本发明涉及金属硅冶炼提纯技术领域，尤其涉及一种金属硅冶炼炉的烟气处理方法。
背景技术
金属硅又称工业硅，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，金属硅是高耗能产品，在矿热炉内冶炼金属硅时，会产生主要成分为二氧化硅粉尘(硅微粉)和部分二氧化硫等有害气体的高温烟气，其中含二氧化硫的高温烟气会造成极为严重的大气污染，严重危害人的身体健康，而二氧化硅粉尘(硅微粉)又是具有优良的理化性能和回收价值的物质。因此，需要对金属硅冶炼炉中的烟气进行净化与二氧化硅的回收。
金属硅冶炼炉的烟气处理通常采用干法(电除尘、布袋除尘)或湿法工艺进行烟气处理，其中干法工艺即采用冷却器对高温烟气降温，再用双级旋风除尘器进行硅碳分离去除重金属，袋式除尘器回收硅微粉并在增密仓进增密的回收系统，该工艺技术成熟，收尘效益高，但设备复杂，制作困难，造价高，能耗高，运行费用高，不能去除烟气中二氧化硫等有害气体，不能避免在设备维修时粉尘对人体的严重危害；湿法工艺是使水与烟气直接接触，利用液滴和液膜粘附烟气，其优点是设备简单、制造容易、造价低、运行费用低、收尘效益高、劳动条件好、对人体的危害小，不足是耗水量大，二次污染严重，对硅微粉无法有效回收。
现阶段在金属硅冶炼炉的烟气处理过程中存在烟气处理工艺除尘效果差，净化效果不理想的问题，无法满足对硅微粉进行有效回收以及对烟气中二氧化硫等有害气体的净化要求。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属硅冶炼炉的烟气处理方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种金属硅冶炼炉的烟气处理方法，其特征在于，其步骤为：
a、将矿热炉内冶炼金属硅产生的高温烟气经主引风机抽吸进入蛇形设置的管道内进行冷却，中间通过预收集器，对高温烟气中的主要原料进行收集，预收集器中收集到的原料再加入矿热炉内，以便重新利用；
b、将冷却后去除了主要原料的烟气经三通阀进风口引入布袋式除尘器中进行过滤收集硅微粉；
c、烟气被截留在布袋式除尘器的布袋内，随着粉尘厚度的增加，过滤阻力也会增加，当过滤风量减少时，关闭三通阀进风口，打开反吸风口，高压风机将布袋式除尘器内的全部气体抽净并形成反向气流，布袋式除尘器中的布袋被压瘪，粉尘从布袋内壁脱离，由高压风机将粉尘随反向气流送入粉尘分级机实现分级；
d、分级后的粉尘中硅微粉随气流进入粉仓，然后经粉仓内增密仓上部的气固分离器进行分离，对硅微粉进入收集，含二氧化硫的气体自下而上经蜂窝状气体分布器进入多级串联的净化塔；
e、亚硫酸钠溶液自上而下喷洒到多级串联的吸收塔，对含有二氧化硫的气体进行净化；
f、对净化后的气体进行检测工序，检测合格的气体直接排入大气，检测不合格的气体经循环管道再次进入最底部的多级串联的净化塔进行再次净化，直至合格。
作为优选，所述步骤a中蛇形设置的管道外壁套有双层通水水套，水套内充满循环冷却水，循环冷却水的流向与高温烟气的流动方向相反，水温为20℃～70℃。
作为优选，所述步骤a中高温烟气在蛇形设置的管道内的流速为20m/s～25m/s。
作为优选，所述步骤b中布袋式除尘器的工作参数为：过滤风速2m/min～4m/min，过滤风量为6500m3/h～15000m3/h。
作为优选，所述步骤e中含有二氧化硫的气体与亚硫酸钠溶液的接触时间为15min～30min。
本发明的有益效果是：本发明提供一种金属硅冶炼炉的烟气处理方法，烟气处理工艺合理，烟气在进行冷却时通过预收集器，对高温烟气中的主要原料进行收集，以便重新利用，节约了成本，烟气在布袋式除尘器的布袋内通过反吸处理进入粉尘分级机实现分级，增强了除尘效果，含二氧化硫的气体自下而上经蜂窝状气体分布器进入多级串联的净化塔；通过多级串联的吸收塔，对含有二氧化硫的气体进行净化，解决了净化效果不理想的问题，满足了对硅微粉进行有效回收以及对烟气中二氧化硫有害气体的净化要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种金属硅冶炼炉的烟气处理方法，其特征在于，其步骤为：
a、将矿热炉内冶炼金属硅产生的高温烟气经主引风机抽吸进入蛇形设置的管道内进行冷却，中间通过预收集器，对高温烟气中的主要原料进行收集，预收集器中收集到的原料再加入矿热炉内，以便重新利用；
b、将冷却后去除了主要原料的烟气经三通阀进风口引入布袋式除尘器中进行过滤收集硅微粉；
