本发明涉及一种环保技术领域的分离设备，更具体地说，涉及一种环保型水帘机。
背景技术：
目前家具制造的一道主要的工序就是喷漆，喷漆工序是用喷枪将油漆均匀的喷射在物体表面，喷漆工序通常是在密闭的房间内进行的，喷枪喷出来的油漆颗粒会散布在室内的空气中，对人体的伤害极大；如果将被油漆颗粒污染的空气直接排放到大气中，又会对环境产生极大的危害。所以被油漆颗粒污染的空气在排放之前必须要经过处理。
目前多数的家具厂家采用的处理方式是在人员操作的位置处设置水帘机，利用水帘机的水幕和风道对空气中的喷漆颗粒进行处理。现有的各式水帘机存在的问题是，均只在水帘机的下部设置了吸风口，没有考虑如何处理弥漫到水帘机上部的喷漆颗粒，弥漫到水帘机上部的喷漆颗粒聚集在喷漆室内，对人体和环境均会造成很严重的伤害。
技术实现要素：
本发明提出一种环保型水帘机，本发明要解决的技术问题是，如何处理弥漫到水帘机上部的喷漆颗粒，使空气处理效果更好。
为了达到上述目的，本发明提供一种环保型水帘机，包括柜体、设置在所述柜体顶部的吸风罩、设置在所述吸风罩内侧上部的排风机、以及设置所述柜体底部的储水槽，所述柜体内部设有气流通道，所述气流通道的前部设置下水帘板，所述下水帘板的上方设置上水帘板。
所述下水帘板的下部为向所述气流通道方向弯曲的平滑曲面，并与所述柜体的底板之间形成通向所述气流通道的第一进风口。所述上水帘板的下部为向所述气流通道方向弯曲的平滑曲面，并与所述下水帘板的顶端形成通向所述气流通道内部的第二进风口。
所述气流通道的底部靠近所述柜体的背板处设置导流板，所述导流板呈向内凹陷的圆弧状，并且所述导流板的两端分别固定在所述柜体的背板和底板上。
所述上水帘板的顶端后侧设有可向所述上水帘板的外板面溢水的第一溢流槽，所述下水帘板的顶端后侧设有可向所述下水帘板的外板面溢水的第二溢流槽。
并且所述上水帘板的底端位于所述第二溢流槽的正上方；所述第一溢流槽通过进水管供水。
所述下水帘板及所述上水帘板的两侧间隔焊接多个螺栓连接板，并通过螺栓与所述柜体的侧板固定，所述下水帘板及所述上水帘板与所述柜体的侧板之间通过密封胶条密封。
所述气流通道的中部设有喷淋装置，所述喷淋装置包括多个喷淋头以及多个喷淋挡板；多个所述喷淋头的进水口均连接至所述进水管。
所述喷淋挡板的横截面呈L形，其短边插接到所述气流通道内壁上的插孔中，长边横置在所述气流通道中，并且长边的端部与所述气流通道的另一侧的内壁之间留有通道。
多个所述喷淋挡板在所述气流通道内部交叉设置，使所述气流通道内形成一个弯曲的通道；所述喷淋头向所述喷淋挡板的端部与所述气流通道内壁之间的通道处喷水。
所述气流通道的顶部水平截面上横向铺满一组汽水分离器；每个所述汽水分离器由多个相互平行竖向设置的波纹板组成，多个所述波纹板之间形成竖向波纹状的分离通道。
所述柜体的后侧上部与所述汽水分离器相对应处设置可拆卸的检查板。
所述储水槽的底部出水口与位于所述储水槽下方的过滤池的进口相连，所述过滤池的出口与循环泵的进口相连，所述循环泵的出口与所述进水管相连；所述过滤池中设置多个过滤板。
上述环保型水帘机，优选方式下，所述吸风罩为上大下小的漏斗状结构，所述吸风罩的底端插接在所述气流通道的顶部，并通过密封胶密封。将吸风罩设计成上大下小的漏斗状结构，排风机位于吸风罩内侧上部，这样排风机的风扇可以设置的更大一些，使吸风的风力更大，以达到更好的吸风效果。
上述环保型水帘机，优选方式下，所述喷淋装置所在处的所述柜体的背板上开设置检修孔，并在所述检修孔上盖设检修板，所述检修板的顶端通过铰链与所述柜体的背板铰接，并且所述检修板外板面上设置把手。当需要检修喷淋装置时，可以通过把手拉开检修板，对喷淋装置进行检修。
