形立杆一对称设置，所述内喷枪和外喷枪分别连接在l形立杆二的横杆上，所述l形立杆二的横杆位于管体的上方，
所述内喷枪位于管体和内筒之间，所述外喷枪位于管体和外筒之间。
所述内刮涂组件包括双头液压缸和一对内刮板，所述双头液压缸通过支撑座连接在内筒内，所述内筒的两侧对称设有穿孔，所述双头液压缸的两个液压杆分别位于穿孔内，
一对内刮板分别铰接在内筒的表面，两个液压杆分别铰接连接内刮板。
所述外刮涂组件包括液压缸和外刮板，所述液压缸连接在外筒的内壁，所述外刮板铰接在外筒的内壁，所述液压缸的液压缸铰接连接外刮板。
所述内筒的下筒口底面设有与基座顶面设有相对设置的弧形槽一，所述弧形槽内设有滚珠一。
所述外筒的下筒口底面设有与基座顶面设有相对设置的弧形槽二，所述弧形槽二内设有滚珠二。
所述基座上设有一对定位柱，所述管体的下管口底面设有环形槽，一对定位柱位于环形槽内。
所述定位柱的顶部设有滚珠。
本发明在工作中，将管体放置在内筒和外筒之间，喷涂机构中的内喷枪和外喷枪分别进行喷涂动作，这样，管体的内壁和表面可分别进行喷涂作业；
由于内、外喷枪位置固定，管体旋转动作，可喷涂至管体的不同部位；
同时，内筒上的内刮涂组件和外筒上的外刮涂组件分别动作，内刮涂组件使得管体的内壁刮涂均匀，外刮涂组件使得管体的表面刮涂均匀，提高管体的加工的质量。
本发明提高了工作效率，操作可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是内刮涂组件的结构示意图，
图3是外刮涂组件的结构示意图，
图4是图1中a处的局部放大图；
图中1是基座，
2是内支撑机构，21是内筒，22是外环形齿条，23是双头液压缸，24是内刮板，
3是外支撑机构，31是外筒，32是内环形齿条，33是液压缸，34是外刮板，
4是驱动机构，41是l形立杆一，410是横杆，42是电机，43是齿轮，
5是喷涂机构，51是l形立杆二，52是内喷枪，53是外喷枪，
6是管体，7是弧形槽一，8是滚珠一，9是定位柱，10是环形槽，11是支撑座。
具体实施方式
本发明如图1-4所示，包括基座1、内支撑机构2、外支撑机构3、驱动机构4和喷涂机构5，
所述内支撑机构2包括内筒21，所述内筒旋转活动连接在基座上，所述内筒的上筒口表面设有外环形齿条22，所述内筒上设有内刮涂组件，
所述外支撑机构3包括外筒31，所述外筒旋转活动连接在基座上，所述外筒的上筒口内壁设有内环形齿条32，所述外筒的内壁设有一对对称设置的外刮涂组件，
所述内筒21和外筒31的中心线位于同一直线，所述内筒设于外筒内，所述内筒和外筒之间设有管体6，所述管体旋转活动连接在基座上，
所述驱动机构4包括l形立杆一41、电机42和齿轮43，所述l形立杆一设在基座上、且位于外筒的外侧，所述电机驱动齿轮，所述电机连接在l形立杆一的横杆410上，所述l形立杆一的横杆位于管体的上方，
所述齿轮43位于内环形齿条和外环形齿条之间，所述齿轮分别与内环形齿条和外环形齿条相啮合；
所述喷涂机构5包括l形立杆二51、内喷枪52和外喷枪53，所述l形立杆二设在基座上、且位于外筒的外侧，所述l形立杆二与l形立杆一对称设置，所述内喷枪和外喷枪分别连接在l形立杆二的横杆上，所述l形立杆二的横杆位于管体的上方，
所述内喷枪位于管体和内筒之间，所述外喷枪位于管体和外筒之间。
本发明在工作中，将管体放置在内筒和外筒之间，喷涂机构中的内喷枪和外喷枪分别进行喷涂动作，这样，管体的内壁和表面可分别进行喷涂作业；
由于内、外喷枪位置固定，管体旋转动作，可喷涂至管体的不同部位；
同时，内筒上的内刮涂组件和外筒上的外刮涂组件分别动作，内刮涂组件使得管体的内壁刮涂均匀，外刮涂组件使得管体的表面刮涂均匀，提高管体的加工的质量。
所述内刮涂组件包括双头液压23缸和一对内刮板24，所述双头液压缸通过支撑座11连接在内筒内，所述内筒的两侧对称设有穿孔，所述双头液压缸的两个液压杆分别位于穿孔内，
一对内刮板分别铰接在内筒的表面，两个液压杆分别铰接连接内刮板。
内刮涂组件在工作中，通过双头液压缸带动一对内刮板，使得内刮板和双头液压缸呈现不同的角度，
一方面，内喷枪在喷涂时，通过内刮板产生旋风，使得喷涂产生的如喷粉等可靠位于筒体的内壁；
另一方面，内刮板可接触顶紧管体，带动管体进行旋转动作；
最后，内刮板刮动管体的内壁，使得喷涂均匀。
所述外刮涂组件包括液压缸33和外刮板34，所述液压缸连接在外筒的内壁，所述外刮板铰接在外筒的内壁，所述液压缸的液压缸铰接连接外刮板。
外刮涂组件在工作中，通过液压缸带动外刮板，使得外刮板呈现不同的角度，
一方面，外喷枪在喷涂时，通过外刮板产生旋风，使得喷涂产生的如喷粉等可靠位于筒体的表面；
另一方面，外刮板可接触顶紧管体，带动管体进行旋转动作；
最后，外刮板刮动管体的表面，使得喷涂均匀。
所述内筒的下筒口底面设有与基座顶面设有相对设置的弧形槽一7，所述弧形槽内设有滚珠一8。
通过设置相对的弧形槽一，在弧形槽一内设置滚珠一，使得内筒可靠旋转活动在基座上。
所述外筒的下筒口底面设有与基座顶面设有相对设置的弧形槽二，所述弧形槽二内设有滚珠二。
通过设置相对的弧形槽二，在弧形槽二内设置滚珠二，使得外筒可靠旋转活动在基座上。其同内筒的弧形槽一和滚珠一的结构相同，动作可靠。
所述基座上设有一对定位柱9，所述管体的下管口底面设有环形槽10，一对定位柱位于环形槽内。
通过设置定位柱和环形槽的连接形式，便于对管体进行定位，使得管体旋转稳定可靠。
所述定位柱的顶部设有滚珠。设置滚珠，便于管体旋转动作，方便操作。