钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂及其制备方法和应用与流程

本发明属于可见光催化领域，涉及一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂及其制备方法和应用。
背景技术：
环境污染和能源危机已成为现代社会实现可持续发展的两个绊脚石，其中，抗生素废水污染越来越严重，威胁着水中动植物，甚至人类的健康。虽然研究者采取了多种方法治理抗生素废水，但是，常规化学吸附方法、物理方法和生物方法对抗生素废水的处理效果均不理想。为了解决废水抗生素污染等问题，研究者提出了一种新途径，即利用光催化剂在太阳光照射下发生催化反应的光催化技术。该光催化技术由于利用的能源是太阳光，在净化过程不会产生二次污染，价格低廉，易于大规模利用，所以被认为是一种在环境治理领域有着重要应用前景的绿色技术。光催化技术中，半导体光催化剂能够在光的照射下激发产生光生电子和空穴，在半导体表面发生氧化还原反应，从而实现有机污染物的分解，实现光能的利用和转化。然而，传统的半导体光催化剂如tio2和zno，由于其本身的宽的禁带较宽，使得此类光催化剂只能吸收紫外光而不能很好的利用太阳光。在众多新型半导体催化剂中，石墨型氮化碳(g-c3n4)作为一种共轭聚合物半导体，最近引起了相当大的关注，因为它具有良好的物理化学稳定性，具有吸引力的电子结构和适当的带隙，即2.7ev，在催化和能源方面具有良好的应用前景。然而，单体g-c3n4也存在着不可忽视的缺点，比如比表面积较小、光生载流子的复合速率快、量子效率低和较弱的利用太阳能的能力等。为了改善单体氮化碳存在的上述问题，研究人员提出用硬模板法制备多孔氮化碳，但是采用硬模板法制备多孔氮化碳的过程中会使用到氢氟酸，容易造成二次污染，会对环境造成巨大的危害，且由此制得的多孔氮化碳仍然存在比表面积小、孔洞数量少、光生载流子的复合速率快、量子效率低、吸光能力差、光催化活性差等不足，这些问题的存在严重限制了多孔氮化碳在光催化领域中的应用。因此，如何全面改善上述缺点和不足，提供一种比表面积大、孔洞数量多、光生载流子分离和迁移速率快、吸光能力强、光催化活性高的新型光催化剂，对于提高光催化技术在环境污染物治理领域中的应用范围具有重要意义。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种比表面积大、孔洞数量多、光生载流子分离和迁移速率快、吸光能力强、光催化活性高的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂及其制备方法和应用。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，所述钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂包括多孔氮化碳材料；所述多孔氮化碳材料中掺杂有钾元素。作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种上述的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂的制备方法，包括以下步骤：s1、将多孔氮化碳材料与钾盐溶液混合，烘干，得到混合物；s2、对步骤s1中得到的混合物进行高温煅烧，得到钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂。上述的制备方法，进一步改进的，所述步骤s1中，所述多孔氮化碳材料的制备方法包括以下步骤：(1)将尿素和三聚氰胺溶于溶剂中，得到混合溶液；(2)将步骤(1)中得到的混合溶液进行水热反应，清洗，过滤，干燥，得到多孔氮化碳材料前驱体；(3)将步骤(2)中得到的多孔氮化碳材料前驱体进行高温煅烧，得到多孔氮化碳材料。上述的制备方法，进一步改进的，所述步骤(1)中，所述尿素和三聚氰胺的摩尔比为3∶1，所述溶剂为水。上述的制备方法，进一步改进的，所述步骤(2)中，所述水热反应在温度为160℃～180℃下进行；所述水热反应的时间为18h～32h；所述清洗为采用水和乙醇各清洗3次～5次。上述的制备方法，进一步改进的，所述步骤(3)中，所述高温煅烧过程中的升温速率为2℃/min～10℃/min；所述高温煅烧在温度为450℃～650℃下进行；所述高温煅烧的时间为1h～3h。上述的制备方法，进一步改进的，所述步骤s1中，所述多孔氮化碳材料与钾盐溶液的质量体积比为0.3g∶20ml；所述钾盐溶液为氯化钾溶液、碘化钾溶液、硫酸钾溶液、硝酸钾溶液和氢氧化钾溶液中的至少一种；所述钾盐溶液中钾离子的浓度≤0.2mol/l。上述的制备方法，进一步改进的，所述步骤s2中，所述高温煅烧过程中的升温速率为2℃/min～10℃/min；所述高温煅烧在温度为450℃～650℃下进行；所述高温煅烧的时间为1h～3h。作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种上述的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂或上述的制备方法制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂在降解有机污染物中的应用。