上述环保型水帘机，优选方式下，所述喷淋挡板横置在所述气流通道的部分沿其端部方向向下倾斜15°～30°。这样的设计可以保证喷淋头喷射出来的水落到喷淋挡板上后能够顺利的流下，而不会集聚在喷淋挡板上。
上述环保型水帘机，优选方式下，所述过滤池设置在地面以下，所述过滤池顶部与地面平齐，并且所述过滤池的顶部设有可开启的过滤池顶盖。过滤池不占用喷漆室的室内空间，达到节约空间的效果；过滤池顶盖在地面上，需要检修时可将过滤池顶盖拆下，对内部进行检修。
上述环保型水帘机，优选方式下，所述柜体的后侧设有防护板，所述防护板的上下两端可拆卸的连接在所述柜体上。
本发明的有益效果在于：
喷漆颗粒主要与下水帘板和上水帘板上流下的水幕融合后流入到底部的储水槽中。剩余少量的喷漆颗粒经第一进风口和第二进风口进入到气流通道中，由喷淋装置和汽水分离器进一步处理；本发明的第二进风口位于上水帘板和下水帘板之间，其位置在水帘机的上部，能够将弥漫到水帘机上部的喷漆颗粒同时吸收，达到更好的室内净化效果。
上水帘板和下水帘板的下部均设置成向所述气流通道方向弯曲的平滑曲面，对进风起到导流的作用，使气流顺利快速的被吸入第一进风口或第二进风口中。
本发明在气流通道的底部靠近柜体的背板处设置导流板，并且导流板呈向内凹陷的圆弧状，导流板能够引导第一进风口进入的气流平缓的向上流动。
本发明采用溢流的方式在上水帘板及下水帘板上形成水幕，相对于传统的使用喷头向水帘板喷水的方式能够使水幕更加均匀，并且避免了喷头的节流作用，能够减少泵的功率，节约能源。
上水帘板和下水帘板都是通过螺栓连接板及螺栓连接在柜体的侧板上的，可以方便拆卸检修，并且采用密封胶条密封，避免上水帘板及下水帘板上的水流入到气流通道中。
本发明在气流通道中设置了喷淋系统，喷淋系统喷出的水能和气流通道中的喷漆颗粒进行二次融合。多个喷淋挡板在所述气流通道内部交叉设置，使气流通道内形成一个弯曲的通道；喷淋头向喷淋挡板的端部与气流通道内壁之间的通道处喷水，气流中携带的喷漆颗粒在通过此通道时与喷淋头喷出的水进行二次融合，达到更好的处理效果。
在气流通道的上方还设有汽水分离器，流到气流通道上方的少量喷漆颗粒和携带喷漆颗粒的水珠在通过在通过汽水分离器的分离通道时大部分会粘附在波纹板上，在波纹板上聚集成较大的水珠后会在重力的作用下下落，最终落到下方的储水槽中。使最终进入到吸风罩中的气体中几乎不含喷漆颗粒。
柜体的后侧上部与所述汽水分离器相对应处设置可拆卸的检查板；当需要对汽水分离器进行检查时拆下检查板即可，检修十分方便。
附图说明
图1是本发明的侧向结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是图3中b处的局部放大示意图；
图5是本发明的过滤池及水路走向的示意图；
图6是本发明的使用状态示意图；
图7是本发明的后示结构示意图；
图8是本发明中汽水分离器的结构示意图。
图中，1、柜体，2、吸风罩，3、气流通道，3a、第一进风口，3b、第二进风口，31、喷淋头，32、喷淋挡板，33、插孔，4、下水帘板，5、上水帘板，6a、第一溢流槽，6b、第二溢流槽，10、储水槽，11、过滤池，11a、过滤板，11b、过滤池顶盖，12、循环泵，13、进水管，15、操作台，16a、螺栓连接板，16b、螺栓，16c、密封胶条，17、导流板，18、防护板，100、汽水分离器，100a、波纹板，100b、分离通道，101、检查板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本发明环保型水帘机，包括柜体1、设置在所述柜体1顶部的吸风罩2、设置在所述吸风罩2内侧上部的排风机、以及设置所述柜体1底部的储水槽10。
