一种粘合剂涂覆装置及其使用方法与流程

本发明属于粘合剂涂覆装置技术领域，具体涉及一种粘合剂涂覆装置，本发明还涉及到一种粘合剂涂覆装置的使用方法。

背景技术

粘合剂处于生的状态时没有粘性，只有其在糊线上加热到一定温度时，才会变成一种强韧的粘合剂。

现在刷粘合剂工具一般是毛刷，但是其毛刷处于开放状态，对涂刷面的平整度不能进行有效的控制，容易导致涂覆质量差；同时，现有的粘合剂涂覆装置对粘合剂涂覆时压力不够，不能使得粘合剂均匀喷出，容易导致涂覆不均匀。

为此，我们提出一种粘合剂涂覆装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粘合剂涂覆装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘合剂涂覆装置，包括涂覆箱体，所述涂覆箱体设置在工作台的上端中部，所述涂覆箱体的顶部居中安装有第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆贯穿涂覆箱体顶部连接有移动箱体，所述移动箱体的前后部下端设有按压块，所述移动箱体的下端中部设有空腔，所述移动箱体的后部居中安装有第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆伸入至空腔内且连接有粘合剂罐，所述空腔的前部侧壁设有水平设置的活塞杆，所述活塞杆伸入至粘合剂罐内且连接有活塞，所述粘合剂罐的下端前部通过连接板安装有滚压筒，所述粘合剂罐的下端后部连接有粘合剂集料盘，所述粘合剂集料盘的底部设有出料管。

所述涂覆箱体的内腔左右侧壁设有竖直方向设置的滑槽，所述移动箱体的左右两侧上部连接有连接板，所述连接板末端的u型槽内通过销轴连接有滑轮，所述滑轮滑接于滑槽。

所述连接板为水平设置，所述连接板与移动箱体的左右两侧的连接关系为焊接。

所述移动箱体的右侧中部设有开口槽，所述粘合剂罐的右侧上部设有粘合剂注入管。

所述粘合剂集料盘的上端前后部设有安装耳，所述安装耳通过螺钉固定连接于粘合剂罐的下端后部，所述粘合剂集料盘的上端中部设有集料凹槽，所述集料凹槽内均匀设有与出料管连通的通孔，所述集料凹槽与粘合剂罐的内部连通。

本发明还提供了一种粘合剂涂覆装置的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、经由开口槽连通粘合剂注入管后，将粘合剂通过粘合剂注入管注入至粘合剂罐内；

s2、将需要涂覆的材料放置在工作台的上端中部，然后通过第一气缸控制第一活塞杆伸出，使得移动箱体向下移动，直至按压块将需要涂覆的材料的前后两端按压住；

s3、通过第二气缸控制第二活塞杆伸出，此时，滚压筒滚压需要涂覆的材料，使得需要涂覆的材料平整，同时，粘合剂罐向前运动，使得活塞相对于粘合剂罐向后运动，这样活塞就挤压粘合剂罐内部的粘合剂至粘合剂集料盘的上端中部设有集料凹槽内，最终粘合剂经由出料管流出，涂覆在需要涂覆的材料表面。

本发明提供的一种粘合剂涂覆装置及其使用方法，本发明通过第二气缸控制第二活塞杆伸出，此时，滚压筒滚压需要涂覆的材料，使得需要涂覆的材料平整，有利于粘合剂均匀涂覆在材料表面，提高涂覆质量；同时，粘合剂罐向前运动，使得活塞相对于粘合剂罐向后运动，这样活塞就挤压粘合剂罐内部的粘合剂至粘合剂集料盘的上端中部设有集料凹槽内，最终粘合剂经由出料管流出，涂覆在需要涂覆的材料表面，由于粘合剂通过活塞的挤压，使得粘合剂受压可快速的经由出料管喷出，进而使得粘合剂喷出均匀，提高涂覆质量。