上述的应用，进一步改进的，利用钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂降解水体中的有机污染物，包括以下步骤：将钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂与有机污染物水体混合，搅拌，达到吸附平衡后进行光催化降解反应，完成对有机污染物的降解；所述钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂的添加量为每升有机污染物水体中添加钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂0.6g～1.0g。上述的应用，进一步改进的，所述有机污染物水体为抗生素水体或染料水体；所述有机污染物水体中有机污染物的初始浓度≤80mg/l；所述抗生素水体中的抗生素为四环素、磺胺二甲基嘧啶、环丙沙星中的至少一种；所述染料水体中的染料为甲基橙和/或罗丹明b。上述的应用，进一步改进的，所述搅拌的时间为30min～60min；所述光催化降解反应在波长λ＞350nm的全光谱条件下进行；所述光催化降解反应的时间为60min～120min。本发明的主要创新点在于：针对现有多孔氮化碳存在比表面积小、孔洞数量少、光生载流子的复合速率快、量子效率低、吸光能力差、光催化活性差等问题，本发明以三聚氰胺和尿素为原料通过采用无模板法制备具有片状结构的多孔氮化碳材料，具有制备工艺简单、易操作、成本低廉、不使用有毒有害原料、反应条件温和、对环境危害小等优点，同时在制备过程中以尿素作为造孔剂，能够显著提高多孔氮化碳材料的比表面积和孔洞数量，使多孔氮化碳材料表面具有大量的纳米孔洞，形成孔洞结构，以及获得了巨大的比表面积，从而使多孔氮化碳具有更好的多孔结构以获得更强的吸光能力，以及使多孔氮化碳具有更多的活性位点以获得更强的吸附去除能力。在此基础上，本发明将钾元素掺杂到多孔氮化碳材料中，能够进一步提高多孔氮化碳材料的比表面积和孔洞数量，从而进一步提高材料活性位点的数量，并获得更窄的带隙和更强的可见光吸收能力，使材料具有更快速的光生载流子分离和迁移能力，即通过掺杂钾元素获得了更优的多孔结构和更多的活性位点数量，从而更有利于电子、空穴从催化剂体内快速到达表面，降低光生电子-空穴对的复合速率，提升电子的利用率，获得优异的光催化性能，并最终实现高效、快速地降解环境中的污染物特别是有机污染物(如抗生素、染料)，能够满足实际应用需求，在光催化领域具有广阔的前景。与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)本发明提供了一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，包括多孔氮化碳材料，其中多孔氮化碳材料中掺杂有钾元素，具有比表面积大、孔洞数量多、光生载流子分离和迁移速率快、吸光能力强、光催化活性高等优点，是一种结构新颖、光催化性能优异的新型可见光催化剂，有着很好的使用价值和应用价值。(2)本发明还提供了一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂的制备方法，以多孔氮化碳材料和氢氧化钾溶液为原料，通过高温煅烧制备得到结构新颖、光催化性能优异的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂。本发明制备方法具有工艺简单、易操作、成本低廉等优点，适合于大规模制备，利于工业化应用。(3)本发明制备方法中，所用多孔氮化碳材料由无模板法制备得到，具体为：以尿素和三聚氰胺为原料，通过水热反应和高温煅烧制备得到具有片状结构的多孔氮化碳材料。本发明制备多孔氮化碳材料的方法具有制备工艺简单、易操作、成本低廉、不使用有毒有害原料、反应条件温和、对环境危害小等优点，且所制得的多孔氮化碳材料具有比表面积大、孔洞数量多、活性位点多、光生电子-空穴分离速率快、吸光能力强、光催化活性高等优点。(4)本发明还提供了一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂在降解有机污染物中的应用，如利用钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂降解水体中的有机污染物，通过将钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂与有机污染物水体混合进行光催化降解反应即可实现对水体中有机污染物的有效去除，具有操作简单、成本低廉、去除效果好等优点，有着很好的应用前景。以四环素为例，采用本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂降解60min，对四环素的降解效率高达97.43％，实现了对四环素的高效去除，能够满足实际应用需求。附图说明为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。图1为本发明实施例1中制得的多孔氮化碳材料(mcn)、钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)和对比例1中制得的氮化碳(g-c3n4)的tem图，其中(a)为g-c3n4，(b)为mcn，(c)为kmcn-0.05。图2为本发明实施例1中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)和对比例1中制得的氮化碳(g-c3n4)的xrd图。图3为本发明实施例1中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)和对比例1中制得的氮化碳(g-c3n4)的drs对比图。图4为本发明实施例6中钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)和氮化碳(g-c3n4)在波长λ＞420nm的可见光条件下对四环素的降解效果图。