本发明涉及一种挡板结构，特别是涉及一种搪瓷釜搅拌挡板结构，属于搪瓷釜搅拌技术领域。
背景技术：
搪瓷釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，是一种优良的耐腐蚀设备，已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
随着化工生产行业不断发展，对搪瓷釜大型化的要求也不断提高，搪瓷釜大型化对搅拌系统提出了更高的要求，但是，现有搪瓷釜有一个很明显的缺陷，即现有的搪瓷釜一般不加挡板，或仅在上封头管口的位置向罐内插入挡板，这些结构都无法达到全挡板条件，搅拌效果较差。
因此，有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了提供一种结构简单、布置方便、可以大大提高搪瓷釜搅拌混合效率的搪瓷釜搅拌挡板结构。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种搪瓷釜搅拌挡板结构，包括空心挡板及设置在所述挡板上的至少一个支撑管，所述挡板和所述支撑管的表面设有挡板及支撑管表面搪瓷，所述挡板通过所述支撑管安装在搪瓷釜的筒体上，所述筒体的内壁表面设有筒体表面搪瓷，在所述筒体与所述挡板之间的所述支撑管上套设有定位块，所述支撑管上套设所述定位块后，其从所述筒体伸出，在其伸出端依次套设有填充料和压紧环。
优选的，所述挡板采用空心管材压扁制作，其两端收口堵死，且平滑过渡。
优选的，所述挡板上至少设置有两个支撑管，两个所述支撑管对称的设置在所述挡板的同一侧。
优选的，所述支撑管的一端与所述挡板之间焊接，焊接处平滑过渡，所述支撑管的另一端设有外螺纹，该外螺纹上套设有锁紧螺母。
优选的，所述筒体上开设有开孔，所述筒体的内壁表面及该开孔处均设有筒体表面搪瓷，所述支撑管安装在设置了筒体表面搪瓷后的开孔内。
优选的，所述支撑管上套设所述定位块后，其从设置了筒体表面搪瓷后的开孔伸出，在其开孔内套设有填充料，在填充料后端的所述支撑管上套设有压紧环。
优选的，所述锁紧螺母贴紧所述压紧环，所述压紧环压紧所述填充料封堵所述开孔。
优选的，所述定位块和所述填充料均采用聚四氟乙烯类耐腐蚀材料。
优选的，所述支撑管为中空的圆柱状支撑管，所述挡板的内腔与所述支撑管的内腔连通。
优选的，每一台搪瓷釜的所述筒体设置三至四个所述挡板，使搪瓷釜达到全挡板条件。
本发明的有益技术效果：
1、本发明提供的搪瓷釜搅拌挡板结构，结构简单，成本低，结构可靠，解决了目前搪瓷釜不设置挡板而无法达到全挡板条件下搅拌的要求，具有结构简单、布置方便、可以大大提高搪瓷釜搅拌混合效率的优点。
2、本发明提供的搪瓷釜搅拌挡板结构，挡板与支撑管焊接后，支撑管安装定位块后从筒体侧开孔处伸出，依次安装填料、压紧环、锁紧螺母，达到密封固定的效果，所有接触物料的部位表面均做搪瓷，保证耐腐蚀效果，外部压紧环所占区域较小，不影响安装外部盘管，极大地提高搪瓷釜搅拌混合效率。
附图说明
图1为按照本发明的搪瓷釜搅拌挡板结构的一优选实施例的整体结构剖视图。
图中：1-挡板，2-挡板及支撑管表面搪瓷，3-筒体表面搪瓷，4-筒体，5-填充料，6-压紧环，7-支撑管，8-锁紧螺母，9-定位块。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，本实施例提供的一种搪瓷釜搅拌挡板结构，包括空心挡板1及设置在挡板1上的至少一个支撑管7，挡板1和支撑管7的表面设有挡板及支撑管表面搪瓷2，挡板1通过支撑管7安装在搪瓷釜的筒体4上，筒体4的内壁表面设有筒体表面搪瓷3，在筒体4与挡板1之间的支撑管7上套设有定位块9，支撑管7上套设定位块9后，其从筒体4伸出，在其伸出端依次套设有填充料5和压紧环6。
在本实施例中，如图1所示，挡板1采用空心管材压扁制作，其两端收口堵死，且平滑过渡，挡板1上至少设置有两个支撑管7，两个支撑管7对称的设置在挡板1的同一侧，支撑管7的一端与挡板1之间焊接，焊接处平滑过渡，支撑管7的另一端设有外螺纹，该外螺纹上套设有锁紧螺母8。
在本实施例中，如图1所示，筒体4上开设有开孔，筒体4的内壁表面及该开孔处均设有筒体表面搪瓷3，支撑管7安装在设置了筒体表面搪瓷3后的开孔内，支撑管7上套设定位块9后，其从设置了筒体表面搪瓷3后的开孔伸出，在其开孔内套设有填充料5，在填充料5后端的支撑管7上套设有压紧环6。
在本实施例中，如图1所示，锁紧螺母8贴紧压紧环6，压紧环6压紧填充料5封堵开孔，定位块9和填充料5均采用聚四氟乙烯类耐腐蚀材料。
在本实施例中，如图1所示，支撑管7为中空的圆柱状支撑管，挡板1的内腔与支撑管7的内腔连通，每一台搪瓷釜的筒体4设置三至四个挡板1，使搪瓷釜达到全挡板条件。
在本实施例中，如图1所示，挡板1采用管材压扁制作，两端收口堵死，平滑过渡，支撑管7一端加工外螺纹，另一端和挡板1焊接后，进行搪烧，制作挡板及支撑管表面搪瓷2，此结构保证了搪烧过程中的内部排气，烧制成功率高。
在本实施例中，如图1所示，筒体4在适当位置开孔后，进行制作筒体表面搪瓷3。支撑管7在设备内部先套入定位块9，从筒体4开孔处伸出，依次套入填充料5和压紧环6，安装锁紧螺母8，其中，定位块9和填充料5可以根据使用温度采用聚四氟乙烯类耐腐蚀材料。
在本实施例中，如图1所示，一个挡板1上至少需要设置2个支撑管7，具体数量根据挡板1尺寸来确定。
在本实施例中，如图1所示，一台搪瓷釜需要设置三至四个挡板1，才可以达到全挡板条件。
如图1所示，本实施例提供的搪瓷釜搅拌挡板结构，其工作原理如下：挡板与支撑管焊接后，支撑管安装定位块后从筒体侧开孔处伸出，依次安装填料、压紧环、锁紧螺母，达到密封固定的效果，所有接触物料的部位表面均做搪瓷，保证耐腐蚀效果，外部压紧环所占区域较小，不影响安装外部盘管，极大地提高搪瓷釜搅拌混合效率。
综上所述，在本实施例中，本实施例提供的搪瓷釜搅拌挡板结构，结构简单，成本低，结构可靠，解决了目前搪瓷釜不设置挡板而无法达到全挡板条件下搅拌的要求，具有结构简单、布置方便、可以大大提高搪瓷釜搅拌混合效率的优点。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。