所述柜体1的内部设有气流通道3，所述气流通道3的顶端的出风口3c与所述吸风罩2的底部开口密封相连。
所述气流通道3的前部设置下水帘板4，和位于所述下水帘板4上方的上水帘板5。所述下水帘板4的下部为向所述气流通道3方向弯曲的平滑曲面，并与所述柜体1的底板之间形成通向所述气流通道3的第一进风口3a。
所述上水帘板5的下部为向所述气流通道3方向弯曲的平滑曲面，并与所述下水帘板4的顶端形成通向所述气流通道3内部的第二进风口3b。
所述气流通道3的底部靠近所述柜体1的背板处设置导流板17，所述导流板17呈向内凹陷的圆弧状，并且所述导流板17的两端分别固定在所述柜体1的背板和底板上。
所述上水帘板5的顶端后侧设有可向所述上水帘板5的外板面溢水的第一溢流槽6a，所述下水帘板4的顶端后侧设有可向所述下水帘板4的外板面溢水的第二溢流槽6b。
并且所述上水帘板5的底端位于所述第二溢流槽6b的正上方；所述第一溢流槽6a通过进水管13供水。
如图3、图4所示，所述下水帘板4及所述上水帘板5的两侧间隔焊接多个螺栓连接板16a，并通过螺栓16b与所述柜体1的侧板固定，所述下水帘板4及所述上水帘板5与所述柜体1的侧板之间通过密封胶条16c密封。这样做的目的是，可以方便拆卸检修，并且采用密封胶条16c密封，避免上水帘板5及下水帘板4上的水流入到气流通道3中。
水通过进水管13流入到第一溢流槽6a内，当第一溢流槽6a内部的水满之后向外溢流；溢流出来的水沿着上水帘板5的前方外壁流下，流入到第二溢流槽6b的内部；当第二溢流槽6b内部的水满之后再次向外溢流，溢流出来的水沿着下下水帘板4的前方外壁流下；流入到位于所述柜体1底部的储水槽10中。
采用溢流的方式在上水帘板5及下水帘板4上形成水幕，相对于传统的使用喷头向水帘板喷水的方式，溢流方式能够使形成的水幕更加均匀，并且避免了喷头的节流作用，能够减少泵的功率，节约能源。
如图5所示，所述储水槽10的底部出水口与位于所述储水槽10下方的过滤池11的进口相连，所述过滤池11的出口与循环泵12的进口相连，所述循环泵12的出口与所述进水管13相连；所述过滤池11中设置多个过滤板11a。储水槽10中的水通过水管流入到位于所述储水槽10下方的过滤池11中，过滤池11内部间隔的设置多个过滤板11a(图2中仅示出了设置两个过滤板11a的情况，实际使用中可根据情况设置多个过滤板11a)，水经过过滤池11的过滤后由循环泵12输送到进水管13内，进而流入到第一溢流槽6a中。
所述过滤池11设置在地面以下，所述过滤池11的顶部与地面平齐，并且所述过滤池11的顶部设有可开启的过滤池顶盖11b。过滤池11不占用喷漆室的室内空间，达到节约空间的效果；过滤池顶盖11b在地面上，需要检修时可将过滤池顶盖11b拆下，对内部进行检修。
在吸风罩2的内侧上部设有排风机，如图6所示，将气流通道3中的气体向上抽吸；使所述第一进风口3a和所述第二进风口3b处形成向所述气流通道3内部的抽吸风力(图3中箭头表示空气的流动方向)。
上水帘板5和下水帘板4的下部均设置成向所述气流通道3方向弯曲的平滑曲面，对进风起到导流的作用，使气流顺利快速的被吸入第一进风口3a或第二进风口3b中。
如图6所示，在所述储水槽10的前方设置操作台15，操作人员站在操作台15上进行喷漆作业，部分喷漆颗粒落入到储水槽10中或喷射到下水帘板4上随着水流入到储水槽10中；空气中的大部分喷漆颗粒被吸入到第一进风口3a中进入气流通道3中，向上弥漫的喷漆颗粒被上水帘板5上的水流吸附并随着水流流下，或被吸入到第二进风口3b中进入气流通道3中。通过第二进风口3b的吸入作用能将空气中的喷漆颗粒处理的更干净。