图5为本发明实施例6中钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)在波长λ＞420nm的可见光条件下对不同浓度四环素溶液的降解效果图。图6为本发明实施例6中不同钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0、kmcn-0.02、kmcn-0.05、kmcn-0.1、kmcn-0.2)、氮化碳(g-c3n4)和多孔氮化碳材料(mcn)在波长λ＞420nm的可见光条件下对四环素的降解效果图。图7为本发明实施例7中钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)在不同光照条件下对四环素的降解效果图。图8为本发明实施例8中钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)和氮化碳(g-c3n4)在波长λ＞420nm的可见光条件下对罗丹明b的降解效果图。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。以下本发明实施例中，若无特别说明，所采用的材料和仪器均为市售，所采用工艺为常规工艺，所采用设备为常规设备，且所得数据均是三次以上重复实验的平均值。实施例1一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，包括多孔氮化碳材料，其中多孔氮化碳材料中掺杂有钾元素。本实施例中，多孔氮化碳材料为片状结构；多孔氮化碳材料的表面具有纳米孔洞。一种上述本实施例中钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将0.3g多孔氮化碳材料与20ml、浓度为0.05mol/l的氢氧化钾溶液混合，匀速搅拌2h，使多孔氮化碳材料和氢氧化钾溶液混合均匀，所得混合液在搅拌条件下烘干，得到混合物。(2)对步骤(1)中得到的混合物放入坩埚中，置于马弗炉内，以升温速率为2.3℃/min升温至550℃，并在550℃下保持2h，完成对混合物的高温煅烧处理，待自然冷却后去除，用研钵研磨，得到淡黄色粉末。(3)将步骤(2)中得到的淡黄色粉末用水和乙醇各冲洗3次，过滤，在80℃下干燥8h，得到钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，标记为kmcn-0.05。本实施例中，所用多孔氮化碳材料由以下方法制备得到：取4.28g尿素和3g三聚氰胺研磨，溶解在80ml去离子水中，匀速搅拌2h，得到混合溶液；将该混合溶液转移至100ml高压釜中，在180℃中保温24小时，完成对混合溶液的水热反应处理，待自然冷却后用水和乙醇各冲洗3次，过滤，在80℃下干燥8h，得到多孔氮化碳材料前驱体；将该多孔氮化碳材料前驱体放入坩埚中，置于马弗炉内，以升温速率为2.3℃/min升温至550℃保持2h，完成对混合物的高温煅烧处理，待自然冷却后去除，用研钵研磨，得到多孔氮化碳材料，标记为mcn。对比例1一种氮化碳的制备方法，包括以下步骤：取5g三聚氰胺放入坩埚中，置于马弗炉内，以2.3℃/分钟的升温速率加热至550℃，并在550℃保温4h，整个过程在氮气的保护下进行，待自然冷却后取出，用研钵研磨，得到氮化碳，标记为g-c3n4。图1为本发明实施例1中制得的多孔氮化碳材料(mcn)、钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)和对比例1中制得的氮化碳(g-c3n4)的tem图，其中(a)为g-c3n4，(b)为mcn，(c)为kmcn-0.05。由图1可知，单体氮化碳(g-c3n4)呈现块状聚集的结构，具有较小的比表面积且表面没有纳米孔洞；多孔氮化碳材料(mcn)呈现片状结构，并且表面有部分纳米孔洞；钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)呈现超薄片状结构，并且表面有大量的纳米孔洞。图2为本发明实施例1中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)和对比例1中制得的氮化碳(g-c3n4)的xrd图。由图2可知，在13.1°和27.2°处出现两个明显的归属于石墨相氮化碳(100)和(002)晶面的xrd衍射峰，证实制备的产物为g-c3n4。对比单体氮化碳，钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂的27.2°峰变宽，强度变弱，这说明本发明材料中已成功掺杂钾元素。图3为本发明实施例1中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)和对比例1中制得的氮化碳(g-c3n4)的drs对比图。由图3可知，单体氮化碳(g-c3n4)吸收波长在470nm左右，钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)的吸收波长拓宽至520nm以上，增加了光的吸收范围，提高了光的利用率。表1本发明实施例1中制得的多孔氮化碳材料(mcn)、钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)和对比例1中制得的氮化碳(g-c3n4)的性能数据样品比表面积(m2/g)孔体积(cm3/g)孔径(nm)g-c3n412.7350.07319.676mcn26.5660.14921.422kmcn-0.0550.1960.32127.784由表1可知，本发明实施例1中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)具有表面积大、孔体积大、孔径大等优点，其中比表面积为50.196m2/g，孔体积为0.321cm3/g，孔径为27.784nm，这同样也说明本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂有着合适的孔洞结构。