一种食品加工用辣椒酱生产装置的制作方法

本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种食品加工用辣椒酱生产装置。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，辣椒酱的生产加工为食品加工项目的一种，辣椒酱生产流程则分两头磨细后才调配、杀菌、罐装、成品：一头是干红辣椒的洗净、取蒂、搅碎、浸泡、磨细，同时另一头是盐渍蒜米、脱盐、搅碎、磨细。

辣椒酱的搅碎处理需要使用碾碎机，而普通的碾碎机大多为人为操作，人为转动碾碎机使碾碎机碾碎辣椒，若工人在使用时不小心将手指放到碾碎机中，会导致手指受到伤害，安全性不足，且在碾碎辣椒时还会出现碾碎不均匀的现象，导致有些辣椒还残留较长的辣椒皮，影响辣椒酱的制作和食用，因此亟需研发一种能够安全、多层碾碎辣椒并方便调味的食品加工用辣椒酱生产装置。

技术实现要素：

本发明为了克服人为操作碾碎机，安全性不足，且在碾碎辣椒时还会出现碾碎不均匀的现象，导致有些辣椒还残留较长的辣椒皮，影响辣椒酱的制作和食用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够安全、多层碾碎辣椒并方便调味的食品加工用辣椒酱生产装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种食品加工用辣椒酱生产装置，包括有承重板、收集箱、承重架、轴承座、转轴、第一齿轮、电机、安装板、环形滑轨、环形滑块、第二齿轮、碾碎筒、碾碎轮、螺旋板和下料斗；收集箱放置于承重板顶面，轴承座、承重架依次固接于承重板顶面；碾碎筒固接于承重架；安装板固接于碾碎筒外壁，电机固接于安装板底面；转轴一端部与轴承座枢接，另一端部与电机输出端传动连接；第一齿轮固接于转轴；环形滑轨固接于碾碎筒外壁；第二齿轮通过环形滑块与环形滑轨滑动连接，且第二齿轮上开设有出料孔；第二齿轮与第一齿轮啮合；螺旋板固接于碾碎筒内壁；碾碎轮固接于第二齿轮顶面，且位于碾碎筒内，碾碎轮与螺旋板啮合；下料斗固接于碾碎筒顶部，且与碾碎筒内连通。

进一步的，该食品加工用辣椒酱生产装置还包括有连接架、混合架、调料管和调料斗；连接架固接于第二齿轮底面；混合架均匀固接于连接架底部，且位于收集箱内；调料管固接于承重架；调料斗固接于调料管顶面，且与调料管内连通。

进一步的，该食品加工用辣椒酱生产装置还包括有支撑架、安置板、电动推杆和放置盘；支撑架固接于安置板顶面；承重板固接于支撑架顶部，且承重板上开设有拿取槽；电动推杆固接于安置板顶面；放置盘与电动推杆输出端传动连接；收集箱放置于放置盘顶面。

进一步的，该食品加工用辣椒酱生产装置还包括有橡胶垫；橡胶垫固接于放置盘顶面，收集箱放置于橡胶垫。

进一步的，该食品加工用辣椒酱生产装置还包括有安装框、电磁铁、弹性件和铁块；安装框固接于调料管外壁；电磁铁固接于安装框内壁；铁块通过弹性件与电磁铁连接。

进一步的，该食品加工用辣椒酱生产装置还包括有盖板；盖板与下料斗顶部铰接，且遮挡下料斗。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了安全、多层碾碎辣椒并方便调味的效果，通过碾碎轮配合螺旋板能够将辣椒进行碾碎，碾碎轮与螺旋板的长度决定螺旋啮合次数，以达到多层碾碎的效果，并且通过电机带动第一齿轮、第二齿轮旋转，从而驱动碾碎轮旋转，无需人工操作，提高生产的安全性，设置混合架及调料管能够将辣椒酱与调料混合，实现碾碎与调味一体化，减少了生产步骤，提高生产效率，设置电动推杆及放置盘则能够方便拿取收集箱，以便于收集制造完成的辣椒酱，设置橡胶垫能够避免收集箱因混合架的旋转作用而跟随旋转，设置电磁铁及铁块则可以防止调料粘粘在调料管内难以落下，盖板可以避免在不使用生产装置时灰尘掉落入碾碎筒内，提高了生产卫生。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明第二齿轮的俯视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明承重板的俯视结构示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