附图说明

图1为本发明的移动箱体安装正视结构示意图；

图2为本发明的移动箱体结构示意图；

图3为本发明的粘合剂罐设置的侧剖结构示意图；

图4为本发明的粘合剂罐结构示意图；

图5为本发明的粘合剂集料盘结构示意图。

图中：1工作台、2涂覆箱体、3滑轮、4第一气缸、5第一活塞杆、6滑槽、7移动箱体、8按压块、9连接板、10开口槽、11第二气缸、12空腔、13第二活塞杆、14粘合剂罐、15活塞杆、16活塞、17滚压筒、18连接板、19粘合剂集料盘、20出料管、21粘合剂注入管、22集料凹槽、23通孔、24安装耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5的一种粘合剂涂覆装置，包括涂覆箱体2，所述涂覆箱体2设置在工作台1的上端中部，所述涂覆箱体2的顶部居中安装有第一气缸4，所述第一气缸4的第一活塞杆5贯穿涂覆箱体2顶部连接有移动箱体7，所述移动箱体7的前后部下端设有按压块8，所述移动箱体7的下端中部设有空腔12，所述移动箱体7的后部居中安装有第二气缸11，所述第二气缸11的第二活塞杆13伸入至空腔12内且连接有粘合剂罐14，所述空腔12的前部侧壁设有水平设置的活塞杆15，所述活塞杆15伸入至粘合剂罐14内且连接有活塞16，所述粘合剂罐14的下端前部通过连接板18安装有滚压筒17，所述粘合剂罐14的下端后部连接有粘合剂集料盘19，所述粘合剂集料盘19的底部设有出料管20。

所述涂覆箱体2的内腔左右侧壁设有竖直方向设置的滑槽6，所述移动箱体7的左右两侧上部连接有连接板9，所述连接板9末端的u型槽内通过销轴连接有滑轮3，所述滑轮3滑接于滑槽6。

所述连接板9为水平设置，所述连接板9与移动箱体7的左右两侧的连接关系为焊接。

所述移动箱体7的右侧中部设有开口槽10，所述粘合剂罐14的右侧上部设有粘合剂注入管21。

所述粘合剂集料盘19的上端前后部设有安装耳24，所述安装耳24通过螺钉固定连接于粘合剂罐14的下端后部，所述粘合剂集料盘19的上端中部设有集料凹槽22，所述集料凹槽22内均匀设有与出料管20连通的通孔23，所述集料凹槽22与粘合剂罐14的内部连通。

本发明还提供了一种粘合剂涂覆装置的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、经由开口槽10连通粘合剂注入管21后，将粘合剂通过粘合剂注入管21注入至粘合剂罐14内；

s2、将需要涂覆的材料放置在工作台1的上端中部，然后通过第一气缸4控制第一活塞杆5伸出，使得移动箱体7向下移动，直至按压块8将需要涂覆的材料的前后两端按压住；

s3、通过第二气缸11控制第二活塞杆13伸出，此时，滚压筒17滚压需要涂覆的材料，使得需要涂覆的材料平整，同时，粘合剂罐14向前运动，使得活塞16相对于粘合剂罐14向后运动，这样活塞16就挤压粘合剂罐14内部的粘合剂至粘合剂集料盘19的上端中部设有集料凹槽22内，最终粘合剂经由出料管20流出，涂覆在需要涂覆的材料表面。

综上所述，与现有技术相比，本发明通过第二气缸11控制第二活塞杆13伸出，此时，滚压筒17滚压需要涂覆的材料，使得需要涂覆的材料平整，有利于粘合剂均匀涂覆在材料表面，提高涂覆质量；同时，粘合剂罐14向前运动，使得活塞16相对于粘合剂罐14向后运动，这样活塞16就挤压粘合剂罐14内部的粘合剂至粘合剂集料盘19的上端中部设有集料凹槽22内，最终粘合剂经由出料管20流出，涂覆在需要涂覆的材料表面，由于粘合剂通过活塞16的挤压，使得粘合剂受压可快速的经由出料管20喷出，进而使得粘合剂喷出均匀，提高涂覆质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。