实施例2一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂的制备方法，与实施例1中的制备方法基本相同，区别仅在于：实施例2的步骤(1)中所用氢氧化钾溶液的浓度为0。即以水代替氢氧化钾溶液。实施例2中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，标记为kmcn-0。实施例3一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂的制备方法，与实施例1中的制备方法基本相同，区别仅在于：实施例3的步骤(1)中所用氢氧化钾溶液的浓度为0.02mol/l。实施例3中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，标记为kmcn-0.02。实施例4一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂的制备方法，与实施例1中的制备方法基本相同，区别仅在于：实施例4的步骤(1)中所用氢氧化钾溶液的浓度为0.1mol/l。实施例4中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，标记为kmcn-0.1。实施例5一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂的制备方法，与实施例1中的制备方法基本相同，区别仅在于：实施例5的步骤(1)中所用氢氧化钾溶液的浓度为0.2mol/l。实施例5中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，标记为kmcn-0.2。实施例6一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂在降解有机污染物中的应用，具体为利用钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂降解水体中的抗生素，包括以下步骤：取30mg实施例1中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，加入到50ml、初始浓度为20mg/l的四环素溶液中，混合均匀，在黑暗条件(暗室)下搅拌60min，使钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂达到吸附平衡，在波长λ＞420nm的可见光条件下进行光催化降解反应60min，完成对水体中四环素的降解。以对比例1中制得的氮化碳为对照组，在相同条件下对四环素溶液进行降解处理。本实施例中，还考察了钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂对其他浓度四环素溶液(10mg/l，30mg/l和40mg/l)降解效果的影响，除四环素溶液的浓度不同外，其他条件相同。本实施例中，还考察了不同钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0、kmcn-0.02、kmcn-0.1、kmcn-0.2)对四环素溶液(20mg/l)降解效果的影响，除催化剂不同外，其他条件相同。光催化降解反应过程中，每15min取样2ml，并利用紫外-可见分光光度计测出溶液中四环素的特征峰值，计算降解效率，结果如图4、图5和图6所示。图4为本发明实施例6中钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)和氮化碳(g-c3n4)在波长λ＞420nm的可见光条件下对四环素的降解效果图。由图4可知，光照1小时后，单体氮化碳(g-c3n4)对四环素的降解效率仅为29.60％，而本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)对四环素的降解效率为85.13％，这说明本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂能够显著提高对抗生素(如四环素)的去除效果。图5为本发明实施例6中钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)在波长λ＞420nm的可见光条件下对不同浓度四环素溶液的降解效果图。由图5可知，光照1小时后，本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂在波长λ＞420nm的可见光条件下对不同浓度四环素溶液均具有较好的去除效果，其中对于浓度为10mg/l、20mg/l、30mg/l和40mg/l的四环素溶液的降解效率分别为92.06％、85.13％、70.77％和62.62％。特别地，本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂更容易去除低浓度的污染物。图6为本发明实施例6中不同钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0、kmcn-0.02、kmcn-0.05、kmcn-0.1、kmcn-0.2)、氮化碳(g-c3n4)和多孔氮化碳材料(mcn)在波长λ＞420nm的可见光条件下对四环素的降解效果图。