图7为本发明的第五种主视结构示意图。

图8为本发明图7中a的放大示意图。

图9为本发明的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-承重板，2-收集箱，3-承重架，4-轴承座，5-转轴，6-第一齿轮，7-电机，8-安装板，9-环形滑轨，10-环形滑块，11-第二齿轮，12-碾碎筒，13-碾碎轮，14-螺旋板，15-下料斗，16-出料孔，17-连接架，18-混合架，19-调料管，20-调料斗，21-拿取槽，22-支撑架，23-安置板，24-电动推杆，25-放置盘，26-橡胶垫，27-安装框，28-电磁铁，29-弹性件，30-铁块，31-盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

一种食品加工用辣椒酱生产装置，如图1-9所示，包括有承重板1、收集箱2、承重架3、轴承座4、转轴5、第一齿轮6、电机7、安装板8、环形滑轨9、环形滑块10、第二齿轮11、碾碎筒12、碾碎轮13、螺旋板14和下料斗15；收集箱2放置于承重板1顶面，轴承座4、承重架3依次固接于承重板1顶面；碾碎筒12固接于承重架3；安装板8固接于碾碎筒12外壁，电机7固接于安装板8底面；转轴5一端部与轴承座4枢接，另一端部与电机7输出端传动连接；第一齿轮6固接于转轴5；环形滑轨9固接于碾碎筒12外壁；第二齿轮11通过环形滑块10与环形滑轨9滑动连接，且第二齿轮11上开设有出料孔16；第二齿轮11与第一齿轮6啮合；螺旋板14固接于碾碎筒12内壁；碾碎轮13固接于第二齿轮11顶面，且位于碾碎筒12内，碾碎轮13与螺旋板14啮合；下料斗15固接于碾碎筒12顶部，且与碾碎筒12内连通。

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，辣椒酱的生产加工为食品加工项目的一种，辣椒酱生产流程则分两头磨细后才调配、杀菌、罐装、成品：一头是干红辣椒的洗净、取蒂、搅碎、浸泡、磨细，同时另一头是盐渍蒜米、脱盐、搅碎、磨细，辣椒酱的搅碎处理需要使用碾碎机，而普通的碾碎机大多为人为操作，人为转动碾碎机使碾碎机碾碎辣椒，若工人在使用时不小心将手指放到碾碎机中，会导致手指受到伤害，安全性不足，且在碾碎辣椒时还会出现碾碎不均匀的现象，导致有些辣椒还残留较长的辣椒皮，影响辣椒酱的制作和食用，所以可使用本生产装置进行生产辣椒酱。

工人可将辣椒通过下料斗15放置于碾碎筒12内，达到电机7，电机7带动转轴5沿轴承座4旋转，转轴5旋转带动第一齿轮6转动，由于第一齿轮6与第二齿轮11啮合，所以第一齿轮6转动时带动第二齿轮11通过环形滑块10沿环形滑轨9旋转，而碾碎轮13固接于第二齿轮11上，所以第二齿轮11旋转时带动碾碎轮13旋转，碾碎轮13沿碾碎筒12内的螺旋板14旋转，而辣椒在碾碎轮13不断转动的过程中掉入碾碎轮13与螺旋板14之间的缝隙中，而碾碎轮13与螺旋板14不断啮合，从而将辣椒不断破碎，且碾碎轮13配合螺旋板14的长度让辣椒能够经历多轮碾碎，使辣椒能够得到完全充分的碾碎，碾碎后的辣椒堆积在第二齿轮11上，而第二齿轮11上开设有出料孔16，所以碾碎完成的辣椒可以通过出料孔16掉落在收集箱2内，以进行收集，辣椒在碾碎时无需人为操作，提高了生产安全性，多层碾碎效果保证了碾碎的完全，提高了生产效率。