c、烟气被截留在布袋式除尘器的布袋内，随着粉尘厚度的增加，过滤阻力也会增加，当过滤风量减少时，关闭三通阀进风口，打开反吸风口，高压风机将布袋式除尘器内的全部气体抽净并形成反向气流，布袋式除尘器中的布袋被压瘪，粉尘从布袋内壁脱离，由高压风机将粉尘随反向气流送入粉尘分级机实现分级；
d、分级后的粉尘中硅微粉随气流进入粉仓，然后经粉仓内增密仓上部的气固分离器进行分离，对硅微粉进入收集，含二氧化硫的气体自下而上经蜂窝状气体分布器进入多级串联的净化塔；
e、亚硫酸钠溶液自上而下喷洒到多级串联的吸收塔，对含有二氧化硫的气体进行净化；
f、对净化后的气体进行检测工序，检测合格的气体直接排入大气，检测不合格的气体经循环管道再次进入最底部的多级串联的净化塔进行再次净化，直至合格。
作为优选，所述步骤a中蛇形设置的管道外壁套有双层通水水套，水套内充满循环冷却水，循环冷却水的流向与高温烟气的流动方向相反，水温为20℃～70℃。
作为优选，所述步骤a中高温烟气在蛇形设置的管道内的流速为20m/s～25m/s。
作为优选，所述步骤b中布袋式除尘器的工作参数为：过滤风速2m/min～4m/min，过滤风量为6500m3/h～15000m3/h。
作为优选，所述步骤e中含有二氧化硫的气体与亚硫酸钠溶液的接触时间为15min～30min。
实施例1
一种金属硅冶炼炉的烟气处理方法，其步骤为：
a、将矿热炉内冶炼金属硅产生的高温烟气经主引风机抽吸进入蛇形设置的管道内进行冷却，高温烟气在蛇形设置的管道内的流速为20m/s，蛇形设置的管道外壁套有双层通水水套，水套内充满循环冷却水，循环冷却水的流向与高温烟气的流动方向相反，水温为20℃，中间通过预收集器，对高温烟气中的主要原料进行收集，预收集器中收集到的原料再加入矿热炉内，以便重新利用；
b、将冷却后去除了主要原料的烟气经三通阀进风口引入布袋式除尘器中进行过滤收集硅微粉，布袋式除尘器的工作参数为：过滤风速2m/min，过滤风量为6500m3/h；
c、烟气被截留在布袋式除尘器的布袋内，随着粉尘厚度的增加，过滤阻力也会增加，当过滤风量减少时，关闭三通阀进风口，打开反吸风口，高压风机将布袋式除尘器内的全部气体抽净并形成反向气流，布袋式除尘器中的布袋被压瘪，粉尘从布袋内壁脱离，由高压风机将粉尘随反向气流送入粉尘分级机实现分级；
d、分级后的粉尘中硅微粉随气流进入粉仓，然后经粉仓内增密仓上部的气固分离器进行分离，对硅微粉进入收集，含二氧化硫的气体自下而上经蜂窝状气体分布器进入多级串联的净化塔；
e、亚硫酸钠溶液自上而下喷洒到多级串联的吸收塔，含有二氧化硫的气体与亚硫酸钠溶液的接触时间为15min，对含有二氧化硫的气体进行净化；
f、对净化后的气体进行检测工序，检测合格的气体直接排入大气，检测不合格的气体经循环管道再次进入最底部的多级串联的净化塔进行再次净化，直至合格。
实施例2
一种金属硅冶炼炉的烟气处理方法，其步骤为：
a、将矿热炉内冶炼金属硅产生的高温烟气经主引风机抽吸进入蛇形设置的管道内进行冷却，高温烟气在蛇形设置的管道内的流速为25m/s，蛇形设置的管道外壁套有双层通水水套，水套内充满循环冷却水，循环冷却水的流向与高温烟气的流动方向相反，水温为70℃，中间通过预收集器，对高温烟气中的主要原料进行收集，预收集器中收集到的原料再加入矿热炉内，以便重新利用；
b、将冷却后去除了主要原料的烟气经三通阀进风口引入布袋式除尘器中进行过滤收集硅微粉，布袋式除尘器的工作参数为：过滤风速4m/min，过滤风量为15000m3/h；
c、烟气被截留在布袋式除尘器的布袋内，随着粉尘厚度的增加，过滤阻力也会增加，当过滤风量减少时，关闭三通阀进风口，打开反吸风口，高压风机将布袋式除尘器内的全部气体抽净并形成反向气流，布袋式除尘器中的布袋被压瘪，粉尘从布袋内壁脱离，由高压风机将粉尘随反向气流送入粉尘分级机实现分级；
d、分级后的粉尘中硅微粉随气流进入粉仓，然后经粉仓内增密仓上部的气固分离器进行分离，对硅微粉进入收集，含二氧化硫的气体自下而上经蜂窝状气体分布器进入多级串联的净化塔；
e、亚硫酸钠溶液自上而下喷洒到多级串联的吸收塔，含有二氧化硫的气体与亚硫酸钠溶液的接触时间为30min，对含有二氧化硫的气体进行净化；
f、对净化后的气体进行检测工序，检测合格的气体直接排入大气，检测不合格的气体经循环管道再次进入最底部的多级串联的净化塔进行再次净化，直至合格。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。