由图6可知，本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0、kmcn-0.02、kmcn-0.05、kmcn-0.1、kmcn-0.2)对四环素均具有很好的降解效果，其中钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0、kmcn-0.02、kmcn-0.05、kmcn-0.1、kmcn-0.2)对四环素的降解效率依次为67.91％、71.66％、85.13％、80.18％、75.49％。相比氮化碳(29.60％)和多孔氮化碳材料(60.84％)，本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)对四环素的降解效率分别提高了55.53％、24.29％。实施例7一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂在降解有机污染物中的应用，具体为利用钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂降解水体中的抗生素，包括以下步骤：取3份实施例1中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，各30mg，分别加入到50ml、初始浓度为20mg/l的四环素溶液中，混合均匀，在黑暗条件(暗室)下搅拌60min，使钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂达到吸附平衡，然后分别在黑暗条件下、在波长λ＞420nm的可见光条件下和在波长λ＞350nm的全光谱条件下进行光催化降解反应60min，完成对水体中四环素的降解。以未添加催化剂的四环素溶液为空白组，在波长λ＞420nm的可见光条件下进行光催化降解反应，保持其他条件相同。光催化降解反应过程中，每15min取样2ml，并利用紫外-可见分光光度计测出溶液中四环素的特征峰值，计算降解效率，结果如图6所示。图7为本发明实施例7中钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)在不同光照条件下对四环素的降解效果图。由图7可知，反应1小时后，本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂在黑暗条件下、在波长λ＞420nm的可见光条件下和在波长λ＞350nm的全光谱条件下对四环素的降解效率分别为13.70％、85.13％和97.43％，而在未添加催化剂的条件下对四环素的降解效率为0.08％。可见，相比黑暗条件和波长λ＞420nm的可见光条件，在波长λ＞350nm的全光谱条件下进行光催化降解反应更利于本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂实现对四环素的彻底去除，这说明本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂是一种全光谱型光催化剂，能够吸收全波段太阳光，具有很好的光吸收能力和较高的光利用率，而在没有催化剂的条件下进行光催化降解反应难以实现对四环素的有效去除。实施例8一种钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂在降解有机污染物中的应用，具体为利用钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂降解水体中的染料，包括以下步骤：取30mg实施例1中制得的钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，加入到50ml、初始浓度为20mg/l的罗丹明b溶液中，混合均匀，在黑暗条件(暗室)下搅拌60min，使钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂达到吸附平衡，在波长λ＞420nm的可见光条件下进行光催化降解反应60min，完成对水体中罗丹明b的降解。以对比例1中制得的氮化碳为对照组，在相同条件下对罗丹明b溶液进行降解处理。光催化降解反应过程中，每15min取样2ml，并利用紫外-可见分光光度计测出溶液中罗丹明b的特征峰值，计算降解效率，结果如图8所示。图8为本发明实施例8中钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)和氮化碳(g-c3n4)在波长λ＞420nm的可见光条件下对罗丹明b的降解效果图。由图8可知，光照1小时后，单体氮化碳(g-c3n4)对罗丹明b的降解效率仅为23.31％，而本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂(kmcn-0.05)对罗丹明b的降解效率为95.63％，这说明本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂能够显著提高对染料(如罗丹明b)的去除效果。综上可知，本发明钾元素掺杂多孔氮化碳光催化剂，具有比表面积大、孔洞数量多、光生载流子分离和迁移速率快、吸光能力强、光催化活性高等优点，是一种结构新颖、光催化性能优异的新型可见光催化剂，能够实现高效、快速地降解环境中的污染物特别是有机污染物(如抗生素、染料)，且能够满足实际应用需求，有着很好的使用价值和应用前景。以上实施例仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12