其中，该食品加工用辣椒酱生产装置还包括有连接架17、混合架18、调料管19和调料斗20；连接架17固接于第二齿轮11底面；混合架18均匀固接于连接架17底部，且位于收集箱2内；调料管19固接于承重架3；调料斗20固接于调料管19顶面，且与调料管19内连通；根据图3所示，设置调料管19和调料斗20后，可将辣椒酱制作用的盐、蒜等调料通过调料斗20放入调料管19内，调料沿调料管19掉落于收集箱2内，设置连接架17与混合架18后，由于连接架17固接于第二齿轮11，第二齿轮11转动使连接架17带动混合架18转动，混合架18在收集箱2内旋转，从而将碾碎完成的辣椒与调料混合，从而达到碾碎与调味一体化，减少了生产步骤，提高了生产效率。

其中，根据图4和图5所示，该食品加工用辣椒酱生产装置还包括有支撑架22、安置板23、电动推杆24和放置盘25；支撑架22固接于安置板23顶面；承重板1固接于支撑架22顶部，且承重板1上开设有拿取槽21；电动推杆24固接于安置板23顶面；放置盘25与电动推杆24输出端传动连接；收集箱2放置于放置盘25顶面；由于混合架18位于收集箱2内之后，收集箱2从承重板1上拿出时非常不方便，所以设置支撑架22进行承重，并在承重板1上开设拿取槽21，通过将收集箱2放置于放置盘25上，当需要收集辣椒酱时，启动电动推杆24，电动推杆24输出端伸长，从而带动放置盘25升高，使放置盘25上的收集箱2上升，直至混合架18位于收集箱2内，混合架18即可配合调料对收集箱2内的辣椒酱进行调味，当需要取出堆积满的辣椒酱时，电动推杆24收缩，从而将放置盘25、收集箱2沿拿取槽21下降，从而使混合架18脱离收集箱2，工人即可将收集箱2从放置盘25上取下，以解决难以拿取收集箱2的问题。

其中，该食品加工用辣椒酱生产装置还包括有橡胶垫26；橡胶垫26固接于放置盘25顶面，收集箱2放置于橡胶垫26；根据图6所示，混合架18在旋转并混合辣椒酱时，会对收集箱2产生力的作用，从而容易导致收集箱2跟随旋转，这样很容易让收集箱2从放置盘25上掉落，所以设置橡胶垫26可增加摩擦力，避免收集箱2旋转。

其中，该食品加工用辣椒酱生产装置还包括有安装框27、电磁铁28、弹性件29和铁块30；安装框27固接于调料管19外壁；电磁铁28固接于安装框27内壁；铁块30通过弹性件29与电磁铁28连接；为了避免调料中的盐、蒜等粘粘在调料管19内壁，可给电磁铁28通电后，电磁铁28产生磁性，从而将铁块30吸引，并压缩弹性件29，随后断电，电磁铁28失去电力后，铁块30受到弹性件29的作用撞击调料管19外壁，从而使调料管19产生震动，使调料管19内的盐、蒜等调料受到震动而掉落，保证了调味工序能够正常运行，可根据图7和图8所示进行参考。

其中，该食品加工用辣椒酱生产装置还包括有盖板31；盖板31与下料斗15顶部铰接，且遮挡下料斗15；根据图9所示，当不需要使用生产装置时，为了防止灰尘掉落入碾碎筒12内，设置盖板31，当需要使用生产装置时，将盖板31沿铰接点掀开，当不需要使用时则将盖板31沿铰接点关闭，以避免灰尘进入碾碎筒12。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。