如图1所示，所述吸风罩2为上大下小的漏斗状结构，所述吸风罩2的底端插接在所述气流通道3的顶部，并通过密封胶密封。将吸风罩2设计成上大下小的漏斗状结构，排风机位于吸风罩2内侧上部，这样排风机的风扇可以设置的更大一些，使吸风的风力更大，以达到更好的吸风效果。
如图1所示，本发明在所述柜体1的后侧还设置了防护板18，所述防护板18的上下两端可拆卸的连接在所述柜体1上，此处所述的可拆卸的连接可以是卡接、螺栓连接等，在此不进行一一描述。设置防护板18的目的是保护柜体1的后侧不被损坏，增加本发明的使用寿命。
实施例二
如图1～图3所示，本发明的实施例二是在实施例一的基础上的进一步改进，具体改进之处在于：在所述气流通道3的中部设置了喷淋装置，所述喷淋装置包括多个喷淋头31以及多个喷淋挡板32；如图5所示，多个所述喷淋头31的进水口均连接至所述进水管13，由进水管13供水(说明书附图中仅示出了设置两个喷淋头31和两个喷淋挡板32的情况，使用时可根据实际情况设置多个喷淋头31和喷淋挡板32)。
如图1、图2所示，所述喷淋挡板32的横截面呈L形，其短边插接到所述气流通道3内壁上的插孔33中，长边横置在所述气流通道3中，并且长边的端部与所述气流通道3的另一侧的内壁之间留有通道。所述喷淋挡板32横置在所述气流通道3的部分沿其端部方向向下倾斜15°～30°。这样的设计可以保证喷淋头31喷射出来的水落到喷淋挡板32上后能够顺利的流下，而不会集聚在喷淋挡板32上。
多个所述喷淋挡板32在所述气流通道3内部交叉设置，使所述气流通道3内形成一个弯曲的通道；所述喷淋头31向所述喷淋挡板32的端部与所述气流通道3内壁之间的通道处喷水。
吸入到气流通道3中的喷漆颗粒被所述喷淋头31喷出的水进一步吸附，最终随着喷淋头31喷出的水流入到储水槽10中。从所述喷淋头31喷出的水对气流通道31中的喷漆颗粒进一步吸附，净化效果更好。
所述喷淋装置所在处的所述柜体1的背板上开设置检修孔，并在所述检修孔上盖设检修板，所述检修板的顶端通过铰链与所述柜体1的背板铰接，并且所述检修板外板面上设置把手。当需要检修喷淋装置时，可以通过把手拉开检修板，对喷淋装置进行检修。
实施例三
本发明的实施例三是在实施例二的基础上的进一步改进，具体的改进之处在于：在所述气流通道3的顶部水平截面上横向铺满一组汽水分离器100，如图1、图7、图8所示，每个所述汽水分离器100由多个相互平行竖向设置的波纹板100a组成，多个所述波纹板100a之间形成竖向波纹状的分离通道100b。进入到气流通道3中的气体中还混合着一些携带喷漆颗粒的水珠和没有被水吸附的喷漆颗粒。这些水珠或喷漆颗粒在通过分离通道100b时大部分会粘附在波纹板100a上，在所述波纹板100a上聚集成较大的水珠后会在重力的作用下下落，最终落到下方的储水槽10中。使最终进入到吸风罩2中的气体中几乎不含喷漆颗粒。
如图1、图7所示，所述柜体1的后侧上部与所述汽水分离器100相对应处设置可拆卸的检查板101；当需要对汽水分离器100进行检查时拆下检查板101即可，检修十分方便。
如图7中示出的一组汽水分离器100包括三个汽水分离器100铺满在气流通道3的顶部水平截面上，在使用时可根据实际情况增减汽水分离器100的数量，以达到更好的使用效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。